一种水性涂料反应生产线的制作方法

本发明涉及水性涂料加工领域，具体的说是一种水性涂料反应生产线。

背景技术：

水性涂料在生产加工过程中需要在生产线上经过一系列的处理，其中就包括按照配方以及原料添加的顺序将水性涂料在生产线上进行连续反应和处理，由于部分配料需要现配现用，并且需要在特定的环境下使用，因此，水性涂料需要在反应生产线上连续不断的转移反应工位，但是，由于原料需要不断的转移位置，一方面大大降低生产加工速度，另一方面原料在转移位置的过程中会有损失，并且现有的此类反应生产线在完成水性涂料的全部反应后还存在不方便出料的问题。

公开号为：cn207872162u的专利，公开了一种水性涂料反应生产线，与本发明相比较，无法解决本发明提出的现有的水性涂料反应生产线在使用时由于原料需要不断的转移位置，一方面大大降低生产加工速度，另一方面原料在转移位置的过程中会有损失，并且现有的此类反应生产线在完成水性涂料的全部反应后还存在不方便出料的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性涂料反应生产线，可以解决市面上的水性涂料反应生产线在使用时由于原料需要不断的转移位置，一方面大大降低生产加工速度，另一方面原料在转移位置的过程中会有损失，并且现有的此类反应生产线在完成水性涂料的全部反应后还存在不方便出料的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水性涂料反应生产线，包括工位管道和出料接头，所述工位管道的一端管道连接出料接头，所述工位管道的另一端连接端座，所述端座内部安装有电源，所述端座的一端穿接有一根接入工位管道内部的牵引杆，所述牵引杆位于端座外部的端头连接有一块推板，所述牵引杆接入工位管道内部的一端连接有一个推头，所述推头的侧壁上固定连接有一个位于工位管道内部的活塞；

所述工位管道顶部设置有若干个均匀分布的进料口，每个所述进料口侧壁上均安装有一个阀门，所述工位管道内部设置有若干个工位，每个所述进料口底部连通一个工位，相邻两个工位之间通过两根配套使用且可对接的挡板分隔，所述工位管道两侧内壁上均设置有一条收纳槽，每条所述收纳槽内部均安装有若干个均匀分布的扭簧，每个所述扭簧均连接一个挡板；

所述活塞的侧壁上连接有两根连杆，两根所述连杆的同一端各自连接一个小型电机箱，两个所述小型电机箱的内部均安装有一个小型电机，两个所述小型电机的输出轴均从小型电机箱内部延伸出并各自连接一根转轴，两根所述转轴分别连接一根搅拌杆。

优选的，相对接的两根所述挡板之间的连接处为中心对称的l型结构，且所述挡板的厚度与收纳槽的深度相适配。

优选的，所述活塞的两端内部均设置有一个端槽，两个所述端槽内部均固定安装有一个弹簧，两根所述弹簧的一端均连接有一个从端槽露出的圆弧型结构的凸起，且凸起的活动幅度与收纳槽的深度相适配。

优选的，所述牵引杆两侧外壁上均包裹有一层软垫。

优选的，所述出料接头侧壁上连接有一个转盘，所述转盘中部连接有一根接入出料接头内部的螺钉，所述螺钉的一端连接有一个位于出料接头内部的转头，所述转头的底部连接有一个可挤压输送管道的压轮，所述输送管道呈u型结构并固定在出料接头内部，所述输送管道的一端连接有一个与工位管道相连接的输送接头，且所述输送管道的另一端接入位于出料接头侧壁上的套管并连接一根出料管，所述出料管位于套管的开口位置。

所述挡板的端部侧壁上安装有一根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接一个挂钩，所述挂钩与位于收纳槽内部的预留槽配套使用。

本发明的有益效果：由于整个生产线为管道状，工位与工位之间相邻并通过可翻转的挡板13分隔，同时由于在工位管道4内部设置直径大小与工位管道4内径大小相适配的活塞21，并且活塞21与牵引杆2相连接，挡板13的端部与扭簧11相连接，在工位管道4两侧内壁上均设置有一条收纳槽12，从而使得在推动推板1之后，牵引杆2能够带着推头14、活塞21在工位管道4内部前进，工位管道4在推进过程中利用搅拌杆23推开挡板13，从而从一个工位进入下一个工位，在推开的过程中随着活塞21的前进，被推开的挡板13收纳进入收纳槽12内部，挡板13压入收纳槽12能够将收纳槽12内部渗入的配料压出，并且挡板13在压入收纳槽12之后，由于与电动伸缩杆30相连接的挂钩31的存在，使得在启动电动伸缩杆30之后，挂钩31能够被推如收纳槽12内部的预留槽内部从而利用挂钩31将挡板13固定在收纳槽12内部，活塞21将一个工位内部的配料推入下一个工位与其他配料混合来进行反应，并且在搅拌杆23从一个工位进入下一个工位之后，此时的活塞21充当隔板，启动小型电机箱24内部的小型电机来带动搅拌杆23转动，从而来将两种配料搅拌混合，起到辅助反应的作用，小型电机箱24在活塞21移动位置时不启动，避免搅拌杆23与挡板13受损，此种方式，使得水性涂料的反应原料无需从一个独立的工位转移至下一个工位进行反应，只需推动推板1即可进行整个反应生产线的流水工作，在提升反应效率的同时，有效避免原料转移过程中原料的损失；

由于活塞21的两端均设置有与弹簧27相连接的凸起28，从而在活塞21经过收纳槽12时，凸起28能够压入收纳槽12内部，从而将渗入收纳槽12内部的配料挤出，避免收纳槽12内部有原料残留，随着活塞21的继续推进，混合后的配料继续与其他工位内部的配料混合；

由于转头18和压轮17的存在，使得输送管道16的出料速度能够通过控制转头18的旋转角度来控制，在旋转过程中压轮17与输送管道16的接触面积越大，输送管道16输送水性涂料的速度越慢，反之则相反，从而使得出料速度能够自由调节；

由于扭簧11的存在，以及与电动伸缩杆30相连接的挂钩31的存在，使得在利用推板1和牵引杆2将推头14复位后，关闭电动伸缩杆30，挂钩31从预留槽收回，挡板13能够复位，从而使得所有的工位又能够恢复成独立的工位，使得整个反应生产线能够重复使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明工位管道内部结构示意图；

图4为本发明出料接头内部结构示意图；

图5为本发明牵引杆结构示意图；

图6为本发明活塞结构示意图；

图7为本发明挡板结构示意图；

图中：1、推板；2、牵引杆；3、端座；4、工位管道；5、进料口；6、阀门；7、出料接头；8、套管；9、出料管；10、转盘；11、扭簧；12、收纳槽；13、挡板；14、推头；15、输送接头；16、输送管道；17、压轮；18、转头；19、螺钉；20、软垫；21、活塞；22、连杆；23、搅拌杆；24、小型电机箱；25、转轴；26、端槽；27、弹簧；28、凸起；29、电源；30、电动伸缩杆；31、挂钩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种水性涂料反应生产线，包括工位管道4和出料接头7，工位管道4的一端管道连接出料接头7，工位管道4的另一端连接端座3，端座3内部安装有电源29，端座3的一端穿接有一根接入工位管道4内部的牵引杆2，牵引杆2位于端座3外部的端头连接有一块推板1，牵引杆2接入工位管道4内部的一端连接有一个推头14，推头14的侧壁上固定连接有一个位于工位管道4内部的活塞21；

工位管道4顶部设置有若干个均匀分布的进料口5，每个进料口5侧壁上均安装有一个阀门6，工位管道4内部设置有若干个工位，每个进料口5底部连通一个工位，相邻两个工位之间通过两根配套使用且可对接的挡板13分隔，工位管道4两侧内壁上均设置有一条收纳槽12，每条收纳槽12内部均安装有若干个均匀分布的扭簧11，每个扭簧11均连接一个挡板13；

活塞21的侧壁上连接有两根连杆22，两根连杆22的同一端各自连接一个小型电机箱24，两个小型电机箱24的内部均安装有一个小型电机，两个小型电机的输出轴均从小型电机箱24内部延伸出并各自连接一根转轴25，两根转轴25分别连接一根搅拌杆23。

相对接的两根挡板13之间的连接处为中心对称的l型结构，且挡板13的厚度与收纳槽12的深度相适配。

活塞21的两端内部均设置有一个端槽26，两个端槽26内部均固定安装有一个弹簧27，两根弹簧27的一端均连接有一个从端槽26露出的圆弧型结构的凸起28，且凸起28的活动幅度与收纳槽12的深度相适配，从而在活塞21经过收纳槽12时，凸起28能够压入收纳槽12内部，从而将渗入收纳槽12内部的配料挤出，避免收纳槽12内部有原料残留，随着活塞21的继续推进，混合后的配料继续与其他工位内部的配料混合。

牵引杆2两侧外壁上均包裹有一层软垫20，避免挡板13未被挂钩挂住时弹出而损伤到挡板13的端部甚至时变形，使得挡板13在复位后无法封闭相邻两个工位。

出料接头7侧壁上连接有一个转盘10，转盘10中部连接有一根接入出料接头7内部的螺钉19，螺钉19的一端连接有一个位于出料接头7内部的转头18，转头18的底部连接有一个可挤压输送管道16的压轮17，输送管道16呈u型结构并固定在出料接头7内部，输送管道16的一端连接有一个与工位管道4相连接的输送接头15，且输送管道16的另一端接入位于出料接头7侧壁上的套管8并连接一根出料管9，出料管9位于套管8的开口位置，使得输送管道16的出料速度能够通过控制转头18的旋转角度来控制，在旋转过程中压轮17与输送管道16的接触面积越大，输送管道16输送水性涂料的速度越慢，反之则相反，从而使得出料速度能够自由调节。

挡板13的端部侧壁上安装有一根电动伸缩杆30，电动伸缩杆30连接一个挂钩31，挂钩31与位于收纳槽12内部的预留槽配套使用，一方面使得在牵引杆2推进活塞21的过程中，启动电动伸缩杆30之后，挂钩31能够被推如收纳槽12内部的预留槽内部，从而利用挂钩31将挡板13固定在收纳槽12内部，另一方面使得在利用推板1和牵引杆2将推头14复位后，关闭电动伸缩杆30，挂钩31从预留槽收回，挡板13能够复位，从而使得所有的工位又能够恢复成独立的工位，使得整个反应生产线能够重复使用。

一种水性涂料反应生产线的工作方法，具体步骤包括：

步骤一：打开所有进料口5上的阀门6，通过进料口5往每个工位管道4内部的工位内部提前添加需要使用的配料，配料的投放位置结合配方中的反应顺序按照从端座3往出料接头7方向依次投入，并且针对不同配料所需要的特定环境，从进料口5接入外部设备来进行升温或降温；

步骤二：推动推板1之后，牵引杆2带着推头14、活塞21在工位管道4内部前进，工位管道4在推进过程中利用搅拌杆23推开挡板13，随着牵引杆2的推进，活塞21将一个工位内部的配料推入下一个工位与其他配料混合来进行反应，并且在搅拌杆23从一个工位进入下一个工位之后，此时的活塞21充当隔板，随后，启动小型电机箱24内部的小型电机来带动搅拌杆23转动，从而来将两种配料搅拌混合，在推开的过程中随着活塞21的前进，被推开的挡板13收纳进入收纳槽12内部，挡板13压入收纳槽12将收纳槽12内部渗入的配料压出，并且挡板13在压入收纳槽12之后，启动电动伸缩杆30，挂钩31被推如收纳槽12内部的预留槽内部从而利用挂钩31将挡板13固定在收纳槽12内部，随着活塞21的继续推进，混合后的配料继续与其他工位内部的配料混合；

步骤三：转动转盘10，使得转盘10利用螺钉19带动转头18旋转，从而带动压轮17活动，最后一个工位内部的配料反应完之后，旋转转盘10来控制转头18的旋转角度来，在旋转过程中压轮17与输送管道16的接触面积越大，输送管道16输送水性涂料的速度越慢，反之则相反，随着牵引杆2的推进，反应完的水性涂料被挤入出料接头7内部的输送接头15，并顺着输送管道16流通而从出料管9排出，未排完的水性涂料通过从靠近出料接头7的进料口5接入外部的抽管来抽出；

步骤四：在利用推板1和牵引杆2将推头14复位后，关闭电动伸缩杆30，挂钩31从预留槽收回，挡板13复位，所有的工位恢复成独立的工位，整个反应生产线可为后续水性涂料的制备循环使用。

本发明在使用时，首先，打开所有进料口5上的阀门6，通过进料口5往每个工位管道4内部的工位内部提前添加需要使用的配料，配料的投放位置结合配方中的反应顺序按照从端座3往出料接头7方向依次投入，并且针对不同配料所需要的特定环境，如升温、降温，从进料口5接入外部设备来进行调节，完成配料的处理后即可进行整个反应生产线的使用；由于整个生产线为管道状，工位与工位之间相邻并通过可翻转的挡板13分隔，同时由于在工位管道4内部设置直径大小与工位管道4内径大小相适配的活塞21，并且活塞21与牵引杆2相连接，同时，挡板13的端部与扭簧11相连接，在工位管道4两侧内壁上均设置有一条收纳槽12，从而使得在推动推板1之后，牵引杆2能够带着推头14、活塞21在工位管道4内部前进，工位管道4在推进过程中利用搅拌杆23推开挡板13，从而从一个工位进入下一个工位，在推开的过程中随着活塞21的前进，被推开的挡板13收纳进入收纳槽12内部，挡板13压入收纳槽12能够将收纳槽12内部渗入的配料压出，并且挡板13在压入收纳槽12之后，由于与电动伸缩杆30相连接的挂钩31的存在，使得在启动电动伸缩杆30之后，挂钩31能够被推如收纳槽12内部的预留槽内部从而利用挂钩31将挡板13固定在收纳槽12内部，活塞21将一个工位内部的配料推入下一个工位与其他配料混合来进行反应，并且在搅拌杆23从一个工位进入下一个工位之后，此时的活塞21充当隔板，启动小型电机箱24内部的小型电机来带动搅拌杆23转动，从而来将两种配料搅拌混合，起到辅助反应的作用，小型电机箱24在活塞21移动位置时不启动，避免搅拌杆23与挡板13受损，由于活塞21的两端均设置有与弹簧27相连接的凸起28，从而在活塞21经过收纳槽12时，凸起28能够压入收纳槽12内部，从而将渗入收纳槽12内部的配料挤出，避免收纳槽12内部有原料残留，随着活塞21的继续推进，混合后的配料继续与其他工位内部的配料混合；紧接着，转动转盘10，使得转盘10利用螺钉19带动转头18旋转，从而带动压轮17活动，随着最后一个工位内部的配料反应完之后，随着牵引杆2的推进，反应完的水性涂料能够被挤入出料接头7内部的输送接头15，并顺着输送管道16流通而从出料管9排出，未排完的水性涂料通过从靠近出料接头7的进料口5接入外部的抽管来抽出，由于转头18和压轮17的存在，使得输送管道16的出料速度能够通过控制转头18的旋转角度来控制，在旋转过程中压轮17与输送管道16的接触面积越大，输送管道16输送水性涂料的速度越慢，反之则相反，从而使得出料速度能够自由调节；最终，由于扭簧11的存在，以及与电动伸缩杆30相连接的挂钩31的存在，使得在利用推板1和牵引杆2将推头14复位后，关闭电动伸缩杆30，挂钩31从预留槽收回，挡板13能够复位，从而使得所有的工位又能够恢复成独立的工位，使得整个反应生产线能够重复使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。