8d 可安装在支座 170的下表面的各个角处，橡胶脚垫188a、188b、188c和188d可安装在支座托架180的各个角处。橡胶脚垫178a、178b、178c、178d、188a、188b、188c和188d可由橡胶制成，并可彼此隔开指定间隔，以防止支座170和支座托架180与安装表面接触。
[0080]图4是示出支撑装置100的支架130的示例性制造过程的详细示图，图5A是示出在支撑装置100的示例性装配过程中将支架130插入到支座170中的透视图，图5B是示出在支撑装置100的示例性装配过程中将下旋转环185插入到支座托架180中的透视图，图5C是示出在支撑装置100的示例性装配过程中旋转托架190与支架130结合的透视图。
[0081]以下，将详细描述支架130的示例性制造过程和支撑装置100的示例性装配过程。
[0082]参照图4，支架130的透明构件包括:挤压杆30，用作芯部件，该芯部件可通过例如挤压成形而形成；注模部件55，通过使用挤压杆30进行嵌件注模(insert inject1nmolding)而形成在挤压杆30的外部。S卩，挤压杆30可通过挤压透明的聚碳酸酯或者透明的丙烯(acryl)而形成，注模部件55可通过将挤压杆30插入到注塑模具50中并对与挤压杆30的材料相同的材料进行嵌件注模而形成在挤压杆30的外部。从而可获得透明的透明构件，并可制造包括透明构件的支架130。与普通的注模产品相比，利用挤压杆30通过嵌件注模获得的透明的透明构件具有短的冷却时间。此外，由于透明构件通过嵌件注模一体地形成，所以仅通过利用螺钉(未示出)将支架130连接到后板110和旋转托架190而不需要另外的部件就可以完成支撑装置100。因此，支撑装置100具有简单的结构，降低了材料成本，提高了产量。虽然上述示例性实施例中的支架130通过嵌件注模被制成，但是这并不用于限制，在另外的示例性实施例中，例如，可通过将水晶(crystal)加工成支架130的形状来制造支架130的透明构件。此外，支架130的透明构件138可包括支架的上部134和支架的下部136，或者其可仅包括支架130的中部。
[0083]后板110附着到主体10，孔115可通过后板110和主体10而被限定。支架130的上部134可被置于孔115中，并被后板110和/或主体10支撑或者支持。孔115的形状可对应于支架130的上部134的形状。
[0084]上部134和下部136可由透明材料制成。然而，上部134和下部136也可以不是透明构件138的部分。S卩，上部134和下部136可由非透明材料、半透明材料或者透明材料制成。
[0085]支架130可与主体10 —起运动，并可相对于支座170运动。然而，本发明总体构思不限于此。支架130可相对于主体和支座170运动。
[0086]此外，在挤压杆30插入到注塑模具50中之前，挤压杆30可以是彩色的。当挤压杆30是彩色的时，通过嵌件注模获得的透明构件也是彩色的，从而为显示单元I提供透明度的同时，也使得显示单元I在美观方面得到补充。
[0087]参照图5A至图5C，将描述支撑装置100的示例性装配过程。装饰盖140与例如利用挤压杆30通过嵌件注模获得的支架130的透明构件的下凹槽132装配在一起，带有装饰盖140的支架130基本上沿着如线A (图5A)所示的线连接到支座170。支座托架180通过双面带175安装在支座170的下表面上，各个橡胶脚垫178a、178b、178c、178d、188a、188b、188c和188d安装在支座170和支座托架180上(图5B)。此外，上旋转环145插入到支架130和支座托架180之间(如图3所示)。
[0088]之后，支架130和支座170的装配件被翻转，在支座托架180的通孔182的外侧将下旋转环185插入到凹槽183中(图5B)。接着，通过螺钉(未示出)将旋转托架190连接到支架130的下部(图5C)。最后，装配件被再次翻转，后板110通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到支架130的上部，主体10连接到后板110的前表面111。当用户将力施加给完成的显示单元I时，主体10和支架130可使用旋转环145和185作为媒介相对于支座170左右旋转。S卩，旋转环145和185在支架130和支座170以及支架130和支座托架180之间用作便于支架130旋转的媒介。
[0089]以下将描述本发明总体构思的另一示例性实施例。
[0090]图6A是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的透视图，图6B是示出在支架的示例性装配过程中的颈部、上颈部支撑件、下颈部支撑件和双面带的连接的详细示图，图6C是示出在支架的示例性装配过程中将颈部托架连接到颈部的详细示图。
[0091]参照图6A至图6C，除了支撑装置200的支架230与支撑装置100的支架130不同之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置200与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。S卩，如图6A和图6B所示，支架230包括例如使用透明材料通过注模获得的圆柱形颈部220，支架230还包括上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b (将在以下被描述)连接到的凹槽222和224。凹槽222和224可分别形成在颈部220的上部和下部。
[0092]上颈部支撑件223a和223b连接到颈部220的上凹槽222。颈部支撑件223a和223b包括第一上颈部支撑件223a和第二上颈部支撑件223b，第一上颈部支撑件223a和第二上颈部支撑件223b在孔223al和223bl处例如通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到上凹槽222。上颈部支撑件225a和225b连接到颈部220的下凹槽224。下颈部支撑件225a和225b包括第一下颈部支撑件225a和第二下颈部支撑件225b，第一下颈部支撑件225a和第二下颈部支撑件225b在孔225al和225bl处例如通过紧固件(例如螺钉(未示出))连接到下凹槽224。在上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b连接到颈部222之前，装饰盖240可连接到颈部220的中部。此外，粘结剂(例如双面带227)可附着到颈部220的下表面上，颈部托架229可通过双面带227连接到颈部220。这里，形成在下颈部支撑件225a和225b上的导向突起226可插入到颈部托架229的孔228中。双面带227可具有适于将颈部220附着到颈部托架229上的厚度，其可以是0.4mm。此外，代替(或除了)双面带227，颈部220可使用紧固件，例如螺钉附着到颈部托架229。
[0093]如上所述，颈部220、上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b以及颈部托架229可单独形成，或者，在另一示例性实施例中，颈部220、上颈部支撑件223a和223b以及下颈部支撑件225a和225b以及颈部托架229可通过注模一体地形成。
[0094]在该示例性实施例中的支撑装置200的剩余元件与图1至图5C中示出的实施例中的支撑装置100的剩余元件相同，所以为了简明起见，将省略对这些元件的详细描述。
[0095]图7是示出根据本发明总体构思的另一示例性实施例的支撑装置的分解透视图。
[0096]参照图7，除了以下元件之外，根据本发明总体构思的示例性实施例的支撑装置300与图1至图5C示出的根据示例性实施例的支撑装置100相同。S卩，支撑装置300包括:下颈部330，设置有螺纹槽335，该螺纹槽335形成在下颈部330的内圆周表面上，并且下颈部330连接到支座170的上表面；圆柱形颈部320，设置有分别形成在该圆柱形颈部320的上部和下部的外圆周表面上的螺纹322和324，并且该圆柱形颈部320例如使用透明材料通过注模获得。
[0097]在支撑装置300的装配过程中，颈部320的下螺纹324螺纹连接到下颈部330的螺纹槽335，颈部320的上螺纹322螺纹连接到后板310的螺纹槽315中。上旋转环145插入到支座170的通孔172