压配合件和具有这种压配合件的接头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压配合件，其包括在一端处限定用于管的一端插入的开口的插口、位于插口内的密封环以及位于插口内并在管的插入方向上布置在密封环前部的夹持环；并涉及一种包括具有插入其中的管的压配合件的接头组件。
【背景技术】
[0002]EP I 756 462 BI公开一种管配合件，其用于联接金属管并包括具有位于其中的夹持环的壳体、在管插入方向上位于夹持环下游的管支承装置、位于管支承装置下游的密封装置以及限制密封装置在所述管插入方向上的运动的装置，其中管支承装置以及限制装置与壳体一体地形成。
[0003]压配合件从EP I 593 899 BI已知，其中除了夹持环和密封环之外，插口还容纳间隔件或分离环。
[0004]已知压配合件的缺陷在于需要间隔件。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于进一步开发已知压配合件以便通过省略间隔件来节省成本。
[0006]此目的得以实现，其中夹持环设置至少两个弱化特征，特别是缺口形式，在插口上施加加压作用时弱化特征通过变形夹持环来减小尺寸，使得夹持环的内直径减小。
[0007]根据本发明，优选的是弱化特征、特别是成对的两个相对弱化特征围绕夹持环的内直径和/或外直径优选等间距地延伸。
[0008]另外，弱化特征大致轴向延伸，并且本发明的提出夹持环的内直径被选择成在施加加压作用以减小弱化特征的尺寸之前大于管的外直径。
[0009]通过本发明，推荐的是弱化特征包括在施加加压作用时至少部分闭合的缺口。
[0010]同样有利的是围绕内直径的夹持环的弱化特征在其管面向侧以斜切角度设置，斜切角度Al优选为至多45°。
[0011]通过本发明，同样推荐的是夹持环的夹持边缘通过夹持环的围绕夹持环的内直径D2的齿提供，并且每个齿限定在围绕夹持环的内直径D2设置的两个相邻弱化特征之间，其中每个夹持边缘的夹持角度A2优选为大于45°。
[0012]通过本发明，推荐的是夹持环与密封环一起布置在插口的凹口内，或者与用于密封环的插口的凹口分开地布置在插口的凹口内，或者与密封环的凹口分开地布置在插口的宽嘴部内。
[0013]根据本发明，优选的是夹持环和密封环彼此相邻地布置在相同凹口内，其中夹持环的面面向密封环，在凹口内相对于插口的内表面以90° ±10°、优选为大致90°的邻靠角度A3形成密封环邻靠。
[0014]同样推荐的是密封环布置在由凹口和夹持环限定的空腔内。
[0015]本发明的实施方式的特征可以在于夹持环设置至少一个突出部以便接合插口内的凹槽，和/或夹持环设置缝隙。
[0016]优选的是本发明的密封环具有被选择成大于凹口的内直径的外直径和/或被选择成小于管的外直径的内直径。
[0017]本发明的进一步实施方式的特征在于密封环具有面向凹口并由大致矩形横截面限定的第一面，优选具有平滑边缘，和/或密封环具有面向管并由大致三角形横截面限定的第二面，具有平滑边缘和/或形成突出部，和/或密封环的横截面对称于垂直于其轴线的平面。
[0018]通过本发明，还提供一种接头组件，其具有根据本发明的压配合件和插入压配合件的管。
【附图说明】
[0019]现在参考附图，将通过例子描述本发明，附图中:
[0020]图1是本发明的压配合件的纵向横截面图；
[0021]图2是图1所示的夹持环的透视图；
[0022]图3a、4a和5a示出本发明的压配合件中使用的夹持环的不同弱化特征的前立视图；
[0023]图3b、4b和5b分别示出图3a、4a和5a的弱化特征的立体细节；
[0024]图6a是图2的夹持环的前立视图；
[0025]图6b示出经过图6a的A-A的投射截面；
[0026]图7是圆形C区域中的图6b的放大视图；
[0027]图8a示出施加压力之前图2的夹持环的两个相对缺口 ；
[0028]图8b示出在形成本发明的紧接头组件时施加压力之后图8a的两个缺口 ；
[0029]图9是图1的局部视图；
[0030]图1Oa是图1所示的密封环的前立视图；
[0031]图1Ob示出经过图1Oa的A-A的投射截面；
[0032]图11是图1Oa和1b的密封环的横截面图；以及
[0033]图12-15是本发明的不同接头布置的局部横截面。
【具体实施方式】
[0034]图1示出经过施加加压作用之前的本发明的压配合件I的横截面。压配合件I包括插口 10，其被设计成接收管(未示出)，并随后通过加压工具(未示出)进行径向缩小以提供与具有密封环20以及布置在插口 10和管之间的夹持环30的所述管的气密/液密接头。
[0035]插口 10 (优选为已知结构的金属插口 10)可以结合到配合件内，以提供管的方向变化、直径减小，或者结合到螺纹连接。它设置用于停止管的引入的台阶11、有助于管引入的锥形12 (其在施加加压作用以闭合接头组件时将至少部分减小)以及用于在管插入方向上首先容纳夹持环30以及夹持环30之后的密封环20的凹口 13，其中位于其开放嘴部处的插口 10的凸缘14在凹口 13内固定夹持环30以及密封环20。
[0036]不需要已知技术中采用的间隔件。省略间隔件的技术原因的说明随后描述。新颖的是插口 10和这种类型的配合件的管之间只使用两个部件。
[0037]夹持环30更清楚地在图2中示出。多个预制弱化区段(以优选等距间隔开的缺口 31、32形式提供)围绕夹持环30的直径延伸，并设置成减小使接头组件的直径减小的加压作用期间所需的力。在加压夹持环30期间，缺口 31、32变形，允许直径减小。这种直径减小导致夹持环30的内边缘与插入管接合。该设计保持管和围绕其直径的夹持边缘之间接合的均匀分布。
[0038]图2的所示型式示出弱化区段的具体形式。可以具有不同程度有效的其他变型。这些形式的使用以提供直径的有效减小而不使用超过容易得到的加压工具的能力的力是本发明的原理。
[0039]缺口 31-3P ''的变型在图3a、4a、5a以及图3b、4b和5b中的其相关立体细节中示出。在这些例子中，没有特别具体形状的缺口用来在夹持环30中生成弱化点。在图3a、4a和5a的例子中，缺口 31'、31"和31' ’ '示出位于夹持环30的一个边缘上。缺口也可以通过相对成对设置或如图2所示布置。
[0040]针对其硬度质量和耐腐蚀性选择的夹持环30的材料是不锈钢，尽管可以使用具有固有或经由涂层添加的适当硬度和耐腐蚀性的其他材料。材料硬度的关键性在于提供夹持边缘足够穿透到插入管内，并且同时在由于完成的接头加压而施加拉伸力时提供抵抗边缘变形的能力。
[0041]还可以设想到这种构造可以在围绕夹持环30的直径的选择点处分开并始终有效操作。
[0042]现在参考图6a_8b进一步详细描述夹持机构:
[0043]图6a是图2的夹持环30的前立视图，并且图6b示出经过图6a的A-A的投射截面。夹持环30被如下设计:
[0044]Dl和D2分别是夹持环30的外直径和内直径。Dl被选择成配合在插口凹口 13内，而D2被选择成小于进入管的外直径，以确保紧密的接头，如随后描述。
[0045]LI是管插入方向上的夹持环30的长度，并被选择成足够长，以便在拉伸力施加到接头组件时防止区段转动。
[0046]Al是设置成在加压期间减小与管的周向接合并因此减小所需力的斜切角度。斜切角度可以是大约20°并应该不超过45°。
[0047]图6b中的矩形B显示经过夹持环30的主要部分的截面，并示出接头组件中的面向管的夹持边缘或齿33。齿33在图7中放大示出其夹持角度A2。夹持角度A2已经证明有利地大于45°。在45°或更小，内部夹持边缘会在施加通过预定测试压力引起的拉伸力时扭曲以造成接头失效。当然如果使用较硬材料，可以使用较小角度A2，但是会造成较大成本。同样在遇到较小拉伸力的情况下，减小了内角A2的较大度数的必要性。
[0048]夹持环设置靠近密封环20的面35，如图5最佳示出。此面35与凹口 13 —起限定用于将密封环20保持就位的空腔。为了避免密封环材料迁徙到空腔外部，特别是在夹持环30的区域内，面35大致径向延伸，在附图中在竖直方向上。因此，面35相对于凹口 13以大致90°的角度A3形成邻靠面。
[0049]图6b中的圆形C显示缺口 31和32形式的弱化区段。
[0050]L是夹持环30的夹持或密封侧上的相邻齿33之间的间隙。
[0051]限定夹持环30的相对缺口 31和32并在图8a中示出的长度L5-L9促使夹持环直径的塌缩。一个缺口 31具有径向长度L7和轴向长度L8，并且另一缺口 31具有径向长度L5和轴向长度L6，其中两个缺口在轴向上间隔开长度L9。在加压操作期间，施加在接头组件上的力造成缺口 31和32塌缩，以采取图Sb所示的形式，其中轴向长度LlO和Lll分别小于L8和L6。长度L6(L8)减小到较小值Lll (LlO)也有利于防止密封装置经过任何间隙L的任何可能的高压力挤压。
[0052]齿33的内部夹持边缘和面向插口 10的夹持环30的外边缘的径向对准在扭曲期间得以保持。这有利于管的密封和接合。其中密封需要操作的空间不被侵占，并且齿33的径向对准的保持提供一致的力，以便在压力弓丨起的拉伸下保持管。
[0053]接着，参考图9-11描述本发明的密封环20的特殊设计。
[0054]O型圈的使用在压配合件中是已知的。但是具有大致矩形凹口 13的插口形状不能理想地适用于这种O型圈。虽然图9所示的凹口