专利名称：自封式闸板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业领域中使用的闸板式阀门结构的改进，是一种自封式闸板阀目前工业领域中使用的闸板式阀门，其使用寿命的长短及闸阀密封的效果，关键在于闸板开启和关闭时瞬间流速急增而带来的对密封件的磨损程度。使用中，在闸板刚刚开启和即将关闭时，瞬间水流速急剧增大，因而会对阀座密封部位造成必然的最大冲损渗漏；又由于阀板多次开启和关闭会对阀座密封面造成必然的磨损渗漏。目前所使用的闸板式阀门，见附图6、附图7，其结构包括由阀体1、阀板5及阀座3组成。这种结构的闸阀无法解决上述由于冲损和磨损而带来的闸阀渗漏问题，而冲损和磨损是影响闸阀使用寿命的关键所在。在实际使用中，尤其是在高压或高速的介质条件下，这种结构的闸阀使用寿命短，维修率高，报废率高，直接影响了经济效益。
本实用新型的目的是，提供一种能够抵消和防止影响闸阀使用寿命的冲损、磨损两个关键问题，具有自封功能和缓冲功能的新型自封式闸板阀。
本实用新型的目的是这样实现的。自封式闸板阀，包括有阀板5及阀体1，在阀体1上安装有缓冲弹簧4，缓冲弹簧连接活塞式阀座2。缓冲弹簧可采用不同弹力。活塞式阀座的A端截面积大于B端截面积，可用缓冲簧片。如果活塞式阀座的A端截面积小于或等于B端截面积，可选用弹力大的缓冲弹簧。
可在阀体1上靠近缓冲弹簧4与活塞式阀座2，再安装一套或一套以上的活塞式阀座结构。即在阀体1上可以安装二套或二套以上的活塞式阀座结构。
这种自封式闸板阀，在阀体1上靠近活塞式阀座结构，还可安常规式阀座3。
当阀门的阀板刚刚开启或即将关闭时，此时瞬间流速急剧增大，活塞式阀座将会顺势后退，压缩缓冲弹簧，这样就防止和抵消了此时的最大冲损。当由于阀板的多次开启和关闭与阀座密封面有所磨损时，泄漏的介质压力传递到活塞式阀座的A端。由于活塞式阀座A端的截面积大于B端的截面积，瞬间形成截面积之间的压差，则活塞式阀座的A端推向B端，使活塞式阀座B端的密封面与阀板的密封面能够始终形成密封。泄漏介质的压力反而有助于密封，直至达到和保持在不泄漏的最佳平衡点上。见附图4、附图5。
本实用新型提供了一种新结构的自封式闸板阀。这种结构的闸板阀可以防止和抵消阀门介质对密封阀座的最大冲损，以及由于反复开启、关闭形成磨损而产生间隙所造成的泄漏，从而可大大提高闸板式阀门的使用寿命，减少维修次数，提高经济效益。
本实用新型由以下实施例及其附图给出。
附
图1是本实用新型安有一套活塞式阀座结构示意图。
附图2是本实用新型安有二套活塞式阀座结构示意图。
附图3是本实用新型靠近常规式阀座安有一套活塞式阀座结构示意图。
附图4、附图5是本实用新型工作原理图。
附图6是本实用新型应用另一种缓冲弹簧结构示意图。
附图7是现有技术结构示意图。
附图8是现有技术工作原理图。
1阀体、2活塞式阀座、3常规式阀座、4缓冲弹簧、5阀板。
实施例1见附
图1。自封式闸板阀，包括有阀板5及阀体1，在阀体1上安装有缓冲簧片4，缓冲簧片连接活塞式阀座2，活塞式阀座的A端截面积大于B端截面积。
实施例2见附图2。在阀体1上靠近缓冲弹簧4与活塞式阀座2，还安装有一套活塞式阀门结构。
实施例3见附图3。在阀体1上靠近活塞式阀座结构，安有常规式阀座3。
实施例4见附图6。本实用新型活塞式阀座A端的截面积小于B端的截面积，选用弹力较大的圈式缓冲弹簧4结构。
权利要求1.一种自封式闸板阀，包括有阀板(5)及阀体(1)，其特征在于在阀体(1)上安装有缓冲弹簧(4)，缓冲弹簧连接活塞式阀座(2)。
2.按照权利要求2所述的自封式闸板阀，其特征在于在阀体(1)上靠近缓冲弹簧(4)与活塞式阀座(2)，还安装有一套或一套以上的活塞式阀门结构。
3.按照权利要求1所述的自封式闸板阀，其特征在于在阀体(1)上靠近活塞式阀座结构，安有常规式阀座(3)。
4.按照权利要求1、2、3所述的自封式闸板阀，其特征在于缓冲弹簧(4)可为缓冲簧片，或为圈式缓冲弹簧。
专利摘要本实用新型是一种工业领域中使用的自封式闸板阀。包括有阀板及阀体。在阀体上安装有缓冲弹簧,缓冲弹簧连接活塞式阀座,活塞式阀座的B端截面积大于A端截面积。本实用新型提供了一种新结构的自封式闸板阀。这种结构的闸板阀可以防止和抵消阀门介质对密封阀座的最大冲损,以及由于反复开启、关闭形成磨损而产生间隙所造成的泄漏,从而可大大提高闸板式阀门的使用寿命,减少维修次数。
文档编号F16K3/28GK2351624SQ9824737
公开日1999年12月1日 申请日期1998年12月23日 优先权日1998年12月23日
发明者H·大卫(David) 申请人:美国钻采系统(上海)有限公司