一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具及生产方法_2

文档序号:9543843阅读:来源:国知局
此时,陶瓷基体12上通孔的内壁直径比钢内衬14的外壁直径大3?5_,然后将陶瓷基体12和钢内衬14放置在密闭加热模具中,加热至600°C?750°C,通过机械法向陶瓷基体12和钢内衬14的缝隙中灌浇铝溶液,完毕之后将温度下降至450°C?500°C,恒温保持20?30min,完毕后,冷却降至常温。
[0022]本发明公开一种树脂镀膜方法,适用于基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具钢内衬14的内壁与裸露的钢环沿的镀膜,包括如下步骤:
1)磨除陶瓷基体12与钢内衬14环壁与环沿的铝,然后电力电缆夹具放置在权利要求4中所述的磨具中;
2)升温200°C?300°C,采用浇注法进行镀膜,镀膜时,开启电机,使得电力电缆夹具同磨具机械转轴一起转动,控制饶注速度在0.5kg / s?1kg / s,饶注时间为1?3min,保持电机转数,每间隔5 min,进行一次镀膜,持续3次;
3)冷却脱模,离心浇注机保持工作状态,至树脂胶冷却后,关闭离心浇注机,待离心浇注机停止转动后脱模。
[0023]更佳地,本发明的电缆夹具本体采用硬度高、耐腐蚀、绝缘性能好特种陶瓷组成,其陶瓷的主要组分为:红柱石20?25份;高岭土 15?20份;三氧化二铝8?12份;硅酸儀3?5份;砷化I丐0.5?0.8份;碲化锦0.2?0.5份;氧化儀1?3份;氧化硼0.5?1.5份;氧化锆5?8份;胶粘挤4?6份;助磨挤0.8?1.5份、其他高分子添加剂5?8份以及水适量。
[0024]更佳地,本发明的树脂材料均采用聚碳酸酯,分子式为(C15H1602*CH203)n,η表示聚合度。聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。其是一种新型的热塑性塑料,透明度达90%,被誉为透明金属。刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度,良好的绝缘性及耐热性和无毒性。
[0025]因此,本发明采用特种陶瓷作为夹具本体,其主要是运用了特种陶瓷硬度高、耐腐蚀、绝缘性能好的特性,夹具的固定部分采用聚碳PC材料电缆固线孔采用钢材料,保持其与电缆接触端的耐压性与防击穿的特性,其表面进行绝缘性特殊处理,提高了使用寿命。此夹具强度高,使用寿命长,降低了输电成本,解决了电缆的钢性固定问题,可以防止电缆由于电动力的产生发生的位移和跳动现象,是传统电缆夹具的理想替代品。
【主权项】
1.一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,其特征在于:包括 陶瓷基体(12),与陶瓷基体(12)—体设置的陶瓷外衬(2),陶瓷外衬(2)有向水平方向延伸的平行外衬(3),所述陶瓷外衬(2)包裹陶瓷基体(12)的上半圆; 至少一组电缆固线孔(7),电缆固线孔(7)是贯穿陶瓷基体(12)的通孔,其与其陶瓷基体(12)的通孔接触壁设置有一层钢内衬(14),钢内衬(14)的内壁与裸露的钢环沿镀有一层树脂层。2.根据权利要求1所述的一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,其特征在于:所述平行外衬(3)的水平两端均设置有外衬固定孔(11),外衬固定孔(11)通过螺丝(6)和螺母(4)连接夹具安装组件,所述夹具安装组件包括底座(1)以及设置在底座(1)上的半圆固定翼(9),半圆固定翼(9)向外的两侧设置有带弯边直角梯形的外耳(10),以及设置在半圆固定翼(9)上的固定孔(13)和设置在半圆固定翼(9)上的平行面(15),所述平行面(15)上设置有匹配外衬固定孔(11)的开孔(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,其特征在于:所述陶瓷基体(12)与夹具安装组件通过螺钉(5)固定。4.根据权利要求2所述的一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,其特征在于:所述夹具安装组件采用热塑性树脂材料制成。5.根据权利要求2或3所述的一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,其特征在于:所述螺丝(6)、螺母(4)以及螺钉(5)采用树脂材料制成。6.一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具的生产方法,其特征在于:先分别磨陶瓷基体(12 )上通孔的内壁和钢内衬(14 )的外壁,此时,陶瓷基体(12 )上通孔的内壁直径比钢内衬(14)的外壁直径大3?5_,然后将陶瓷基体(12)和钢内衬(14)放置在密闭加热模具中,加热至600°C?750°C,通过机械法向陶瓷基体(12)和钢内衬(14)的缝隙中灌浇铝溶液,完毕之后将温度下降至450°C?500°C,恒温保持20?30min,完毕后,冷却降至常温。7.一种树脂镀膜方法,适用于权利要求1至6基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具钢内衬(14)的内壁与裸露的钢环沿的镀膜,包括如下步骤: 1)磨除陶瓷基体(12)与钢内衬(14)环壁与环沿的铝,然后电力电缆夹具放置在浇注磨具中; 2)升温200°C?300°C,采用浇注法进行镀膜,镀膜时,开启电机,使得电力电缆夹具同磨具机械转轴一起转动,控制饶注速度在0.5kg / s?1kg / s,饶注时间为1?3min,保持电机转数,每间隔5 min,进行一次镀膜,持续3次; 3)冷却脱模,离心浇注机保持工作状态,至树脂胶冷却后,关闭离心浇注机,待离心浇注机停止转动后脱模。
【专利摘要】一种基于特种陶瓷同轴体多孔电力电缆夹具,包括陶瓷基体,与陶瓷基体一体设置的陶瓷外衬,陶瓷外衬有向水平方向延伸的平行外衬,所述陶瓷外衬包裹陶瓷基体的上半圆;至少一组电缆固线孔,电缆固线孔是贯穿陶瓷基体的通孔,其与其陶瓷基体的通孔接触壁设置有一层钢内衬,钢内衬的内壁与裸露的钢环沿镀有一层树脂层。适用于上述电力电缆夹具的生产方法,先分别磨陶瓷基体上通孔的内壁和钢内衬的外壁,此时,陶瓷基体上通孔的内壁直径比钢内衬的外壁直径大3~5mm,然后将陶瓷基体和钢内衬放置在密闭加热模具中,加热至600℃~750℃,通过机械法向陶瓷基体和钢内衬的缝隙中灌浇铝溶液,完毕之后将温度下降至450℃~500℃,恒温保持20~30min,完毕后,冷却降至常温。
【IPC分类】F16L3/08
【公开号】CN105299324
【申请号】CN201510763795
【发明人】邵山, 蒋云凯, 李活动, 高学红, 刘国辉, 张建营, 朱艳峰, 刘冠洲, 李振友, 张楠, 武秀训
【申请人】国网山东东营市东营区供电公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月11日
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