专利名称：一种无保持架的单列向心球轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚动轴承，特别是无保持架的单列向心球轴承。
现有的无保持架的标准轴承，如970000系列，这些标准轴承为了装配滚球的需要，均带装配球口，结果造成内外圈强度低，受力不均时易崩裂，轴承寿命短，也不能承受较大的轴向力，此外，装配球口的设置本身就破坏了滚道及内外圈端面，即使中国专利(申请号90102161)“滚动体间隔滚动轴承”。也仅仅是在滚道内的标准滚球之间加入不承受负载的小间隔球，以期延长轴承的使用寿命，但经常造成滚球之间卡死的问题，不能承受较大的负载，不能从根本上解决问题。另外，现有公开的技术中，轴承上的滚球均为标准滚球。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种不破坏滚道及内外圈端面的无保持架的单列向心球轴承，使本实用新型具有强度高，寿命长的特点，并且可以承受更大的径向力和轴向力。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的它的设计思想在于改进标准滚球的结构，使无保持架的单列向心球轴承不带装配球口，就可以方便地装入滚球，这种不破坏滚道及内外圈端面的设计，很自然地提高了轴承的强度，还可以承受轴向力，在上述设计基础上，在滚道内装入更多的滚球，就可以提高轴承的寿命，还可以承受更大的轴向力和径向力。具体的设计是标准滚球之间有双平面球，双平面球具有与标准滚球相同的直径D，双平面球的平面球厚度B小于标准滚球直径D，且大于等于2／3D，此外，双平面球为间隔排列，滚道圆周上的空档间隙S为0.2D－2D。
图1是本实用新型主视图。
图2是
图1的A－A剖视图。
图3是双平面球3的示意图。
图4是本实用新型装配后的状态图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型是对包括外圈1、内圈4、滚道5及滚道5内直径为D的标准滚球2的无保持架的单列向心球轴承的改进。其具体的改进是标准滚球2之间还有双平面球3，双平面球3具有相同的直径D，双平面球3承受负载，其制造工艺是将标准滚球铣出两个相同的平面，然后装入标准滚球2之间，装入双平面球3的具体数量应根据具体的轴承型号设计，作为一般设计，装入4－5个双平面球3即可。
承受负载的双平面球3应保证强度要求，其平面球厚度B小于标准滚球2的直径D，且大于等于2／3D。从减轻重量的设计考虑，可以在双平面球3上钻出各种孔形，但显然不利于双平面球3的强度要求。
作为合理的设计，标准滚球2之间的双平面球3应间隔排列，总数量为偶数球时应保证完全间隔，如为奇数球，可以在最后保留两个相同类型的滚球。
滚道5内的标准滚球2和双平面球3越多，承受负载也越大，但滚道5圆周上的空档间隙S太小，也会造成滚球易卡死的问题，所以，滚道5圆周上的空档间隙S为0.2D－2D为合理设计，这里所说的空档间隙S是指装入双平面球3，在自然状态下双平面球3和标准滚球2排列在滚道5内，所留下的间隙。
本实用新型中双平面球的结构设计，可以很方便地装配承受负载的滚球，即在装入标准滚球后，直接间隔装入双平面球，从而可取消现有技术中的装配球口，达到不破坏滚道及内外圈端面的目的。此外，双平面球的结构设计，可以装配更多数量的承受负载的滚球，其本身也起保持架的作用。
本实用新型在GJZ45轧管机上应用，运转环境为厂房脏乱，负载不稳，钢袋氧化皮对轴承污染严重，用自来水冷却，经28个班的时间运转，其它类型的轴承均已报废，本实用新型仅为中等程度磨损，仍可继续使用。
本实用新型强度高，寿命长，可承受较大的轴向力及径向力，可广泛地应用于转速低、负载重、受力不均的场合。
权利要求1.一种无保持架的单列向心球轴承，它包括外圈(1)、内圈(4)、滚道(5)及滚道(5)内直径为D的标准滚球(2)，其特征在于标准滚球(2)之间还有双平面球(3)，双平面球(3)具有相同的直径D。
2.根据权利要求1所述的无保持架的单列向心球轴承，其特征在于双平面球(3)的平面球厚度B小于标准滚球(2)的直径D，且大于等于2／3D。
3.根据权利要求1或2所述的无保持架的单列向心球轴承，其特征在于标准滚球(2)之间的双平面球(3)为间隔排列。
4.根据权利要求3所述的无保持架的单列向心球轴承，其特征在于滚道(5)圆周上的空档间隙S为0.2D－2D。
专利摘要本实用新型为一种无保持架的单列向心球轴承。它的特点在于标准滚球之间还有双平面球，双平面球具有与标准滚球相同的直径，双平面球为间隔排列。本实用新型的结构设计，可取消现有技术中的装配球口，从而达到不破坏滚道及内外圈端面的目的。本实用新型强度高，寿命长，能承受较大的轴向力和径向力，可广泛应用于转速低、负载重、受力不均的场合。
文档编号F16C19/04GK2176459SQ9324550
公开日1994年9月7日 申请日期1993年11月22日 优先权日1993年11月22日
发明者樊振山 申请人:樊振山