专利名称：高速镂铣机的自循环润滑主轴机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工机械领域，是一种镂铣机的自循环润滑主轴机头。
镂铣机是木材加工中铣削内外沟槽榫眼的专用机床，现有的镂铣机主轴转速一般在10000转／分以下，切削速度低，质量不高，而提高铣削质量的主要方法之一就是大幅度提高主轴转速，但主轴转速提高到10000转／分以上时，主轴轴承极易发热。现有的干油润滑(用润滑脂)，滴油润滑的方法是不能适应的，若采用油雾润滑则需配备空压机，油雾发生器、凝缩嘴等一系列附属设备，使机床成本提高。而且密封问题也比较难解决，否则会造成漏油污染。
本实用新型之目的在于克服以上技术之不足而提供一种结构简单，适应主轴高速旋转的高速镂铣机的自循环润滑主轴机头。
本实用新型的目的是这样实现的一种高速镂铣机的自循环润滑主轴机头，包括机头壳体(1)、主轴(2)、上轴承(3)、下轴承(4)、油泵转子(5)、紧定套(6)、油泵定子(7)、下油箱(8)、润滑油(9)，外接油管(10)、上油箱(11)、斜油孔(12)，其特征在于主轴(2)的下部固定有一个随主轴(2)的旋转而旋转的油泵转子(5)，且当主轴(2)旋转时，在主轴(2)的上轴承(3)和下轴承(4)上有连续流动的润滑油(9)。本实用新型在工作时，主轴(2)高速旋转，带动固定在其下部的油泵转子(5)旋转，将润滑油(9)从下油箱(8)中抽出加压，经外接油管(10)送至上油箱(11)，上油箱(11)内的润滑油(9)经斜油孔(12)流入主轴(2)的上轴承(3)并润滑该轴承，以后润滑油经主轴(2)与机头壳体(1)之间的间隙流入主轴(2)的下轴承(4)，并润滑该轴承，最后回到下油箱(8)。重新进入下一次循环，润滑油在循环过程中吸收轴承转动产生的热能。也在循环过程通过油箱，油管、机壳将热能散发从而得到冷却，这样就达到了本实用新型的目的。
采用本实用新型将获得如下效果1、油泵、油箱、油管均设在机壳上，结构紧凑，造价低。
2、油泵与主轴同步工作，操作方便而且可靠。
3、连续供油，润滑效果好，能迅速带走轴承旋转产生的热能。两个油箱与机壳连成一体，散热面积大，冷却速度快。能确保主轴在20000转／分高速旋转时轴承温升不超过30℃。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型结构简图；图2为
图1的A－A剖视图。
如附图所示，机头壳体(1)是一个铸铁件或钢板组合件，其作用是作为轴(2)的刚性支撑体和轴承。主轴(2)是镂铣机的高速旋转的工作轴，在工作时由电机提供动力。上轴承(3)和下轴承(4)采用标准的滚动轴承，分别安装在机头壳体(1)的上部和下部以支撑主轴(2)的上部和下部，保证主轴(2)稳定高速旋转，油泵转子(5)是一个带有数个离心泵叶片的金属套，用紧定套(6)借助于螺纹将其固定在主轴(2)的下部，使其与主轴(2)固定在一起，从而与主轴(2)同步旋转，其作用是通过其转动叶片产生的离心力，使润滑油(9)增压。当然，当其作为离心油泵时，还有一个油泵的外壳，即本实用新型的油泵定子(7)，它是一个锥形金属套，固定在机头壳体(1)上，与油泵转子(5)相配合，成为一个完整的离心泵。下油箱(8)直接固定在机头壳体(1)的下部，其作用是储存润滑油(9)，并向油泵转子(5)输送润滑油(9)。本实用新型使用的润滑油(9)是在常温下呈液态的润滑油料，它作为主轴(2)的上轴承(3)和下轴承(4)的润滑剂和冷却剂，从轴承上带走热能，并在流动和储存过程中将热能散发而得以冷却。外接油管(10)是一根弯曲的管子，其作用是将油泵的高压油流输送至上油箱(11)，也有冷却润滑油(9)的作用。上油箱(11)设在机头壳体(1)的上部，与机头壳体(1)制造成一体。其作用是储存和冷却润滑油(9)，上油箱(11)的油，通过机头壳体(1)内钻出的一个斜油孔(12)流入上轴承(3)进行润滑和冷却。润滑油连续不断地自下油箱(8)通过油泵转子(5)的旋转而抽出，经外油管(10)流入上油箱(11)，再经斜油孔(12)进入上轴承(3)，对上轴承(3)进行润滑和冷却，从上轴承(3)流出的润滑油经主轴(2)与机头壳体之间的间隙向下流入主轴(2)下部的下轴承(4)，对下轴承(4)进行润滑和冷却。最后返回下油箱(8)，这样完成润滑油(9)的工作循环，润滑油(9)在这个循环过程中连续不断地流过主轴(2)的上轴承(3)和下轴承(4)对其进行润滑，并带走其运转过程中产生的热量，对其进行冷却，从而实现本实用新型的目的。
本实用新型将油泵转子设计在主轴上，与主轴同步旋转，能保证自循环的可靠性和稳定性，由于其润滑油在循环过程中经过油管和油箱。从而在循环过程中得以冷却。所以当主轴以20000转／分的速度高速旋转时，其轴承温升不会超过30℃。
权利要求1.一种高速镂铣机的自循环润滑主轴机头，包括机头壳体(1)、主轴(2)、上轴承(3)、下轴承(4)、油泵转子(5)、紧定套(6)、油泵定子(7)、下油箱(8)、润滑油(9)、外接油管(10)、上油箱(11)、钭油孔(12)，其特征在于主轴(2)的下部固定有一个随主轴(2)旋转而旋转的油泵转子(5)。
2.根据权利要求1所述的主轴机头，其特征在于所说的机头壳体(1)的上部和下部分别设有一个上油箱(11)和下油箱(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种自循环润滑的主轴机头，其特点是油泵的转子固定在主轴上，随主轴同步工作，油箱就在机头壳体上，润滑油能通过机体散热冷却，并连续不断地流过主轴的轴承，以确保轴承在运转过程中的润滑和冷却。本实用新型适用于主轴转速为10000～20000转/分的木工镂铣机。
文档编号F16N7/40GK2202622SQ9421866
公开日1995年7月5日 申请日期1994年8月8日 优先权日1994年8月8日
发明者张自艾, 安学群, 王军 申请人:信阳木工机械厂