一种大型四通换向阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及大型四通换向阀，属于制冷设备技术领域。
【【背景技术】】
[0002]四通换向阀主要由主阀、驱动阀组成，主阀与驱动阀之间通过三根或四根毛细管相连，在管路系统。现有技术中通常按照如下固定方式将驱动阀安装固定到主阀上:参照图1、2，主阀01与驱动阀02通过两块固定板连接，固定板包括弧板04和直板03，直板03上设置螺纹孔，其中一块固定板的弧板焊接到主阀01上，而另一块固定板的弧板焊接到驱动阀02上，再将两块固定板的直板通过螺钉紧固连接，完成组装。在焊接固定板时，一般采用火焰焊接，由于火焰焊接热影响区较大，弧板的热量易传递到直板上，使加工好的螺纹孔受热产生变形，给操作人员在安装螺钉时带来不便；另外，焊接工艺存在能源消耗大、工艺成本闻等问题。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明所要解决的问题就是提供一种大型四通换向阀，方便主阀与驱动阀的装配。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种大型四通换向阀，包括主阀、驱动阀和用于将驱动阀固定到主阀上的固定装置，所述固定装置包括设置在主阀上的固定架和抱设于驱动阀上的连接架，所述固定架包括驱动阀固定板、设于驱动阀固定板对向两侧的主阀固定板和设于主阀固定板端部的紧固板，所述驱动阀通过连接架固定到驱动阀固定板上，两侧主阀固定板相互抱紧主阀阀体，设于两侧主阀固定板端部的紧固板通过螺钉或者螺栓紧固，将固定架固定到主阀阀体上。
[0006]进一步的，所述驱动阀固定板、主阀固定板和紧固板为一体成型。
[0007]进一步的，所述紧固板一体成型于主阀固定板的一端，主阀固定板的另一端设有连接部，所述驱动阀固定板的对向两侧设有折弯部，所述主阀固定板的连接部与驱动阀固定板的折弯部通过螺钉或者螺栓连接。
[0008]进一步的，所述紧固板一体成型于主阀固定板的一端，两侧的主阀固定板的另一端连成一体，所述驱动阀固定板的对向两侧设有折弯部，两侧主阀固定板上的紧固板分别与驱动阀固定板两侧的折弯部通过螺钉或者螺栓连接。
[0009]进一步的，所述驱动阀固定板上设有与驱动阀阀体相贴合的弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述驱动阀固定板中部设有第一开口。
[0011]进一步的，所述驱动阀固定板的周侧设有第二开口，所述驱动阀阀体上设有若干接管安装口，所述接管安装口处连接有驱动阀接管，所述第二开口至少与其中一个驱动阀接管的外壁接触或者贴合。
[0012]进一步的，所述驱动阀固定板的周侧设有第二开口，所述驱动阀阀体上设有若干接管安装口，所述接管安装口设有向外的翻边，所述第二开口至少与其中一个接管安装口的翻边外壁接触或者贴合。
[0013]进一步的，主阀固定板上设有弧形开口，所述主阀阀体上设有接管连接口，所述接管连接口处安装有主阀接管，所述弧形开口与主阀接管外壁接触或者贴合；或者所述主阀阀体上设有接管连接口，所述接管连接口具有向外的翻边，所述弧形开口与接管连接口的翻边外壁接触或者贴合。
[0014]进一步的，所述驱动阀固定板的两端设有限位板，所述限位板与驱动阀阀体端部相抵。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明的大型四通换向阀，包括主阀、驱动阀和用于将驱动阀固定到主阀上的固定装置，本发明的固定装置包括固定架和连接架，固定架包括驱动阀固定板、设于驱动阀固定板对向两侧的主阀固定板和设于主阀固定板端部的紧固板，在实际组装过程中，连接架将驱动阀安装到驱动阀固定板上，连接架与驱动阀固定板之间通过螺钉或者螺栓紧固，两侧的主阀固定板相互抱紧主阀阀体，再将两侧主阀固定板上的紧固板通过螺钉或者螺栓紧固，将固定架整体固定到主阀上阀体上。采用本发明的技术方案，在实现主阀与驱动阀组装过程中，固定装置采用螺钉或者螺栓方式进行紧固连接，无需用到焊接工艺，避免了固定装置上的螺纹孔受热产生变形的情况，提高安装效率的同时，还降低了制造工艺低能耗以及成本。
[0017]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为现有技术中四通换向阀的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处局部放大图；
[0021]图3为本发明实施例一中四通换向阀的结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例一中固定架的结构示意图；
[0023]图5为本发明实施例一中连接架的结构示意图；
[0024]图6为本发明实施例二中固定架的结构示意图；
[0025]图7为本发明实施例三中主阀固定板的结构示意图；
[0026]图8为本发明实施例三中驱动阀固定板的结构示意图；
[0027]图9为本发明实施例四中主阀固定板的结构示意图；
[0028]图10为本发明实施例四中驱动阀固定板的结构示意图；
[0029]图11为本发明实施例五中驱动阀固定板的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0030]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0031]实施例一:
[0032]参照图3-5，本实施例的大型四通换向阀，包括主阀1、驱动阀2和用于将驱动阀2固定到主阀1上的固定装置，固定装置包括设置在主阀1上的固定架3和抱设于驱动阀2上的连接架4，固定架3包括驱动阀固定板30、设于驱动阀固定板30对向两侧的主阀固定板31和设于主阀固定板31端部的紧固板32。
[0033]本实施例的驱动阀固定板30、主阀固定板31和紧固板32为一体成型结构，通常是利用冲压加工形成，采用一体成型结构的固定架，由于整个固定架采用钢板冲压加工而成，钢板厚度一般采用组装时，可以将一整个固定架安装到主阀1上,两侧主阀固定板31相互抱紧主阀1阀体，紧固板32上设置安装孔321，安装孔321中穿装螺钉或者螺栓，将两侧主阀固定板31上的紧固板32紧固，从而将整个固定架3锁紧在主阀1阀体上。
[0034]在驱动阀固定板30的特定位置设置安装孔301，连接架4包括U形板41和从U形板41端部弯折形成的翻边42，翻边42上设置通孔421，连接架4通过翻边42上的通孔421用螺钉或螺栓连接将驱动阀2固定到驱动阀固定板30上。安装时，先将连接架4扣在驱动阀2阀体上，再通过螺钉或螺栓将翻边42固定到驱动阀固定板30上，安装无需对中，节省工时，提高装配效率。
[0035]本实施例还在主阀固定板31上设置弧形开口 311，主阀1阀体上设有接管连接口，接管连接口处安装有主阀接管，该弧形开口 311与主阀接管外壁接触或者贴合，使得固定架可以通过与主阀接管的配合实现与主阀的固定连接。若接管连接口具有向外的翻边，该弧形开口 311也可以与接管连接口的翻边外壁接触或者贴合，使得固定架可以通过与接管连接口的配合实现与主阀的固定连接。
[0036]本实施例在实现主阀1与驱动阀2组装过程中，固定装置采用螺钉或者螺栓方式进行紧固连接，无需用到焊接工艺，避免了固定装置上的螺纹孔受热产生变形的情况，提高安装效率的同时，还降低了制造工艺低能耗以及成本。
[0037]另外，相比现有技术，本发明实施例的主阀固定板从两侧抱紧主阀阀体，固定架与主阀之间具有更大的接触面积，强度更好、安装牢固、没有松动隐患。
[0038]实施例二:
[0039]参照图6，本实施例的大型四通换向阀，包括主阀、驱动阀和用于将驱动阀固定到主阀上的固定装置，固定装置包括设置在主阀上的固定架和抱设于驱动阀上的连接架，固定架包括驱动阀固定板30、设于驱动阀固定板30对向两侧的主阀固定板31和设于主阀固定板31端部的紧固板32。
[0040]不同于实施例一的是:本实施例所在驱动阀固定板30上设置与驱动阀阀体相贴合的弧形凹槽302，驱动阀安装后更为稳固。同时，还在