专利名称：节能型管道支撑座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道安装工程中的一种牢固地环绕管子的分离托座，进一步是指冷冻水管道安装工程中用两个拼合元件环绕连接管子的一种节能型管道支撑座。
目前，国内安装工程中，冷冻水管道安装一直沿用木材加工成形的管道支撑座。事实上，由于木材加工管道孔口比较麻烦，孔径尺寸误差和孔口周边加工的粗糙度，以及上、下两半部结合处的平面不平整，导致冷冻水管道与木制管道支撑座(木托)之间存在无数的空隙，形成潜在的“冷桥”，成为绝热保温中最忌讳之处。如果在保温工程中稍有疏忽，这些薄弱环节所在管上将形成无数水珠，产生所谓“结露”现象，以致造成能量的白白损失。
针对上述弊端，本实用新型的目的。在于提供一种可以完全杜绝“冷桥”现象产生的绝热保温效果极佳的节能型管道支撑座。
本实用新型的解决方案如下。其外形看似与现有木材加工成形的管道支撑座一样，仍然采用分离托座结构形式，由支撑座上半部与支撑座下半部两个拼合环绕在管道上的元件构成，而其特征之处在于，支撑座上半部和支撑座下半部分别具有均用聚氨酯双组份发泡材料制成的支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体，在支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体外部的与管道轴向垂直的两个平行端面上，分别具有均用海绵类保温材料制成的端面复盖层，在支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体外部其余的周边表面上，分别具有均用玻璃钢材料(FRP)制成的周边复盖层。
本实用新型主要采用聚氨酯双组份发泡材料作为其内芯体材料，该材料导热系数小，入0.029W/M·℃，保温厚度一般选用80mm，保温绝热效果大大优于现有采用木材加工成形的管道支撑座。内芯体外与管道轴向垂直的两端面敷以海绵类保温材料，使得本实用新型可极为方便地与海绵类等发泡管材粘接密封。内芯体外部其余的周边面上复以玻璃钢材料(FRP)制成的周边复盖层，可增加本实用新型的整体强度，若周边复盖层选用1mm厚，其抗压强度＞2kg/cm2。本实用新型采用模具化加工，尺寸精度高，产品完全按国家无缝钢管尺寸系列化。因此孔径尺寸误差和孔口周边加工的光滑度以及上、下两半部结合处的平面非常平整，使得冷冻水管道与本实用新型之间不存在空隙。以致完全杜绝“冷桥”和“结露”现象，做到有效地绝热保温和节省能量。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种具体结构装配在冷冻水管道上时的外形示意图；图2和图3分别为
图1本实用新型的主视图和侧视图；图4和图5分别为图2的A-A剖视图和图3的B-B剖视图。
参见
图1至图5。本实用新型外形看似与现有木材加工成形的管道支撑座一样，仍然采用分离托痤结构型式，由支撑座上半部1和支撑座下半部2两个拼合环绕在冷冻管道3上的元件构成，支撑座上半部1为半圆筒形状，支撑座下半部2为半方筒形状，支撑座上半部1上开设的半圆柱形孔与支撑座下半部2上开设的半圆柱形孔的孔径大小相同，即同为冷冻管道3的外径，并且，支撑座上半部1与支撑座下半部2互相结合处的两个方形平面的大小形状相同。而本实用新型的特征之处在于，支撑座上半部1和支撑座下半部2分别具有均用聚氨酯双组份发泡材料制成的支撑座上半部内芯体11和支撑座下半部内芯体21，在支撑座上半部内芯体11和支撑座下半部内芯体21外部的与管道3轴向垂直的两个平行端面上，分别具有均用海绵类保温材料制成的端面复盖层12和22，在支撑座上半部内芯体11和支撑痤下半部内芯体21外部其余的周边表面上，分别具有均用玻璃材料(FRP)制成的周边复盖层13和23。
权利要求1.一种节能型管道支撑座，由支撑座上半部与支撑座下半部两个拼合环绕在管道上的元件构成，其特征在于，支撑座上半部和支撑座下半部分别具有均用聚氨酯双组份发泡材料制成的支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体，在支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体外部的与管道轴向垂直的两个平行端面上，分别具有均用海绵类保温材料制成的端面复盖层，在支撑座上半部内芯体和支撑座下半部内芯体外部其余的周边表面上，分别具有均用玻璃钢材料(FRP)制成的周边复盖层。
专利摘要节能型管道支撑座由支撑座上半部与支撑座下半部两个拼合环绕在管道上的元件构成,它们分别具有均用聚氨酯双组分发泡材料制成的内芯体,且在内芯体外部的与管道轴向垂直的两个平行端面上,分别具有均用海绵类保温材料制成的端面覆盖层,在内芯体外部其余的周边表面上,分别具有均用玻璃钢材料(FRP)制成的周边覆盖层。该支撑座用在冷冻水管道安装工程中,绝热保温效果好,可以完全杜绝“冷桥”和“结露”现象,节省能量。
文档编号F16L41/08GK2312398SQ9723897
公开日1999年3月31日 申请日期1997年10月7日 优先权日1997年10月7日
发明者殷锡林 申请人:殷锡林