专利名称：低温固化的环氧树脂涂料防蚀布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢表面防蚀用的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布1和外层防蚀布2。
现有的一种水中固化型防蚀布、如日本公开专利JP63-162075公开的一种水中固化型防蚀布，由分别涂有树脂和固化剂的两片多孔布构成，其不足之外是在低温下树脂固化缓慢，多孔布采用纺织布，涂挂树脂和固化剂易流淌，又如在日本公开专利JP61-133228中公开的一种低温固化的环氧树脂，其不足之处是采用硫醇固化剂，其树脂固化后耐酸、碱、盐水性能差，并有明显臭味、污染环境。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可在-15℃低温固化、在常温快速固化、树脂固化后具有优良的耐酸、碱、盐水性能及物理、机械性能、施工简便的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。
本实用新型的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布包括内层防蚀布1、外层防蚀面2，其特征是内层防蚀布1带有搭扣3和环氧树脂混合物4，外层防蚀布2带有凸钩5和固化剂混合物6，环氧树脂混合物4由100重量份的环氧树脂、5～20重量份的环氧丙烷丁基醚、5～35重量份的三甲氨基苯酚、5～20重量份的二氧化钛、10～80重量份的硫酸钡、0.5～2重量份的二甲基硅油组成，固化剂混合物6由30～100重量份的聚酰胺组成，在不使用时内层防蚀布1和外层防蚀布2分开放置，在使用时内层防蚀布1和外层防蚀布2粘贴成一体。
最优的环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的100重量份环氧树脂、5重量份环氧丙烷丁基醚、15重量份三甲氨基苯酚、10重量份二氧化钛、50重量份硫酸钡、1重量份二甲基硅油组成。
内层防蚀布1和外层防蚀布2均由厚2～20mm、宽50～2000mm的聚氨酯塑料多孔布构成，搭扣3由聚氨酯塑料制成的“U”形搭扣构成，“U”形的高度2～10mm、宽度2～5mm，凸钩5由聚氨酯塑料制成的蘑菇形凸钩构成，高度2～10mm，宽度2～5mm。
外层防蚀布2的外表面可带有0.5～2mm厚的薄铝板或钢板。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布其内层防蚀布1的透视图和剖面图；图2是其外层防蚀布2的透视图和剖面图；图3是其使用时的透视图和剖面图。
图中，1-内层防蚀布；2-外层防蚀布；3-搭扣；4-环氧树脂混合物；5-凸钩；6-固化剂混合物。
本实用新型的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其内层防蚀布1、外层防蚀布2、搭扣3、凸钩5可由聚氨酯塑料、也可采用聚酯塑料的多孔布或纺织布制成，凸钩5可采用蘑菇形、也可采用“L”鱼钩形等制成。环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的环氧树脂、促进剂三甲氨基苯酚、活性稀释剂环氧丙烷丁基醚、颜料二氧化钛、也可采用炭黑、氧化铁红、填料硫酸钡、也可采用滑石粉、石英粉、消泡剂二甲基硅油组成。配制时将环氧树脂加热到50～60℃，倒入桶内，在搅拌下加入颜料、填料、其它组分，再磨细到要求细度、即配制成环氧树脂混合物4。其中填料等也可部分加入到固化剂混合物6中。固化剂混合物6由聚酰胺组成。将环氧树脂混合物4涂布或浸渍在带有搭扣3内层防蚀布1上，将固化剂混合物6涂布或浸渍在带有凸钩5的外层防蚀布2上，在不使用时两部分分开放置，在使用时将其搭扣3和凸钩5相互接触，将内层防蚀布1朝向被防护钢表面，然后搌压外层防蚀布2使其内环氧树脂混合物4和固化剂混合物6混合均匀，也可采用平板振动器由振动进行混合均匀。上述制造方法中，也可将环氧树脂混合物4和固化剂混合物6相互调换；也可将环氧树脂混合物4涂布在内层防蚀布1和外层防蚀布2之间，而将固化剂混合物6涂布在另一组内层防蚀布1和外层防蚀布2之间，在使用时将—组的内层防蚀布1和另一组的外层防蚀布2粘贴，剩下的再加以粘贴。
实施例1低温固化的环氧树脂涂料防蚀布它是由内层防蚀布1和外层防蚀布2构成，内层防蚀布1由聚氨酯塑料多孔布制成，厚度2mm，宽1m，长20m，在其上面有“U”形搭扣4，搭扣4高度1cm，在内层防蚀布1内和在“U”形搭扣之间充满的环氧树脂混合物4由环氧当量185～195的环氧树脂100重量份、促进剂三甲氨基苯酚15重量份、颜料二氧化钛10重量份、填料硫酸钡50重量份、消泡剂二甲基硅油1重量份组成。凸钩5为蘑菇形，高1cm，固化剂混合物6由聚酰胺50重量份组成。
实施例2用于管道补漏使用如实施例1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在管道漏泄点进行缠绕二层，在其外再缠绕一层带有薄铝板的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布。在-15℃低温环境2天固化。
实施例3用于水下钢表面防护使用如实施例1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在常温水下环境，8小时内固化。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，在低温-15℃环境施工，2天内达到固化，在常温下8小时内达到固化。
2、无明显异味、不污染环境。
3、具有优良的耐化学性能、防护性能，在油田污水中浸泡3年未见异常。
4、可在潮湿表面固化，可用于水下管线修补，施工方便。
权利要求1.一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，包括内层防蚀布(1)、外层防蚀布(2)，其特征是内层防蚀布(1)带有搭扣(3)和环氧树脂混合物(4)，外层防蚀布(2)带有凸钩(5)和固化剂混合物(6)，环氧树脂混合物(4)由100重量份的环氧树脂、5～20重量份的环氧丙烷丁基醚、5～35重量份的三甲氨基苯酚、5～20重量份的二氧化钛、10～80重量份的硫酸钡、0.5～2重量份的二甲基硅油组成，固化剂混合物(6)由30～100重量份的聚酰胺组成，在不使用时内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)分开放置，在使用时内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)粘贴成一体。
2.一种如权利要求1所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是环氧树脂混合物(4)由环氧当量185～195的100重量份环氧树脂、5重量份环氧丙烷丁基醚、15重量份三甲氨基苯酚、10重量份二氧化钛、50重量份硫酸钡、1重量份二甲基硅油组成。
3.一种如权利要求1或2所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是内层防蚀布(1)和外层防蚀布(2)均由厚2～20mm、宽50～2000mm的聚氨酯塑料多孔布构成，搭扣(3)由聚氨酯塑料制成的“U”形搭扣构成，“U”形的高度2～10mm、宽度2～5mm，凸钩(5)由聚氨酯塑料制成的蘑菇形凸钩构成，其高度2～10mm，宽度2～5mm。
4.一种如权利要求3所述的低温固化的环氧树脂涂料防蚀布，其特征是在外层防蚀布(2)的外表面具有0.5～2mm厚的薄铝板。
专利摘要本实用新型涉及一种低温固化的环氧树脂涂料防蚀布,包括内层防蚀布和外层防蚀布,内层防蚀布带有搭扣、环氧树脂混合物,外层防蚀布带有凸钩、固化剂混合物。在－15℃低温环境下2天内固化,在常温下8小时内固化。无明显异味、具有优良的耐化学腐蚀性能,可用于管道修补、水下钢表面防护。
文档编号F16L58/02GK2310917SQ97243720
公开日1999年3月17日 申请日期1997年10月28日 优先权日1997年10月28日
发明者张桂英, 张丽萍, 林竹, 张莉, 王雪莹 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院