一种具有高抗压型反冲盘的止回阀的制作方法

本发明涉及止回阀技术领域，具体为一种具有高抗压型反冲盘的止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在石化气体输送管中需要使用止回阀，用于防止石化气体的回流，确保石化气体在输送管内只能单向流动，但是现有的止回阀中缺少可以泄压的结构，当止回阀中的压力过大时，可能会造成止回阀破损，导致石化气体泄漏，因此存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种具有高抗压型反冲盘的止回阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高抗压型反冲盘的止回阀，以解决上述背景技术中提出现有止回阀中缺少可以泄压的结构，当止回阀中的压力过大时，可能会造成止回阀破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有高抗压型反冲盘的止回阀，包括阀体，所述阀体的底部设有与外界连通的进气管和出气管，所述进气管的端部延伸至阀体的内部且焊接有矩形固块，所述进气管的端部贯穿矩形固块的中部，所述矩形固块的另一侧且靠近顶部的位置设有对称分布的凸块，两个所述凸块之间铰接有橡胶封板，所述阀体的圆周外壁且靠近中部的位置设有与外界连通的z形泄压管，所述阀体的内壁且靠近所述矩形固块顶部的位置水平焊接有固定板，所述固定板顶部的中部竖直设有导气管，所述导气管的底端与阀体内壁的底部连通，所述导气管的正上方设有反冲盘，所述反冲盘的顶部套设有加固环，所述加固环的表面且靠近边缘的位置竖直设有四个以环形阵列排布的连接柱，所述加固环的正上方设有压板，所述压板表面的中部竖直设有限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述阀体的顶部法兰连接有阀盖，所述阀盖的顶部竖直开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽内活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部边缘处设有环形固定块，所述调节螺杆底部的中部向内竖直开设有圆形插槽。

作为优选，所述z形泄压管的端部位于压板和固定板之间。

作为优选，所述导气管圆周外壁的顶部边缘处设有环形橡胶垫，且所述环形橡胶垫的外侧与所述反冲盘开口处的内壁相贴合。

作为优选，所述阀体的内壁且位于所述固定板顶部的边缘处设有限位环。

作为优选，所述连接柱的顶部与所述压板的底部粘接。

作为优选，所述调节螺杆的外螺纹与所述螺纹通槽的内螺纹相适配，所述调节螺杆与所述阀盖螺纹连接。

作为优选，所述调节螺杆的顶部焊接有手轮。

作为优选，所述限位杆的外径与所述圆形插槽的内径相适配，所述限位杆与所述调节螺杆滑动连接。

作为优选，所述弹簧的顶部与所述环形固定块的底部粘接。

作为优选，所述压板的外径与阀体内壁的直径相适配，且所述压板圆周外壁的中部设有密封橡胶圈，所述压板与所述阀体滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该具有高抗压型反冲盘的止回阀，通过设有的矩形固块和橡胶封板可以防止石化气体回流，通过设有的反冲盘和导气管可以对止回阀进行泄压，从而防止止回阀破损，通过调节螺杆和弹簧可以调节压板对反冲盘的压力，从而调整泄压条件中的压力大小，通过加固环可以提高反冲盘的抗压强度，通过连接柱使加固环与压板连接，确保加固环随着反冲盘同步移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的阀盖和阀体剖面及内部结构示意图；

图3为本发明中的阀盖剖面结构示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明中的调节螺杆与压板的装配结构示意图；

图6为本发明中的固定板与反冲盘的装配结构示意图。

图中：阀体1、进气管10、矩形固块100、凸块1000、橡胶封板101、出气管11、z形泄压管12、限位环13、固定板14、导气管140、环形橡胶垫1400、阀盖2、螺纹通槽20、调节螺杆3、手轮30、环形固定块31、圆形插槽32、压板4、限位杆40、弹簧5、反冲盘6、加固环7、连接柱70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种具有高抗压型反冲盘的止回阀，包括阀体1，阀体1的底部设有与外界连通的进气管10和出气管11，通过进气管10和出气管11连接石化气体的输气管，进气管10的端部延伸至阀体1的内部且焊接有矩形固块100，进气管10的端部贯穿矩形固块100的中部，矩形固块100的另一侧且靠近顶部的位置设有对称分布的凸块1000，两个凸块1000之间铰接有橡胶封板101，通过橡胶封板101实现防回流的作用，阀体1的圆周外壁且靠近中部的位置设有与外界连通的z形泄压管12，z形泄压管12的另一端连接石化气体回收装置，通过z形泄压管12将泄压时产生的石化气体导出，避免直接排放到外界，阀体1的内壁且靠近矩形固块100顶部的位置水平焊接有固定板14，通过固定板14将阀体1的底部和中上部隔开，固定板14顶部的中部竖直设有导气管140，通过导气管140将过量的气体导入阀体1的中上部，导气管140的底端与阀体1内壁的底部连通，导气管140的正上方设有反冲盘6，反冲盘6与导气管140在闭合时处于密封状态，在气压过大时为打开状态，从而实现泄压的作用，反冲盘6的顶部套设有加固环7，加固环7可以提高反冲盘6的抗压强度，加固环7的表面且靠近边缘的位置竖直设有四个以环形阵列排布的连接柱70，加固环7的正上方设有压板4，通过压板4对反冲盘6施加一定的压力，使阀体1底部的气压达到一定的压力后反冲盘6才会向上移动，压板4表面的中部竖直设有限位杆40，限位杆40的外侧套设有弹簧5，通过弹簧5对压板4施压，阀体1的顶部法兰连接有阀盖2，使阀体1的内部处于密封状态，阀盖2的顶部竖直开设有螺纹通槽20，螺纹通槽20内活动连接有调节螺杆3，通过调节螺杆3可以调节对反冲盘6的压力，调节螺杆3的底部边缘处设有环形固定块31，调节螺杆3底部的中部向内竖直开设有圆形插槽32，与限位杆40滑动连接，使压板4在移动时不会发生移位。

本实施例中，z形泄压管12的端部位于压板4和固定板14之间，确保泄压时产生的石化气体可以从z形泄压管12导出。

具体的，导气管140圆周外壁的顶部边缘处设有环形橡胶垫1400，且环形橡胶垫1400的外侧与反冲盘6开口处的内壁相贴合，确保反冲盘6在未打开时与导气管140的顶部处于密封状态。

具体的，阀体1的内壁且位于固定板14顶部的边缘处设有限位环13，确保固定板14不会因为气压的原因向上移动，对固定板14起到加固的作用。

进一步的，连接柱70的顶部与压板4的底部粘接，使加固环7可以随着反冲盘6同步移动。

进一步的，调节螺杆3的外螺纹与螺纹通槽20的内螺纹相适配，调节螺杆3与阀盖2螺纹连接，使调节螺杆3在移动后可以固定位置。

进一步的，调节螺杆3的顶部焊接有手轮30，便于使用者转动调节螺杆3。

进一步的，弹簧5的顶部与环形固定块31的底部粘接，使弹簧5两端的位置均可固定。

除此之外，压板4的外径与阀体1内壁的直径相适配，且压板4圆周外壁的中部设有密封橡胶圈，压板4与阀体1滑动连接，确保泄压时产生的石化气体不会从压板4与阀体1内壁的连接处向上泄漏。

本实施例的具有高抗压型反冲盘的止回阀在使用时，使用者根据输气管和止回阀所能承受的气压强度，对调节螺杆3进行调节，使调节螺杆3向上或向下移动，使弹簧5对压板4产生不同大小的压力，从而使反冲盘6对导气管140产生一定的压力，使阀体1中正常输送的气体不会从导气管140向上输出，当阀体1中的气压过大时，石化气体会从导气管140向上输出，并对反冲盘6施加推力，反冲盘6底部受力大于顶部受力时就会向上移动，此时，反冲盘6和加固环7同时向上移动，带动压板4向上移动，对弹簧5产生挤压力，反冲盘6与导气管140分离进行泄压处理，泄压产生的石化气体会从z形泄压管12导出至回收装置，避免石化气体直接排出至外界，气压稳定后，在弹簧5的作用下，带动反冲盘6和加固环7进行复位移动，使反冲盘6和导气管140处于密封状态，从而可以防止阀体1内部的气压过大导致止回阀损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。