可调式稳流阀的制作方法

本发明涉及一种可调式稳流阀。

背景技术：

在燃气热水器的水路系统中，设置水流量稳定装置能有效改善水流量波动引起的出热水温度波动的问题，改善用户使用燃气热水器的体验感。gb6932-2015《家用燃气快速热水器》中的5.2.2.4.6要求，水路系统应设置流量稳定或流量调节装置。

随着高层建筑的不断增多，用户家的水压情况越来越复杂。比如，有些小区水压大，有些小区水压小，水压不同就需要配置不同规格的稳流阀，才能达到较佳的使用效果。同时，不同升数的热水器也需要配置不同规格的稳流阀。现有的稳流阀的通用性较差，不具有调节功能的稳流阀，其水流量与水压的稳流曲线只有一条，即稳定流量为一固定值。这种单一变化的稳流阀，很难适应现有的燃气热水器的复杂的用水环境和不同的流量需求。如何增加稳流阀的通用性，以适应不同的燃气热水器，是保证燃气热水器的用户体验感的重要因素。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中稳流阀的通用性较差的缺陷，提供一种可调式稳流阀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种可调式稳流阀，所述可调式稳流阀设有进水口和出水口，所述可调式稳流阀包括内圈、滑动套、承压盘、稳流弹簧和驱动机构，所述内圈的周面上设有至少一个节流孔，所述节流孔沿所述内圈的轴向延伸；所述进水口、出水口分别设置于所述内圈的两端，所述进水口与所述内圈的内腔相连通，所述节流孔将所述内圈的内腔与所述出水口相连通；所述滑动套套在所述内圈上，所述滑动套沿所述内圈滑动并能遮盖住所述节流孔的至少一部分，所述滑动套面向出水口的端面形成至少一组台阶面，不同台阶面至所述节流孔靠近出水口的端面的沿轴向的距离形成不同的高度值；所述承压盘套在所述内圈上，所述承压盘设有面向所述进水口的承压面；所述稳流弹簧套在所述滑动套上，所述稳流弹簧能对所述滑动套、承压盘施加面向所述进水口的作用力；所述驱动机构能通过所述承压盘带动所述滑动套转动。

在本技术方案中，滑动套面向出水口的端面形成若干组台阶面，不同台阶面至节流孔靠近出水口的端面的沿轴向的距离形成不同的高度值；驱动机构通过承压盘带动滑动套转动，从而使滑动套对应节流孔的台阶面发生改变，即可实现滑动套遮盖节流孔的面积的改变。

较佳地，所述台阶面沿周向的宽度与所述节流孔沿周向的宽度相等，相邻的节流孔之间的间隔沿周向的宽度大于所述台阶面沿周向的宽度。

在本技术方案中，台阶面的宽度设置为与节流孔的宽度相等；在滑动套转动过程中，节流孔能对应一台阶面，使滑动套遮盖节流孔的面积与台阶面的高度值对应。而相邻的节流孔之间的间隔沿周向的宽度大于台阶面沿周向的宽度，使闲置的台阶面可以位于相邻的节流孔之间的间隔中，在滑动套沿内圈滑动时，闲置的台阶面不会影响节流孔的流通面积，节流孔的流通面积仅与节流孔所对应的台阶面有关。

较佳地，一组台阶面包括第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，所述第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面沿周向的宽度与所述节流孔沿周向的宽度相等，相邻的节流孔之间的间隔沿周向的宽度等于所述节流孔沿周向的宽度的两倍。

在本技术方案中，通过设置高度值不同的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，使滑动套转动过程中具有三个调节档，即第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面分别对应节流孔时形成三个调节档。

较佳地，所述节流孔的数量为多个，每个所述节流孔对应一组台阶面。

在本技术方案中，通过设置多个节流孔和对应的多组台阶面，使节流孔可环绕内圈的周向布置，使水流能从四周进入内圈中。

较佳地，所述可调式稳流阀还包括限位盘、外圈和限位块，所述限位盘固定套在所述滑动套上，所述稳流弹簧的一端抵在所述限位盘上；所述外圈的内周面形成若干斜坡面，所述斜坡面面向所述出水口设置，所述斜坡面的延伸方向与所述外圈的轴线成夹角；所述限位块固定在所述限位盘的边缘：所述承压盘的边缘具有抵接块，所述抵接块朝向所述出水口的方向凸出，所述限位块具有面向所述斜坡面的配合面，所述抵接块具有面向所述限位块的抵接面，所述配合面能与所述斜坡面、抵接面相接触，所述驱动机构能带动所述承压盘向所述出水口的方向移动。

在本技术方案中，通过上述结构，可将承压盘沿内圈的轴向运动转化为滑动套的转动，从而实现台阶面的调节；根据斜坡面、滑动套的台阶面的形状、相对位置的设置，可实现各种的稳流调节需求。

较佳地，所述限位块的配合面与所述斜坡面和/或所述抵接面具有相同的倾斜度。

在本技术方案中，为了保证限位块能与抵接面保持相对稳定的位置关系，限位块的配合面与抵接面具有相同的倾斜度；限位块的配合面也与斜坡面具有相同的倾斜度，使限位块能在斜坡面上平稳滑动。

较佳地，所述外圈的内周面还具有竖直面，所述竖直面沿所述外圈的径向向内延伸，所述竖直面平行于所述外圈的轴线设置；所述斜坡面面向进水口的一端为所述斜坡面的底端，所述斜坡面面向出水口的一端为所述斜坡面的顶端，所述竖直面将所述斜坡面的底面与相邻的斜坡面的顶端相连接。

在本技术方案中，在限位块上升过程中，可以沿竖直面上升至相邻的斜坡面的顶端，再从该斜坡面的顶端滑落至斜坡面的的底端。通过设置竖直面，使限位块在上升过程中的路径被竖直面限制，使限位块在上升过程中的移动路径可控。

较佳地，所述承压盘的外周面、所述外圈的内周面分别设有滑块和滑槽，所述滑块在所述滑槽中滑动，所述滑槽沿平行于所述外圈的轴向的方向设置。

在本技术方案中，通过滑块、滑槽的设置，使承压盘在外圈中仅能沿轴向滑动。

较佳地，所述承压盘套在所述内圈上；所述驱动机构包括推动块和伸缩组件，所述伸缩组件带动所述推动块沿所述内圈的轴向移动，所述推动块伸出时能推动所述承压盘在所述内圈上向所述出水口的方向滑动。

在本技术方案中，通过伸缩组件带动推动块沿内圈的轴向移动，使承压盘在内圈上向出水口的方向滑动。

较佳地，所述可调式稳流阀还包括阀体，所述外圈、内圈、承压盘位于所述阀体内；所述伸缩组件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述阀体设置，所述伸缩杆沿所述外圈的轴向设置，所述推动块固定于所述伸缩杆位于阀体内的端部；

安装座，所述安装座固定于所述阀体的外部，所述伸缩杆穿过所述安装座；

推动套，所述推动套套在所述安装座上，所述伸缩杆位于所述阀体外的一端固定在所述推动套内。

在本技术方案中，通过推动推动套，可以带动伸缩杆沿外圈的轴向移动，从而使推动块推动承压盘在内圈上向出水口的方向滑动。

较佳地，所述安装座具有沿径向向外凸出的第一限位凸缘，所述推动套具有沿径向向内凸出的第二限位凸缘，所述第一限位凸缘位于所述第二限位凸缘、阀体之间，所述第一限位凸缘的外径大于所述第二限位凸缘的内径。

在本技术方案中，通过第一限位凸缘、第二限位凸缘，使推动套可以沿安装座的轴向滑动的同时还不会脱离安装座。

较佳地，所述伸缩组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述伸缩杆上，所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述阀体、推动套上。

在本技术方案中，通过设置压缩弹簧，使推动块需要缩回时，压缩弹簧可以将推动套复位。

较佳地，所述可调式稳流阀还包括阀体，所述外圈、内圈、承压盘位于所述阀体内；所述伸缩组件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述阀体设置，所述伸缩杆沿所述外圈的轴向设置，所述推动块固定于所述伸缩杆位于阀体内的端部；

第一磁铁，所述第一磁铁固定于所述伸缩杆位于阀体外的端部，所述第一磁铁为永磁体；

第二磁铁，所述第二磁铁位于所述第一磁铁远离伸缩杆的一端，所述第二磁铁的磁极与所述第一磁铁的磁极相异，所述第二磁铁通过供电产生磁力。

在本技术方案中，通过第二磁铁的通电和断电，使第二磁铁能推动第一磁铁、伸缩杆进行伸缩运动。

较佳地，所述可调式稳流阀还包括：

外圈，所述外圈套在所述内圈上；

上端板，所述上端板盖在所述外圈、内圈面向出水口的一端，所述外圈、内圈和上端板之间形成稳流空间，所述上端板上设有若干第一连通孔，所述第一连通孔将所述稳流空间与所述出水口相连通。

在本技术方案中，通过设置上端板，使外圈、内圈和上端板之间形成稳流空间，并将稳流空间与出水口相连通。

较佳地，所述可调式稳流阀还包括：

环形圈，所述环形圈套在所述内圈上，所述环形圈与所述上端板相固定；

限流环，所述限流环的内周面与所述内圈的外周面相配合，所述限流环的外周面与所述环形圈的内周面相配合，所述限流环能在所述内圈上沿轴向滑动；所述环形圈、内圈、上端板、限流环之间形成调节空间，所述第一连通孔与所述调节空间相连通；所述限流环上设有第二连通孔，所述第二连通孔将所述稳流空间与所述调节空间相连通；

弹性圈，所述弹性圈套在所述内圈上，所述弹性圈位于所述上端板、限流环之间，所述弹性圈在受到外力时能变形且遮盖住所述第一连通孔和/或第二连通孔的至少一部分。

在本技术方案中，当水压超过弹性圈的极限值时，水压会推动限流环向出水口的方向移动，限流环会挤压弹性圈，使弹性圈发生变形，弹性圈遮盖住第一连通孔和第二连通孔的至少一部分，减小了第一连通孔、第二连通孔的出口面积，达到调节水流量的作用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

上述可调式稳流阀，滑动套面向出水口的端面形成若干组台阶面，不同台阶面至节流孔靠近出水口的端面的沿轴向的距离形成不同的高度值；驱动机构通过承压盘带动滑动套转动，使滑动套对应节流孔的台阶面发生改变，即可实现滑动套遮盖节流孔的面积的改变，从而得到不同的稳流曲线；将该可调式稳流阀，用于燃气热水器时，即可满足13l热水器，也能满足16l或20l等更大流量的热水器，可降低研发成本，缩短研发周期，通用性好；该可调式稳流阀，可根据用户家的实际水压情况进行调试，使热水器工作在最适合的流量下，适应性更强；该可调式稳流阀，既是调节阀，又是稳流阀，一阀两用，在调节流量大小的同时也可以起到调节稳流阀工作水压的作用。

附图说明

图1为本发明实施例1的可调式稳流阀的结构示意图。

图2为图1所示的可调式稳流阀的剖视图。

图3为图1所示的可调式稳流阀的剖视图。

图4为图1所示的可调式稳流阀的爆炸图。

图5为图1所示的可调式稳流阀的阀体的结构示意图。

图6为图1所示的可调式稳流阀的外圈的结构示意图。

图7为图1所示的可调式稳流阀的内部结构示意图。

图8为图1所示的可调式稳流阀的内圈、滑动套的配合示意图。

图9为图1所示的可调式稳流阀的外圈的内周面与承压盘的配合示意图。

图10为图1所示的可调式稳流阀的内圈转动过程的初始状态的示意图。

图11为图10所示的可调式稳流阀的内圈转动过程的中间状态一的示意图。

图12为图10所示的可调式稳流阀的内圈转动过程的中间状态二的示意图。

图13为图10所示的可调式稳流阀的内圈转动过程的最终状态的示意图。

图14为图1所示的可调式稳流阀的稳流曲线的示意图。

图15为本发明实施例2的可调式稳流阀的结构示意图。

附图标记说明

阀体1

进水口11

出水口12

阀腔2

内圈3

节流孔31

内腔32

滑动套4

台阶面41

第一台阶面411

第二台阶面412

第三台阶面413

稳流弹簧5

承压盘6

承压面61

抵接块62

抵接面63

滑块64

驱动机构7

推动块71

透气孔711

伸缩组件72

伸缩杆73

安装座74

推动套75

第一限位凸缘76

第二限位凸缘77

压缩弹簧78

第一磁铁79

第二磁铁710

限位盘8

外圈9

斜坡面91

竖直面92

滑槽93

限位块10

配合面101

上端板20

第一连通孔201

稳流空间30

环形圈40

限流环50

第二连通孔501

弹性圈60

调节空间70

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

图1至图13为本发明可调式稳流阀的实施例1。该可调式稳流阀具有阀体1，阀体1内形成阀腔2，阀体1上设有进水口11和出水口12，进水口11、出水口12与阀腔2相连通。其中，该可调式稳流阀还包括内圈3、滑动套4、稳流弹簧5、承压盘6和驱动机构7，内圈3的周面上设有若干节流孔31，节流孔31沿内圈3的轴向延伸；进水口11、出水口12分别设置于内圈3的两端，进水口11与内圈3的内腔32相连通，节流孔31将内圈3的内腔32与出水口12相连通；滑动套4套在内圈3上，滑动套4沿内圈3滑动并能遮盖住节流孔31的至少一部分，滑动套4面向出水口12的端面形成若干组台阶面41，不同台阶面41至节流孔31靠近出水口12的端面的沿轴向的距离形成不同的高度值；承压盘6套在内圈3上，承压盘6设有面向进水口11的承压面61；稳流弹簧5套在滑动套4上，稳流弹簧5能对滑动套4、承压盘6施加面向进水口11的作用力；驱动机构7能通过承压盘6带动滑动套4转动。

当水流从进水口11进入时，水流经内圈3的内腔32、节流孔31后，从出水口12流出。在此过程中，水流会对承压盘6的承压面61施加向出水口12的方向的力，承压盘6会推动滑动套4在内圈3上移动，滑动套4遮盖住节流孔31的一部分，使节流孔31的流通面积发生变化，达到稳流的目的。当稳流弹簧5对承压盘6施加的作用力与水流对承压盘6施加的作用力达到平衡时，稳流阀处于稳流状态。

因此，若改变稳流阀处于稳流状态时滑动套4遮盖节流孔31的面积，就可以改变节流孔31的稳流状态下的流通面积，即可得到不同的稳流曲线，如图14所示。在本实施例中，滑动套4面向出水口12的端面形成若干组台阶面41，不同台阶面41至节流孔31靠近出水口12的端面的沿轴向的距离形成不同的高度值。而驱动机构7通过承压盘6带动滑动套4转动，从而使滑动套4对应节流孔31的台阶面41发生改变，即可实现滑动套4遮盖节流孔31的面积的改变。

其中，台阶面41沿周向的宽度与节流孔31沿周向的宽度相等，相邻的节流孔31之间的间隔沿周向的宽度大于台阶面41沿周向的宽度。台阶面41的宽度设置为与节流孔31的宽度相等；在滑动套4转动过程中，节流孔31能对应一台阶面41，使滑动套4遮盖节流孔31的面积与台阶面41的高度值对应。而相邻的节流孔31之间的间隔沿周向的宽度大于台阶面41沿周向的宽度，使闲置的台阶面41可以位于相邻的节流孔31之间的间隔中，在滑动套4沿内圈3滑动时，闲置的台阶面41不会影响节流孔31的流通面积，节流孔31的流通面积仅与节流孔31所对应的台阶面41有关。

如图8所示，在本实施例中，节流孔31的数量为若干个，若干节流孔31沿内圈3的周向均匀分布。每个节流孔31对应一组台阶面41；一组台阶面41包括第一台阶面411、第二台阶面412和第三台阶面413，第一台阶面411、第二台阶面412和第三台阶面413沿周向的宽度与节流孔31沿周向的宽度相等，相邻的节流孔31之间的间隔沿周向的宽度等于节流孔31沿周向的宽度的两倍。

通过设置高度值不同的第一台阶面411、第二台阶面412和第三台阶面413，使滑动套4转动过程中具有三个调节档，即第一台阶面411、第二台阶面412和第三台阶面413分别对应节流孔31时形成三个调节档。而将相邻的节流孔31之间的间隔沿周向的宽度设置为节流孔31沿周向的宽度的两倍时，当其中一个台阶面41对应节流孔31时，闲置的两个台阶面41位于相邻的节流孔31之间的间隔中；比如，当第一台阶面411对应节流孔31时，第二台阶面412和第三台阶面413位于相邻的节流孔31之间的间隔中。这样保证了，在滑动套4沿内圈3滑动时，闲置的台阶面41不会影响节流孔31的流通面积，节流孔31的流通面积仅与节流孔31所对应的台阶面41有关。

驱动机构7通过承压盘6带动滑动套4转动的一种具体结构如图2至图13所示。该可调式稳流阀还包括限位盘8、外圈9和限位块10，限位盘8固定套在滑动套4上，稳流弹簧5的一端抵在限位盘8上；外圈9的内周面形成若干斜坡面91，斜坡面91面向出水口12设置，斜坡面91的延伸方向与外圈9的轴线成夹角；限位块10固定在限位盘8的边缘：承压盘6的边缘具有抵接块62，抵接块62朝向出水口12的方向凸出，限位块10具有面向斜坡面91的配合面101，抵接块62具有面向限位块10的抵接面63，配合面101能与斜坡面91、抵接面63相接触，驱动机构7能带动承压盘6向出水口12的方向移动。

如图10所示，在初始状态，限位块10位于斜坡面91面向进水口11的底端。如图11所示，当驱动机构7带动承压盘6向出水口12的方向移动时，承压盘6的抵接块62推动限位块10向出水口12的方向移动。如图12所示，当限位块10被推动至足够的高度时，限位块10会滑动至相邻的斜坡面91；当限位块10从该斜坡面91下滑时，会带动承压盘6、滑动套4转动。如图13所示，限位块10下滑至该斜坡面91的底端，限位块10停止滑动；此时，滑动套4已转动一预设的角度。滑动套4所转动的角度，根据斜坡面91的顶端和底端确定。因此，可根据斜坡面91、滑动套4的台阶面41的形状、相对位置的设置，可实现各种的稳流调节需求。

其中，为了保证限位块10能与抵接面63保持相对稳定的位置关系，限位块10的配合面101与抵接面63具有相同的倾斜度。而，限位块10的配合面101也与斜坡面91具有相同的倾斜度，使限位块10能在斜坡面91上平稳滑动。

如图6所示，外圈9的内周面还具有竖直面92，竖直面92沿外圈9的径向向内延伸，竖直面92平行于外圈9的轴线设置；斜坡面91面向进水口11的一端为斜坡面91的底端，斜坡面91面向出水口12的一端为斜坡面91的顶端，竖直面92将斜坡面91的底面与相邻的斜坡面91的顶端相连接。

如图11所示，在限位块10上升过程中，可以沿竖直面92上升至相邻的斜坡面91的顶端，再从该斜坡面91的顶端滑落至斜坡面91的的底端。通过设置竖直面92，使限位块10在上升过程中的路径被竖直面92限制，使限位块10在上升过程中的移动路径可控。

如图9所示，承压盘6的外周面、外圈9的内周面分别设有滑块64和滑槽93，滑块64在滑槽93中滑动，滑槽93沿平行于外圈9的轴向的方向设置。通过滑块64、滑槽93的设置，使承压盘6在外圈9中仅能沿轴向滑动。

如图2和图3所示，承压盘6套在内圈3上；驱动机构7包括推动块71和伸缩组件72，伸缩组件72带动推动块71沿内圈3的轴向移动，推动块71伸出时能推动承压盘6在内圈3上向出水口12的方向滑动。

推动块71的周向形成若干透气孔711。当推动块71推动承压盘6沿轴向移动时，水流可以穿过透气孔711进入内圈3的内腔32中。

如图2和图3所示，伸缩组件72包括伸缩杆73、安装座74和推动套75，伸缩杆73贯穿阀体1设置，伸缩杆73沿外圈9的轴向设置，推动块71固定于伸缩杆73位于阀体1内的端部；安装座74固定于阀体1的外部，伸缩杆73穿过安装座74；推动套75套在安装座74上，伸缩杆73位于阀体1外的一端固定在推动套75内。通过推动推动套75，可以带动伸缩杆73沿外圈9的轴向移动，从而使推动块71推动承压盘6在内圈3上向出水口12的方向滑动。

其中，安装座74具有沿径向向外凸出的第一限位凸缘76，推动套75具有沿径向向内凸出的第二限位凸缘77，第一限位凸缘76位于第二限位凸缘77、阀体1之间，第一限位凸缘76的外径大于第二限位凸缘77的内径。通过第一限位凸缘76、第二限位凸缘77，使推动套75可以沿安装座74的轴向滑动的同时还不会脱离安装座74。

其中，伸缩组件72还包括压缩弹簧78，压缩弹簧78套在伸缩杆73上，压缩弹簧78的两端分别抵接于阀体1、推动套75上。通过设置压缩弹簧78，使推动块71需要缩回时，压缩弹簧78可以将推动套75复位。

如图2至图3所示，该可调式稳流阀还包括上端板20，外圈9套在内圈3上；上端板20盖在外圈9、内圈3面向出水口12的一端，外圈9、内圈3和上端板20之间形成稳流空间30，上端板20上设有若干第一连通孔201，第一连通孔201将稳流空间30与出水口12相连通。

如图2至图3所示，该可调式稳流阀还包括环形圈40、限流环50和弹性圈60，环形圈40套在内圈3上，环形圈40与上端板20相固定；限流环50的内周面与内圈3的外周面相配合，限流环50的外周面与环形圈40的内周面相配合，限流环50能在内圈3上沿轴向滑动；环形圈40、内圈3、上端板20、限流环50之间形成调节空间70，第一连通孔201与调节空间70相连通；限流环50上设有第二连通孔501，第二连通孔501将稳流空间30与调节空间70相连通；弹性圈60套在内圈3上，弹性圈60位于上端板20、限流环50之间，弹性圈60在受到外力时能变形且遮盖住第一连通孔201和第二连通孔501的至少一部分。

当水压超过弹性圈60的极限值时，水压会推动限流环50向出水口12的方向移动，限流环50会挤压弹性圈60，使弹性圈60发生变形，弹性圈60遮盖住第一连通孔201和第二连通孔501的至少一部分，减小了第一连通孔201、第二连通孔501的出口面积，达到调节水流量的作用。

将该可调式稳流阀，用于燃气热水器时，即可满足13l热水器，也能满足16l或20l等更大流量的热水器，可降低研发成本，缩短研发周期，通用性好；该可调式稳流阀，可根据用户家的实际水压情况进行调试，使热水器工作在最适合的流量下，适应性更强；该可调式稳流阀，既是调节阀，又是稳流阀，一阀两用，在调节流量大小的同时也可以起到调节稳流阀工作水压的作用。

实施例2

本实施例的大部分结构，与实施例1相同，不同之处在于伸缩组件72的结构。

如图15所示，伸缩组件72包括第一磁铁79和第二磁铁710，第一磁铁79固定于伸缩杆73位于阀体1外的端部，第一磁铁79为永磁体；第二磁铁710位于第一磁铁79远离伸缩杆73的一端，第二磁铁710的磁极与第一磁铁79的磁极相异，第二磁铁710通过供电产生磁力。

在本实施例中，伸缩杆73的伸缩通过第二磁铁710的磁力变化实现。当伸缩杆73需要伸出时，第二磁铁710通过供电产生磁力，第二磁铁710、第一磁铁79之间的磁力相斥，第一磁铁79被磁力推动远离第二磁铁710，使伸缩杆73伸出。当伸缩杆73需要缩回时，第二磁铁710断电后磁力消失，使第一磁铁79不再受到外力，伸缩杆73复位。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。