正压管道间隙轴孔密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构，特别涉及一种正压管道间隙轴孔密封结构。

背景技术：

金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。

现有技术中，申请公布号为“cn106925409a”的中国发明专利公开了一种铝粉生产装置，金属粉末由于体积小且较轻，因此通常采用气流进行传输，同时由于金属粉末的颗粒较细，容易造成轴孔之间间隙的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种正压管道间隙轴孔密封结构,避免金属粉末堵塞轴孔之间的间隙。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正压管道间隙轴孔密封结构，包括转动轴、轴承和底座，所述底座设置在转动轴上，所述轴承位于底座的上方，所述轴承的内圈与转动轴连接，所述轴承的外圈连接有第一护套筒，所述底座的底部设置容纳腔，所述轴承与容纳腔之间设置有固定座、第一摩擦片、第二摩擦片和锥形弹簧，所述固定座环绕转动轴设置，所述第一摩擦片设置在固定座靠近转动轴的一侧，所述第二摩擦片与第一摩擦片抵接设置，所述锥形弹簧套设在转动轴上，所述锥形弹簧的一端与容纳腔抵接，所述锥形弹簧的另一端与第二摩擦片抵接。

作为优选，所述固定座呈环形，所述固定座底部的中心设置有供第一摩擦片卡嵌的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，卡嵌槽供第一摩擦片设置，起到了定位的作用。

作为优选，所述固定座的外圆周面设置有密封圈，所述密封圈的外壁与第一护套筒的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，提高密封效果。

作为优选，所述第一护套筒在固定座的底部设置有孔挡圈，所述孔挡圈的顶部与固定座的底部抵接。

通过采用上述技术方案，放置固定座发生轴向移动。

作为优选，所述固定座的顶部与轴承贴合的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的中心朝向卡嵌槽凹陷。

通过采用上述技术方案，提高对润滑油的容纳量，同时方便润滑油进入摩擦片之间。

作为优选，所述第一护套筒上连接有注油管，所述注油管设置在轴承的上方。

通过采用上述技术方案，对内部注入润滑油，减少第一摩擦片和第二摩擦片之间的摩擦力，提高两者之间的密封效果，同时对轴承进行润滑。

作为优选，所述第一护套筒外设置有与注油管连通的连通座。

通过采用上述技术方案，与注油管连通，方便注入润滑油。

作为优选，所述轴承为并列设置的两组向心球轴承。

通过采用上述技术方案，提高抗振动能力。

作为优选，所述容纳腔内设置有供锥形弹簧底部设置的弹簧槽。

通过采用上述技术方案，对锥形弹簧进行固定。

综上所述，转动轴与轴承之间通过第一护套筒实现密封，而转动轴与底座之间连接的位置，通过第一摩擦片和第二摩擦片的抵接，避免了正压管道内的金属粉末因为正压进入，提高了密封效果，当第一摩擦片和第二摩擦片由于相互转动产生磨损时，锥形弹簧将第二摩擦片推向第一摩擦片，使两者始终保持抵接密封,避免金属粉末堵塞轴孔之间的间隙。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的底座的结构示意图；

图3是图1所示a部放大示意图；

图中，1、桶体；2、进料管；3、进料口；4、转动轴；5、底座；6、刀片；7、顶盖；8、通孔；9、电机；10、隔仓；11、出料管；12、出料口；13、盖体；14、第一同步带轮；15、第二同步带轮；16、第一护套筒；17、卡嵌台；18、第二护套筒；19、连接段；20、弧形端；21、出口段；22、向心球轴承；23、容纳腔；24、固定座；25、第一摩擦片；26、第二摩擦片；27、锥形弹簧；28、卡嵌槽；29、密封圈；30、孔挡圈；31、环形凹槽；32、注油管；33、连通座；34、弹簧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种金属粉末研磨风力筛分装置,包括桶体1，桶体1内设置有进料管2，桶体1的底部设置有出料口12，桶体1的底部朝出料口12方向倾斜，出料口12设置在桶体1底部的中心位置，进料管2朝上设置有进料口3，进料管2穿设桶体1的侧壁设置，进料管2依次包括连接段19、弧形端20和出口段21，连接段19呈水平贯穿桶体1的侧壁设置，即出料管11的末端呈水平设置，弧形段的一端与连接段19连通，弧形段的另一端与出口段21连通，出口段21朝上设置，进料口3设置在出口段21的顶部，出口段21的直径大于弧形段的直径。

如图1所示，桶体1的顶部转动连接有旋转离心器，旋转离心器的底部位于进料口3内，旋转离心器包括转动轴4、底座5、刀片6和顶盖7，桶体1的顶部设置有隔仓10，转动轴4连接有驱动转动轴4转动的电机9，底座5和顶盖7连接在转动轴4上，桶体1的顶部设置有盖体13，转动轴4穿设过顶盖7和隔仓10，转动轴4的顶部设置有第一同步带轮14，电机9的顶部设置有与第一同步带轮14配合的第二同步带轮15，第一同步带轮14和第二同步带轮15上设置有同步带，当电机9转动时，带动转动轴4和底座5的转动，实现了气流的离心。

如图1和图2所示，刀片6呈倾斜阵列在底座5与顶盖7之间，为了使顶盖7位于进料口3内，顶盖7的直径小于底座5的直径，底座5的端面呈现倾斜设置，提高离心效果，同时刀片6在底座5和顶盖7之间呈错位设置，底座5上设置有供金属粉末经过的通孔8，通孔8位于相邻所述刀片6之间,隔仓10与通孔8连通，隔仓10内连通有出料管11，出料管11的侧壁与隔仓10的侧壁连接。

如图1所示，为了提高气流的流动效果，转动轴4上分别设置有第一护套筒16和第二护套筒18，其中第一护套筒16设置在隔仓10且罩设在转动轴4上，转动轴4穿设过顶盖7和底座5的中心，顶盖7和底座5的相对端面上设置有卡嵌台17，卡嵌台17与转动轴4同心设置，第二护套筒18设置在顶盖7和底座5之间，第二护套筒18与卡嵌台17卡嵌连接；细度不一的金属粉末在气流的作用下随着进料口3向上运动，当经过旋转离心器时，细度较粗的金属粉末在刀片6旋转的离心力作用下，被刀片6和气流向外吹动，从桶体1底部的出料口12离开；细度较细的金属粉末经过通孔8和隔仓10，从出料管11内离开，实现了细度不一的金属粉末的筛分。

如图1和图3所示，转动轴4与底座5之间设置有正压管道间隙轴孔密封结构，包括转动轴4、轴承和底座5，底座5设置在转动轴4上，轴承为并列设置的两组向心球轴承22，轴承位于底座5的上方，轴承的内圈与转动轴4连接，轴承的外圈连接有第一护套筒16，第一护套筒16上连接有注油管32，注油管32设置在轴承的上方,第一护套筒16外设置有与注油管32连通的连通座33,连通座33通过透明管道与注油管32连通。

如图1和图3所示，底座5的底部设置容纳腔23，轴承与容纳腔23之间设置有固定座24、第一摩擦片25、第二摩擦片26和锥形弹簧27，固定座24环绕转动轴4设置，固定座24呈环形，固定座24底部的中心设置有供第一摩擦片25卡嵌的卡嵌槽28，同时为了供润滑油进入第一摩擦片25与第二摩擦片26接触的位置，固定座24的顶部与轴承贴合的端面上设置有环形凹槽31，环形凹槽31的中心朝向卡嵌槽28凹陷，第一摩擦片25设置在固定座24靠近转动轴4的一侧，第二摩擦片26与第一摩擦片25抵接设置，锥形弹簧27套设在转动轴4上，锥形弹簧27的一端与容纳腔23抵接，容纳腔23内设置有供锥形弹簧27底部设置的弹簧槽34，锥形弹簧27卡嵌在弹簧槽34内，锥形弹簧27的另一端与第二摩擦片26抵接。

如图1和图3所示，固定座24的外圆周面设置有密封圈29，密封圈29的外壁与第一护套筒16的内壁抵接，第一护套筒16在固定座24的底部设置有孔挡圈30，孔挡圈30的顶部与固定座24的底部抵接，对固定座24的外圈起到了密封的作用。

工作原理：

转动轴4与轴承之间通过第一护套筒16实现密封，而转动轴4与底座5之间连接的位置，通过第一摩擦片25和第二摩擦片26的抵接，避免了正压管道内的金属粉末因为正压进入，提高了密封效果，当第一摩擦片25和第二摩擦片26由于相互转动产生磨损时，锥形弹簧27将第二摩擦片26推向第一摩擦片25，使两者始终保持抵接密封,避免金属粉末堵塞轴孔之间的间隙。