件1已经设置在所述构造10上之后的情形。所述清漆12被升高进入所述多个接收孔4中，使所述多个接收孔4内的所述清漆12的高度较所述胶粘保持件1周围的所述构造10表面为高(比较图la及lb中附图标记12所指的部位)。为将所述胶粘保持件1固定在所述构造10上，至少胶粘底部2的部位的所述清漆12还必须以适当的方法固化(最简单的例子，就是简单干燥所述清漆12)。通过所述清漆12的方式，所述胶粘保持件1与所述构造10形成一整体粘合。在本实施例中，在某种意义上所述清漆12作为所述胶粘保持件1与所述构造10之间的一种胶粘剂。
[0049]所述清漆12被接收在所述多个接收孔4内是由于已知的毛细管上升作用。这是可能的，由物理上的毛细管作用导致一液体与一毛细管状结构的交互作用，也就是说，所述毛细管状结构例如是一薄管、一间隙或其他孔洞。在此，所述对应的液体的胶粘力和所述液体与所述毛细管的固体墙材的内聚力之间有一交互作用。毛细管上升发生在所述对应的液体湿化所述毛细管的材料时。在本例中，所述液体上升进入所述毛细管并形成较高于所述毛细管周围的所述液体的凹状表面(例如将一小的细管插入一个装有液体的容器中)。此所述液体的特殊行为，也就是说，例如在所述毛细管内所述液体上升的高度是由许多因素来决定。因此，所述毛细管及所述液体的材料是极为重要的。例如，所述液体的密度与黏性，或所述毛细管的多孔性。再者，所述毛细管的布置与形状也很有关系，例如所述毛细管的剖面面积。在一个大致上为圆形柱体的毛细管例子中，直径的尺寸是特别重要的，并且必须根据液体与毛细管材料来优化。
[0050]在如图la及lb所示的实施例中，所述胶粘保持件1是放置于覆盖所述清漆12的所述构造10上。由于所述胶粘力作用于所述清漆12与所述胶粘保持件1之间，所述清漆12湿化所述支撑基区3并且上升进入所述多个接收孔4。因此，所述多个接收孔4的内表面也被所述清漆12及所述有效胶粘表面所湿化，也就是说，通过述黏接表面，所述胶粘保持件1与所述构造10通过所述清漆12接合在一起。根据所述多个接收孔4的数目来倍数增加所述清漆12的数量。由于所述胶粘底部2的所述述接收孔4的形状与布置使所述有效胶粘表面可以最大化。
[0051]如图la及lb所示的所述胶粘保持件1具有一有效胶粘表面，其为数倍大于传统的平面的胶粘表面，例如图la及lb所示的有效胶粘表面所对应的支撑表面。这使得不但可使用传统的胶粘剂来固定本发明的所述胶粘保持件1，也可以使用图la及lb范例中所示的所述清漆12或油漆。一般而言，所述胶粘接合是由相同的支撑表面所产生的，其较传统的胶粘接合的例子明显可承受更多承载，在传统的胶粘接合中，两个平的表面被胶粘接合，一个在另一个上。本发明的所述胶粘保持件1能因此被设置形成明显较高的重量效率，特别相较于使用螺丝和铆钉的纯机械连接，相应节省燃料和减少成本。再者，一个这种型式的胶粘保持件1可以有弹性的、简单及快速的方法来安装，不需要昂贵的额外协助。特别在本例中，所述胶粘保持件1可以被安装所述构造10上，即使所述构造10已经上漆，即使所述清漆12还未干固。
[0052]图lc是本发明另一实施例的胶粘保持件的斜上方立体示意图。
[0053]这个胶粘保持件i也是由塑胶材料形成单件式的。所述胶粘保持件1的所述支撑基区3(未显示于图lc)能被设置成例如相似于图la及lb所示的所述胶粘保持件1。然而，在图lc所示的例子中，所述多个接收孔4延伸穿过所述支撑基区3及所述胶粘底部2。一保持装置8形成在所述胶粘保持件1的与支撑基区3相反的表面上。所述保持装置8可以是例如设置来承接一组件或元件的连接，插入连接或夹持连接。例如，一个中间部件也可以是可插入的，以卡合围绕被承接的一线材或电缆。所述胶粘保持件1可提供不同尺寸构造，从几毫米(millimeter)到几厘米(centimeter)。所述胶粘保持件1与所述多个接收孔4的尺寸都可依据所述胶粘保持件1的使用面积来选择。特殊尺寸的所述多个接收孔4也可据此而变化。图lc所示的实施例提供的接收孔4的范围例如从十分之几毫米至几厘米。
[0054]图2a，2b是本发明另二实施例的胶粘保持件设置在一构造之后的剖面示意图。
[0055]图2a和2b所示的所述胶粘保持件1的基本构造及其安装大致上与图la和lb的所述胶粘保持件1对应。图2a中的所述胶粘保持件1在所述支撑基区3的中央设置从所述支撑基区3凸出的多个固定销6。所述多个固定销6用以固定所述胶粘保持件1至所述构造10的一特定位置。在本实施例中，此想要的位置设有一标记13，其例如是在所述构造10的表面上的一个孔或是其他凹陷。例如，所述标记13可以是通过激光消融所述构造10的表面所产生。当设置所述胶粘保持件1时，通过带有所述固定销6的所述胶粘保持件1进入所述对应的标记，所述一个或多个固定销6可因此容易被固定在所述想要的位置。
[0056]图2b所示的所述胶粘保持件1也具有多个凸出的间隔销5在所述支撑基区3上。当所述胶粘保持件1放置在覆盖有粘合物质的所述构造10上时(在本例中是清漆12)，所述间隔销5使可精确的调整黏合层的厚度，因此可以确保优化的胶粘性。所述黏合层是由所述间隔销5凸出所述构造10的距离所定义。一般来说，需要至少三个不排列在一条线上的这种型式的所述间隔销5。可替换地，所述间隔销5也可以用来定义分离的黏合区域，以使一个胶粘保持件1能被固定在一个构造10的多个表面上。使用所述间隔销5进一步简化了所述胶粘保持件1的安装。所述固定销6允许方便调整所述胶粘保持件1的位置，当所述间隔销5确保所述胶粘保持件1优化定位在一调整的位置上及一优化的胶粘层。
[0057]图3a，3b及3c是本发明另三实施例的胶粘保持件设置在一构造时的剖面示意图。
[0058]这些附图中所示的所述胶粘保持件1原则上对应图2b的所述胶粘保持件。因此，这胶粘保持件1也包含:一胶粘底部2，其由一个大致上平的支撑基区3所形成；一支撑基区3，设有像毛细管状延伸穿过所述支撑基区3进入所述胶粘底部2内部的多个接收孔4 ;多个间隔销5;及多个固定销6。所述胶粘保持件1也有一个保持装置8。这些例如可以被设置成相似于图lc所示。
[0059]图3a显示所述胶粘保持件1设置在覆盖有一清漆12的一构造10上(例如一飞行器的主要构造)。设对应此处置方法的顺序的方法已于图la及lb时描述过。首先，通过所述胶粘底部2的所述支撑基区3及由所述支撑基区3凸出的所述固定销6，所述胶粘保持件1放置在所述构造10进入所述标记13所定位的位置。这样的话，所述间隔销5确保想要的所述漆层的厚度，也就是所述胶粘层的厚度。由于所述支撑基区3及所述多个接收孔4两者的毛细管作用是以清漆12湿化内部，最终，所述清漆12干固以产生一个所述胶粘保持件1与所述构造10之间的一整体粘合。
[0060]图3b显示所述胶粘保持件设置在一已上漆的构造10上。与图3a比较，本例中的所述清漆12是已经固化的。为安装所述胶粘保持件1，一个标记13被应用来穿过所述清漆12至所述构造10，例如使用激光消融此区域的所述清漆12。在接下来的步骤中，所述胶粘区是使用胶粘剂14覆盖和环绕在所述标记13，以及使所述胶粘保持件1定位在其上。在本例中，所述胶粘剂14穿入对应图3a的所述多个接收孔4内。由于所述胶粘剂14的固化得到一整体粘合。为达到优化的胶粘性，所述清漆12或所述构造10可预先做相应的处理(例如清洁或打磨等)。
[0061]图3c显示所述胶粘保持件设置在一预浸料(prepreg) 10上，也就是在包含碳纤的半完成品上，其是嵌入一未固化的合成树脂15的阵列。在接下来的生产步骤中，例如所述预浸料10能通过一高压釜烘烤以形成一飞行器的结构组件，也就是它可以通过提供的压力及温度来固化。在本例中，所述胶粘保持件1放置在所述预浸料10上所述合成树脂15的一个层上。再者，所述胶粘保持件1通过多个固定针9固定在所述预浸料10上。在本例中，所述合成树脂15做为一粘合物质以形成一整体粘