专利名称：用于处理可吹送的热绝缘材料的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理可吹送的(blowable)热绝缘材料的方法，通过一个或多个装料装置将热绝缘材料例如木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物导入到输送腔(如容器或类似物)中，输送腔的内部容积是变化的，以便于将输送腔中的热绝缘材料输送到其使用目的地，并通过吹气装置进行吹气从输送腔将热绝缘材料卸到接收点。在填充输送腔的过程中，热绝缘材料导入到填充腔中，填充腔由填塞装置在输送腔中进行限定，通过在输送腔中沿输送腔纵向朝向输送腔卸料端移动填塞装置，填充腔就随着输送腔的填充而扩大。
FI84998披露了上述这种特别用于将纤维素绒装入输送腔并从输送腔卸出的方法和装置。根据该方案，纤维素绒通过气流经容器顶部开口直接从制造工序以其制造密度进入到输送容器中。在容器内部设有压缩和卸料装置，其首先将纤维素绒以大于其制造密度的封装密度进行压缩，另外，将纤维素绒从输送腔卸出时，使纤维素绒具有大致低于封装密度的操作密度，以便于进一步将纤维素绒输送到其使用目的地。压缩和卸料装置包括活塞状的壁面，其可在输送腔中沿输送腔的纵向运动，通过压缩输送腔可使纤维素绒达到封装密度，并通过与输送腔相联的机械式撕碎和梳理装置将纤维素绒进一步从输送腔卸到使用目的地。撕碎和梳理装置包括一台可将纤维素绒从下部向上提起的输送机，另外还有多个单独的撕碎和梳理装置与其相联。在该方案中，还使用导引装置来引导压缩和卸料装置在容器内运动，这可通过液压缸来实现，从而使热绝缘材料达到适当的输送密度。
上述方案存在一些问题，这就是其为什么还未在实际中广泛使用的原因。其一个基本问题是纤维素绒被吹入到容器中，首先不相称地产生很多的集尘。另外，实际上，通过上述这种方法不能有效地压缩吹入到容器中的纤维素绒，因为首先很难将被吹成一大堆的纤维素绒材料压缩在一起。由于装料口位于容器的中部，在可能压缩该容器中的纤维素绒量或在容器后部压缩形成于容器中部的大堆纤维素绒之前，该容器必须被填充到超过其容积的一半，这需要中断向容器中送入纤维素绒，因此，上述方案也是不利的。这种压缩封装用于纤维素绒是不利的，其不能足够均匀划一地装入纤维素绒，而且纤维素绒的密度在容器中不均匀地变化。当然，在容器卸料阶段也同样存在问题，卸料装置在纤维素绒较少的地方会出现所谓的落空现象。该方案所使用的卸料和吹气装置还存在一些问题，其中一个最关键的是不相称地形成很多的集尘。另外该方案使用液压式的卸料装置，其运动需要带有管道和致动缸的相对较复杂的液压系统。由于该装置的空间是特别需要的，因此，通过减小容器潜在的有效输送空间，这种装置的工作效率也变得很低。
另外，FI61935披露了一种将颗粒状绝缘材料装入一个长的纵向空间的方法和装置。就此而论，实际上，其并未对本发明或任何一种用于相同目的方案进行阐述，而本发明和上述用于相同目的的方案是用来将可吹送的热绝缘材料输送到输送腔中，从而在输送腔中将热绝缘材料输送到使用目的地，并进一步将热绝缘材料从输送腔卸到接收点处。
本发明方法的目的是为了对上述所存在的问题进行改进并提高该技术领域的现有技术水平。为实现该目的，本发明方法的特征在于通过穿过填塞装置的机械装料装置，例如螺旋或刮板输送机和/或类似物将热绝缘材料引入到填充腔中，上述填塞装置大致在竖直方向封闭住输送腔。
本发明方法的最重要的优点在于其使用时简便、可靠且有利于环境，而且，适用于该方法的装置也是这样的，其可输送热绝缘材料，如今通常可通过单件封装来单独进行封装，最好是在没有任何中间封装阶段和成本的情况下直接通过容器输送来进行封装。根据该方法，还可非常均匀地封装要输送的可吹送热绝缘材料。本发明的方法还尽可能有效地利用容器的内部空间，因为利用本发明方法的装置不需要很大的容器内部空间。本发明的方法还在这些方面具有优点在填充阶段其不需任何形式的工作中断，从而可获得足够的热绝缘材料输送密度，因为当填塞装置所限定的填充腔在已进入该填充腔的热绝缘材料的压力直接作用下变大时，该效果就可在填充容器过程中同时实现，可以说是自动地进行。另外，作为一个优选实施例，通过机械装料装置(如螺旋输送机或类似物)将热绝缘材料引入到填充腔中，从而避免了该方案所特有的集尘问题。当使用该方法时，同样也使用一个完全设置在容器内的内部卸料装置，通过吹气装置将需要卸出的热绝缘材料从容器内部直接吹到接收点。
就此而论，还需指出的是填塞装置在已进入填充腔的热绝缘材料压力作用下运动，本发明的这一优点在技术上是可行的，特别是，可只通过使用用于供给热绝缘材料的机械供给装置来输送部分热绝缘材料，因为当通常通过吹气将热绝缘材料吹入到输送腔时，实际上，无论以任何的方式都不可能使用这样高的供给压力，其至少在热绝缘材料的作用下将使供给装置运动，从而就可在输送腔中获得所装入的热绝缘材料相应的均匀性，这都可由本发明来实现。另外，还应当注意的是在这种使用方式下，集尘是特别有害的，通过使用这种在此表述的机械供给装置几乎就可完全避免此问题。
本发明方法的优选实施例在方法从属权利要求中给予描述。
本发明还涉及一种利用该方法进行工作的装置，这已在相应的独立权利要求前序部分中进行了详细的描述。该装置的主要特征在相应的权利要求的特征部分中给予了描述。
本发明装置的最重要的优点在于其结构、效用和工作原理是简便、可靠和有利于环境的，其可实现所有种类热绝缘材料的容器输送，且工作可靠、经济有效。本发明的装置包括装料装置，在容器填充阶段其从容器的内部空间中限定了一个单独的填充腔，作为一个优选实施例，通过螺旋输送机将待输送的热绝缘材料引入到填充腔中。通过这种装料装置就可避免传统方案所存在的集尘问题。作为一种优选实施例，装料装置的运动可由从属于装料装置的卷筒上解下的链来引导，上述链连接在容器的后壁上，通过制动装置来限制链的拉动力，通过避免装料装置在热绝缘材料压力作用下的运动，就可以适当的方式对待装入的热绝缘材料密度进行调节。作为一个优选实施例，该装置还包括在输送腔卸料过程中所使用的卸料装置，在卸料阶段，其与连接在容器后壁的链相联，从而在驱动链的绞盘作用下随着容器的排空使卸料装置向容器后壁运动。
装置从属权利要求表述了本发明装置的优选实施例。
下面将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1a和1b显示了在填充输送腔的开始阶段(1a)和结束阶段(1b)中本发明的优选方法和装置；图2a和2b显示了在输送腔卸料的开始阶段(2a)和结束阶段(2b)中相应的本发明的优选方法和装置；图3a和3b表示了从侧面(3a)和正面(3b)所视的利用本发明方法的设备的供给装置；图4a和4b显示了从侧面(4a)和正面(4b)所视的利用本发明方法的设备的卸料装置；图5a和5b显示了从侧面(5a)和正面(5b)所视的另一种供给装置，该供给装置用于在使用本发明方法的设备中将热绝缘材料输送给填充输送腔的供给装置。
本发明涉及一种用于处理可吹送的热绝缘材料的方法，通过一个或多个装料装置3a将热绝缘材料例如木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物导入到输送腔(如容器或类似物)1中，输送腔1的内部容积是变化的，以便于将输送腔1中的热绝缘材料输送到其使用目的地，并通过吹气装置2a进行吹气从输送腔1将热绝缘材料卸到接收点。在填充输送腔1的过程中，热绝缘材料导入到填充腔1x中，填充腔1x由填塞装置3b在输送腔1中进行限定，通过在输送腔1中沿输送腔纵向s1向输送腔卸料端PP移动填塞装置3b，填充腔就随着输送腔1的填充而扩大。在填充输送腔1的过程中，机械装料装置3a′(例如螺旋或刮板输送机和/或类似物)将热绝缘材料导入到填充腔1x中，机械装料装置3a′穿过填塞装置3b上的开口A1，上述填塞装置3b大致在竖直方向上封闭输送腔1。
作为本发明方法的一个优选实施例，如图1a所示，在已进入填充腔的热绝缘材料所产生的压力P作用下，填充腔1x扩大了。
作为另一个优选实施例，如图1a、1b和3a所示，通过可阻止运动的装置3d使填塞装置3b与输送腔1组合在一起，操纵装置3c引导填塞装置3b运动，从而使进入填充腔1x的热绝缘材料具有适当的密度。
如图2a和2b所示的本发明方法另一个优选实施例的工作过程，机械卸料装置2b用于卸掉输送腔1中的可吹送的热绝缘材料，其可在输送腔1中运动，并在其前端设置机械卸料器，由卸料装置弄松的热绝缘材料通过吹气装置2a进一步地吹到接收点处。如图4a和4b所示，抵靠着机械卸料装置2b′的热绝缘材料通过侧卸料器2b′1卸到位于卸料装置2b′底边缘处的收集卸料器2b′2中，从而将热绝缘材料从输送腔1的相对底边缘聚集到位于卸料装置2b′中心的卸料口A2。这样，首先，卸下的热绝缘材料可通过排气机2a输送到接收点处，这整个都在输送腔1中进行，因此，不会在外部出现粉尘。
特别是在图1b所示的填充操作的结束阶段，填塞装置3b从容器1内取出，容器的开口封闭。相应地，在图2a所示的卸料开始阶段，在打开容器开口后，卸料装置2b′就放置到容器开口处。
作为本发明的另一个优选实施例，如图2a和2b所示，移动装置3d、3d2使卸料装置2b′在输送腔1中沿纵向s2向输送腔后壁Pe移动，移动装置3d、3d2与输送腔1相联，并由操纵装置3c进行操纵，后面将详细进行描述。
一种用于处理可吹送的热绝缘材料(例如木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物)、特别是用于容器输送该可吹送的热绝缘材料的装置，与传统的装置相比，其首先包括用于将热绝缘材料引入到输送腔1中的填充腔1x，填充腔从输送腔1中由填塞装置3b进行限定。如图1a所示，通过使填塞装置3b在输送腔1中沿输送腔纵向s1向输送腔的卸料端Pp运动，填充腔1x就随着输送腔的填充而扩大。装料装置3a′由螺旋输送机实现，其可经进料口A1来输送热绝缘材料，如图3a和3b所示，进料口A1位于封闭了输送腔1的填塞装置3b上。
作为一个优选实施例，所述装置包括用于引导填塞装置3b运动的操纵装置3c，操纵装置3c在已进入填充腔1x的热绝缘材料所产生的压力P作用下运动，从而使进入填充腔1x的热绝缘材料获得适当的密度。如图1a、1b和3a、3b所示，这可通过使填塞装置3b与带有链3c2的输送腔1的后壁Pe相联来实现，填塞装置3b装有导向滑轨10，链3c2从卷筒3d1上解下，而制动装置3c1可阻止链从卷筒3d1上解下。
相应地，卸料装置2b′最好包括多个侧卸料器2b′1，侧卸料器沿高度方向h设置在其它卸料器的顶部，以便于将容器内的热绝缘材料卸到位于容器底部边缘的收集卸料器2b′2中。该收集卸料器2b′2是螺旋输送机，其相对的两端装有反向螺旋，其可将疏松的热绝缘材料从输送腔的相对底边缘处引入到位于卸料装置中心的卸料口A2。作为一个优选实施例，操纵装置3c可控制卸料装置2b′，装有导向滑轨10的卸料装置2b′与由绞盘3c2驱动的链3d2相联，并与在填充过程中仍可见的容器后壁Pe相联。
图5a和5b显示了从正面和侧面所视的另一种用于将热绝缘材料输送给装料装置3a、3a′的供给装置。该实施例包括一个装有旋流器(cyclon)的结构，在该结构的上部设有可接收热绝缘材料的旋流器5、位于旋流器5后面的存储室6和位于存储室后的张紧装置7，通过该结构，处理过的热绝缘材料就被导入到装料螺旋输送机3a′上。装料装置通过环8或导轨进行安装，以便于在输送腔1的填充阶段对其进行引导并使其运动。为使供给装置运动，还可使用由压力介质马达、电机和/或燃烧发动机操纵的不同动力传动装置。可相对于静止不动的供给装置运动的输送腔很难提供一种其操作和可靠性与上述技术方案相一致的技术方案。
显然，本发明并不局限于上述实施方式，在本发明基本思路的范围内可进行较大范围的变型。根据本发明的基本思路，还可通过吹气的方法将热绝缘材料引入到可膨胀的填充腔中，但是，需要注意的是填塞装置的边缘紧密性要比该实施例更高，以避免集尘。相应地，除了螺旋输送机之外，机械装料装置可通过多种不同的方案来实现，例如刮板输送机或类似的输送机。为使卸料装置和填塞装置在输送腔中运动，可通过例如一个或多个设置在输送腔壁上的滑轨代替图中所示的滑动摩擦原理来实现。这种方案还很可能减小输送腔有效的内部空间。
权利要求
1．一种用于处理可吹送的热绝缘材料的方法，其通过一个或多个装料装置(3a)将热绝缘材料例如木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物导入到如容器或类似的输送腔(1)中，输送腔的内部容积是可变化的，以便于将输送腔(1)中的热绝缘材料输送到其使用目的地，并通过吹气装置(2a)进行吹气从输送腔(1)将热绝缘材料卸到接收点，在填充输送腔(1)的过程中，热绝缘材料导入到填充腔(1x)中，填充腔(1x)由填塞装置(3b)在输送腔(1)中进行限定，通过在输送腔(1)中沿输送腔纵向(s1)向输送腔卸料端(PP)移动填塞装置(3b)，填充腔就随着输送腔(1)的填充而扩大，其特征在于如螺旋或刮板输送机和/或类似输送装置这样的机械装料装置(3a′)将热绝缘材料导入到填充腔(1x)中，机械装料装置(3a′)穿过填塞装置(3b)，上述填塞装置(3b)大致在竖直方向上封闭输送腔(1)。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于在已进入填充腔的热绝缘材料所产生的压力作用(P)影响下，填充腔(1x)扩大了。
3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于操纵装置(3c)引导填塞装置(3b)运动，通过可阻止运动的装置(3d)使填塞装置(3b)与输送腔(1)组合在一起，例如通过使填塞装置(3b)与带有链(3d2)或类似件的输送腔(1)的后壁(Pe)相联，从而使进入填充腔(1x)的热绝缘材料具有适当的密度，链(3d2)从卷筒(3d1)上解下，而制动装置(3c1)或类似件可阻止该链从卷筒(3d1)上解下。
4．根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于机械卸料装置(2b)用于卸掉输送腔(1)中的可吹送的热绝缘材料，其可在输送腔(1)中运动，并在其前端设置机械卸料器，由卸料装置弄松的热绝缘材料通过吹气装置(2a)进一步地吹到接收点处，其特征在于抵靠着机械卸料装置(2b′)的热绝缘材料优选通过沿卸料装置高度方向(h)彼此叠置的多个侧卸料器(2b′1)卸到位于卸料装置(2b′)底边缘处的收集卸料器(2b′2)中，从而优选将热绝缘材料从输送腔(1)的相对底边缘收集到位于卸料装置(2b′)中心的卸料口(A2)。
5．根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于移动装置(3d)使大致为竖直设置的卸料装置(2b′)在输送腔(1)中沿纵向(s2)向输送腔后壁(Pe)移动，移动装置(3d)与输送腔(1)相联并由操纵装置(3c)以下述方式进行操纵，例如通过绞盘(3c2)或类似件驱动的链(3d2)来使卸料装置(2b′)与输送腔(1)的后壁(Pe)相联。
6．一种用于处理可吹送的热绝缘材料的装置，该装置包括如容器等的一个输送腔(1)，输送腔的内部容积是可变化的，其可通过一个或多个装料装置(3a)将热绝缘材料例如木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物导入到输送腔(1)中来进行填充，并相应地通过吹气装置(2a)进行吹气从输送腔(1)将热绝缘材料引入到接收点来进行卸料，输送腔(1)中设有填充腔(1x)，填充腔在输送腔(1)中由填塞装置(3b)进行限定，填塞装置可将热绝缘材料导入到输送腔(1)中，通过使填塞装置(3b)在输送腔(1)中沿输送腔纵向(s1)向输送腔的卸料端(PP)运动，填充腔(1x)就随着输送腔的填充而扩大，其特征在于所述装置包括如螺旋或刮板输送机和/或类似输送装置这样的机械装料装置(3a′)，从而通过填塞装置(3b)将热绝缘材料导入到填充腔(1x)中，填塞装置(3b)大致在竖直方向上封闭输送腔(1)。
7．根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述装置包括操纵装置(3c)，操纵装置(3c)在已进入填充腔(1x)的热绝缘材料所产生的压力作用(P)影响下引导填塞装置(3b)运动，从而使进入填充腔(1x)的热绝缘材料获得适当的密度，这可通过可阻止运动的装置(3d)使填塞装置(3b)与输送腔(1)组合在一起，例如通过使填塞装置(3b)与带有链(3d2)或类似件的输送腔(1)的后壁(Pe)相联来实现，链(3d2)从卷筒(3d1)上解下，而制动装置(3c1)或类似件可阻止该链从卷筒(3d1)上解下。
8．根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于其包括机械卸料装置(2b)，该机械卸料装置可在输送腔(1)中运动，并在其前端设置机械卸料器，由机械卸料装置弄松的热绝缘材料通过吹气装置(2a)进一步地吹到接收点处，其特征在于卸料装置(2b′)最好包括沿高度方向(h)彼此叠置的多个侧卸料器(2b′1)，以便于将抵靠着机械卸料装置的热绝缘材料卸到位于卸料装置(2b′)底边缘的收集卸料器(2b′2)中，从而优选将热绝缘材料从输送腔(1)的相对底边缘处收集到位于卸料装置(2b′)中心的卸料口(A2)，并且/或者卸料装置(2b′)被设置为移动装置(3d)可使其在输送腔(1)中沿纵向(s2)向输送腔后壁(Pe)移动，移动装置(3d)与输送腔(1)相联，并由操纵装置(3c)以下述方式进行操纵，例如通过由绞盘(3c2)或类似件驱动的链(3d2)来使卸料装置(2b′)与输送腔(1)的后壁(Pe)相联。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理可吹送的热绝缘材料的方法,其通过一个或多个装料装置(3a)将热绝缘材料例如:木纤维绒、纤维素绒、矿棉、玻璃棉绒和/或类似物导入到如容器或类似的输送腔(1)中,输送腔的内部容积是可变化的,以便于将输送腔(1)中的热绝缘材料输送到其使用目的地,并通过吹气装置(2a)进行吹气从输送腔(1)将热绝缘材料卸到接收点。热绝缘材料导入到填充腔(1x)中,填充腔(1x)由填塞装置(3b)在输送腔(1)中进行限定,通过在输送腔(1)中沿输送腔纵向(s1)向输送腔卸料端(P
文档编号F16L59/04GK1297416SQ99805086
公开日2001年5月30日 申请日期1999年1月25日 优先权日1998年4月17日
发明者K·劳蒂埃宁 申请人:特美克斯－埃里斯特公司