轴承自润滑装置的制作方法

本实用新型涉及轴承，特别涉及轴承自润滑装置。

背景技术：

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，轴承是日常生产生活中密不可分的重要部件。

现有技术中的轴承在运行时需要进行润滑，目前多是定时向轴承的内部添加润滑剂来进润滑，但是润滑剂多只能存在轴承的底部，轴承的顶部的润滑剂容易流失，导致轴承的顶部磨损较为严重，人工添加润滑剂不仅十分麻烦，润滑效果也欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轴承自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承自润滑装置，包括轴承座和轴承，所述轴承安装于轴承座的内部，所述轴承包括内圈、外圈和滚动体，所述外圈和内圈之间通过滚动体转动连接，所述轴承座的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有摩擦轮，所述传动杆的顶端固定连接有驱动齿轮，所述摩擦轮与内圈的侧面相贴合，所述轴承座的顶端固定连接有定量外壳，所述定量外壳的内部转动连接有定量转轮，所述定量转轮的外表面开设有定量凹槽，所述定量转轮固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述定量外壳的底端连通有输油管，所述输油管的出水端朝向滚动体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量外壳的顶端设置有润滑剂罐，所述润滑剂罐与定量外壳之间通过螺纹可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦轮的外表面包裹有带有纹路的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量转轮的直径与定量外壳的内径相适配，所述定量凹槽的形状为弧形，所述定量凹槽的直径与输油管的直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油管的出水端连接有扇形喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，当轴承的内圈在转动时，内圈带动摩擦轮转动，摩擦轮通过传动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动齿轮转动，传动齿轮带动定量转轮转动，定量转轮每转动一圈，即从润滑剂罐中释放与定量凹槽容积等量的润滑剂，润滑剂通过输油管流动至滚动体的顶端，从而向滚动体输送润滑剂，润滑剂随滚动体转动，进而对整个轴承进行润滑，相比较现有的轴承，本实用新型的能够自上而下自动的对轴承进行润滑，避免润滑剂对轴承顶部的润滑不足，提高轴承的使用寿命，同时自动进行润滑剂的释放，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型重定量转轮的结构示意图。

图中：1、轴承座；2、轴承；3、内圈；4、外圈；5、摩擦轮；6、传动杆；7、滚动体；8、驱动齿轮；9、润滑剂罐；10、传动齿轮；11、固定管；12、定量外壳；13、输油管；14、定量转轮；15、定量凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了轴承自润滑装置的技术方案：包括轴承座1和轴承2，轴承2安装于轴承座1的内部，轴承2包括内圈3、外圈4和滚动体7，外圈4和内圈3之间通过滚动体7转动连接，轴承座1的一侧固定连接有固定管11，固定管11的内部转动连接有传动杆6，传动杆6的底端固定连接有摩擦轮5，传动杆6的顶端固定连接有驱动齿轮8，摩擦轮5与内圈3的侧面相贴合，轴承座1的顶端固定连接有定量外壳12，定量外壳12的内部转动连接有定量转轮14，定量转轮14的外表面开设有定量凹槽15，定量转轮14固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与驱动齿轮8啮合连接，定量外壳12的底端连通有输油管13，输油管13的出水端朝向滚动体7的顶端，输油管13的出水端连接有扇形喷头，使得润滑剂分布更加均匀，本实用新型在使用时，当轴承的内圈3在转动时，内圈3带动摩擦轮5转动，摩擦轮5通过传动杆6带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动定量转轮14转动，定量转轮14每转动一圈，即从润滑剂罐中释放与定量凹槽15容积等量的润滑剂，润滑剂通过输油管13流动至滚动体7的顶端，从而向滚动体7输送润滑剂，润滑剂随滚动体7转动，进而对整个轴承进行润滑，相比较现有的轴承，本实用新型的能够自上而下自动的对轴承进行润滑，避免润滑剂对轴承顶部的润滑不足，提高轴承的使用寿命，同时自动进行润滑剂的释放，使用起来更加方便。

参照图2，定量外壳12的顶端设置有润滑剂罐9，润滑剂罐9与定量外壳12之间通过螺纹可拆卸连接，方便润滑剂罐9的更换，摩擦轮5的外表面包裹有带有纹路的橡胶垫，提高摩擦轮5和内圈3的摩擦力，防止摩擦轮5空转。

参照图3，定量转轮14的直径与定量外壳12的内径相适配，定量凹槽15的形状为弧形，定量凹槽15的直径与输油管13的直径相等，当定量凹槽15开口朝上时，此时润滑剂从润滑剂罐9输送至定量凹槽15，当定量凹槽15开口朝下时，此时定量凹槽15中的润滑剂输送至输油管13中。

具体使用时，本实用新型轴承自润滑装置，本实用新型在使用时，当轴承的内圈3在转动时，内圈3带动摩擦轮5转动，摩擦轮5通过传动杆6带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动定量转轮14转动，定量转轮14每转动一圈，即从润滑剂罐中释放与定量凹槽15容积等量的润滑剂，润滑剂通过输油管13流动至滚动体7的顶端，从而向滚动体7输送润滑剂，润滑剂随滚动体7转动，进而对整个轴承进行润滑，相比较现有的轴承，本实用新型的能够自上而下自动的对轴承进行润滑，避免润滑剂对轴承顶部的润滑不足，提高轴承的使用寿命，同时自动进行润滑剂的释放，使用起来更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。