一种防泄漏旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及一种旋塞阀，特别涉及一种防泄漏旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，通道成梯形。

现有的旋塞阀在应用于石油钻井、修井时，由于地层中高压石油天然气压力高于钻井泥浆压力时，产生井涌、井喷造成人身伤亡和重大经济损失，当井涌井喷时立即关闭旋塞阀可以得到控制，所以需要旋塞阀密封性能承受很高压力。

但是，由于旋塞阀经长期使用后，一些微小介质在阀内高压作用下会沿着阀杆的轴向进行运动，进而对阀杆与阀盖之间的填料区域进行挤压或磨损，以至于存在介质外泄的可能，因而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防泄漏旋塞阀，这种旋塞阀可避免阀杆与阀盖之间的填料区域的挤压或磨损，进而更好的实现密封。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防泄漏旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀座和阀杆，所述阀体内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔，所述阀杆于阀腔内的一端设置有塞体，所述阀座位于塞体与阀体之间，所述阀杆远离塞体的一端设置有可驱动阀杆进行转动的驱动装置，所述阀杆与阀盖之间设置有密封填料组件，所述密封填料组件的底部与阀盖相抵接，所述密封填料组件的顶部设置有填料压板，所述填料压板的一侧穿设有紧固件，所述紧固件的一端与阀盖螺纹配合。

本实用新型的进一步设置为：所述密封填料组件包括从上至下依次设置的填料压套、耐高温填料、填料挡圈以及密封环，所述密封环所远离填料压套的一侧与阀盖相抵接，所述填料压套所远离密封环的一侧与填料压板相抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述密封环包括有上密封环与下密封环，所述上密封环与下密封环之间设置有间隙，所述阀盖的一侧设置有单向阀，所述单向阀的一侧设置有可与间隙相连通的连接通道，所述单向阀的另一侧设置有注脂阀。

本实用新型的进一步设置为：所述上密封环朝向阀杆的一侧设置有上o型圈，所述上o型圈的一侧与阀杆密封抵接，所述下密封环朝向阀盖的一侧设置有下o型圈，所述下o型圈的一侧与阀盖密封抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述填料挡圈朝向密封环的一侧设置有缺口，所述阀盖朝向填料挡圈的一侧设置有与缺口相连通的置物槽，所述置物槽与缺口共同组成一封闭容腔，所述封闭容腔内置有对开环。

本实用新型的进一步设置为：所述塞体上设置有可与阀座相配合的卡环。

本实用新型的进一步设置为：所述塞体内置有具有流道的阀芯，所述阀芯的外表面与塞体的内表面固定连接，所述阀芯的顶部与阀杆相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述塞体远离阀杆的一端横截面积小于靠近阀杆一端的横截面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当井涌井喷时导致阀内介质对密封填料组件向上顶出，其中一些微小介质在阀内高压作用下会沿着阀杆的轴向进行运动，以至于存在介质外泄的可能。此时，只需操作者对填料压板上的紧固件进行转动，使紧固件的一端旋进阀盖内。进而驱动填料压板朝向阀盖的方向进行移动，以至于填料压板对密封填料组件进行压缩，而压缩后的密封填料组件会向两边凸出，以至于分别对阀杆、阀盖进行密封抵接，加强其密封性能。

附图说明

图1是实施例一的旋塞阀的结构示意图；

图2是图1中阀杆、阀盖、填料压板、紧固件以及密封填料组件的局部放大示意图；

图3是图1中阀体的内部结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、驱动装置；5、密封填料组件；6、填料压板；7、紧固件；8、填料压套；9、耐高温填料；10、填料挡圈；11、上密封环；12、下密封环；13、间隙；14、单向阀；15、连接通道；16、注脂阀；17、阀芯；18、塞体；19、阀座；20、卡环；21、上o型圈；22、下o型圈；23、缺口；24、置物槽；25、对开环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种防泄漏旋塞阀，包括阀体1、阀盖2、阀座19和阀杆3，阀体1内部设置有与进入端和排出端相连通的阀腔，阀杆3于阀腔内的一端设置有塞体18，阀座19位于塞体18与阀体1之间，阀杆3远离塞体18的一端设置有可驱动阀杆3进行转动的驱动装置4。

阀杆3与阀盖2之间设置有密封填料组件5，该密封填料组件5的底部与阀盖2相抵接，密封填料组件5的顶部设置有填料压板6，填料压板6的一侧穿设有紧固件7，该紧固件7的一端与阀盖2螺纹配合。

当井涌井喷时导致阀内介质对密封填料组件5向上顶出，其中一些微小介质在阀内高压作用下会沿着阀杆3的轴向进行运动，以至于存在介质外泄的可能。此时，只需操作者对填料压板6上的紧固件7进行转动，使紧固件7的一端旋进阀盖2内。进而驱动填料压板6朝向阀盖2的方向进行移动，以至于填料压板6对密封填料组件5进行压缩，而压缩后的密封填料组件5会向两边凸出，以至于分别对阀杆3、阀盖2进行密封抵接，加强其密封性能。

进一步的，密封填料组件5包括从上至下依次设置的填料压套8、耐高温填料9、填料挡圈10以及密封环。密封环所远离填料压套8的一侧与阀盖2相抵接，填料压套8所远离密封环的一侧与填料压板6相抵接。通过密封填料组件5的设置，可增加阀杆3与阀盖2之间的密封性能，从而杜绝介质从阀杆3与阀盖2之间溢出。

进一步的，密封环包括有上密封环11与下密封环12，上密封环11与下密封环12之间设置有间隙13，阀盖2的一侧设置有单向阀14，单向阀14的一侧设置有可与间隙13相连通的连接通道15，单向阀14的另一侧设置有注脂阀16。通过往注脂阀16内注入油脂，利用单向阀14的特性使得油脂仅能往连接通道15内注入，而并不能排出。此时，连接通道15与间隙13内充斥油脂，以在上密封环11、下密封环12之间形成油膜密封。该油膜密封可防止介质从阀体1和阀盖2贴合面出泄漏。此外，油脂还可对上密封环11、下密封环12进行润滑，以避免其与阀杆3转动时所造成的摩擦阻力加大。

进一步的，上密封环11朝向阀杆3的一侧设置有上o型圈21，该上o型圈21的一侧与阀杆3密封抵接。下密封环12朝向阀盖2的一侧设置有下o型圈22，该下o型圈22的一侧与阀盖2密封抵接。通过分别利用上o型圈21、下o型圈22，以实现分别加强对阀杆3、阀盖2连接处的密封效果。

进一步的，填料挡圈10朝向密封环的一侧设置有缺口23，阀盖2朝向填料挡圈10的一侧设置有与缺口23相连通的置物槽24。该置物槽24与缺口23共同组成一封闭容腔，该封闭容腔内置有对开环25。

本申请通过限定对开环25的位置，使对开环25的一端是嵌入于阀盖2内，另一端嵌入于密封填料组件5内。当井涌井喷时导致阀内介质对密封填料组件5向上顶出，由于对开环25的存在，其一端卡入密封填料组件5并对密封环的上端抵接，实现对密封环的防飞出功能。此外，还有利于分散密封填料组件5所受到的介质压力，起到多重缓释介质压力效果。

进一步的，塞体18内置有具有流道的阀芯17，阀芯17的外表面与塞体18的内表面固定连接，阀芯17的顶部与阀杆3相连接。阀杆3的转动，可带动阀芯17的转动，进而带动塞体18的转动。此外，当阀杆3带动阀芯17转动至旋塞阀处于打开状态下，阀芯17上的流道与阀腔相连通。

进一步的，塞体18上设置有可与阀座19相配合的卡环20。

进一步的，塞体18远离阀杆3的一端横截面积小于靠近阀杆3一端的横截面积。通过限定塞体18的形状，使得当塞体18上的卡环20与阀座19相配合的密封面，在长期使用后磨损时，通过下调阀杆3的位置高度，进而实现对塞体18与阀座19之间密封比压的调节。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。