专利名称：用于制冷热循环系统的细长薄壁金属变径管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及现有制冷热设备的循环系统中常用的细长薄壁金属管道的连接技术。
在现有制冷热循环系统中，需使用细长薄壁金属管，例如冰箱中使用的细长薄壁铜管等，而且往往需将不同直径的金属细长管连接成一体使用。现行的做法是将二者使用各种焊接方法或粘接方法焊连或粘连成整体。对于密封循环系统而言，接口处的焊接质量是整个产品质量的关键问题之一。实际生产应用中，由于焊接接口处的质量难以保证，往往存在虚焊或裂纹等缺陷，形成渗漏隐患；加之循环系统长期处于高温高压的运行状态，因此时间久了常会在接口处产生渗漏现象，从而影响了整个产品的质量。
本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种整体的细长薄壁金属变径管，以减少制冷热设备循环管道中的渗漏现象。
本实用新型的目的由以下方式实现。
本实用新型所述的用于制冷热设备循环系统中的细长薄壁金属变径管，其一端为大直径细长管，另一端为小直径细长管，其特征在于，两管的接口处呈连续光滑的锥管形，大直径细长管、小直径细长管及接口处的锥形管为一整体。
本实用新型所述的细长薄壁金属变径管，可直接由拉管机使用长芯杆拉伸制成，最后一道拉伸模进口处的直径，等于大直径管的外径，其出口处直径等于小直径管的外径，拉伸用长芯杆直径等于小直径管内径。由于其变径处的锥形管是拉制过程中自然形成，呈连续光滑形，而且较少有内部缺陷，即不会存在渗漏隐患，因此它能完好地解决现有冰箱等制冷热设备的循环系统中的渗漏问题，有利于进一步提高冰箱等制冷热设备的整体质量。
下面通过实施例及附图作进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中，(1)为小直径管端，(2)为锥管形接口，(3)为大直径管端。本变径管是由拉管机使用长芯杆拉伸制成，其锥管形接口的长度等于最后一道拉伸模的厚度，拉伸模孔的形状等同于变径管接口处的外形，来料管径等于变径管的大端直径，长芯杆直径等于变径管小端的直径。拉伸制作时，当拉伸后的小直径管达到要求长度时即停机，然后退出长芯管，取下成品。整个制作过程简单、快速。
权利要求1．一种用于制冷热循环系统中的细长薄壁金属变径管，其一端为大直径细长管，另一端为小直径细长管，其特征在于，两管的接口处呈连续光滑的锥管形，大直径细长管、小直径细长管及接口处的锥形管为一整体。
专利摘要本实用新型涉及现有制冷热设备的循环系统中细长薄壁金属管道的连接技术。所述变径管的一端为大直径细长管,另一端为小直径细长管,两管的接口处呈连续光滑的锥管形,大直径细长管、小直径细长管及接口处的锥形管为一整体,由于其变径处的锥形管是拉制过程中自然形成,较少有内部缺陷,因此它能完好地解决现有冰箱等制冷热设备的循环系统中的渗漏问题,有利于进一步提高冰箱等制冷热产品的整体质量。
文档编号F16L9/02GK2342208SQ9821711
公开日1999年10月6日 申请日期1998年7月13日 优先权日1998年7月13日
发明者于道生, 于千 申请人:于道生