齿轮丝杠的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床设备，尤其是指一种齿轮丝杠。
【背景技术】
[0002]丝杠被广泛应用于机床设备上，是一种把旋转运动转换为直线运动，把转矩转换为推力的螺旋传动装置，传统的丝杠，利用内外螺纹的啮合、相对转动来传递力和运动，由于存在滑动摩擦，而且运动的螺纹升角比较小，传动效率比较低，磨损快，寿命短。
[0003]滚珠丝杠中，滚珠在滚道内是不受控制的，或多或少存在滑动摩擦，运动的螺纹升角也比较小，传动效率也不是很高。
[0004]中国专利申请号为201310205378.0、发明名称为“一种新型软轴螺旋传动装置”采用可沿软轴上弹簧螺纹旋进方向转动的转杆代替螺母的螺牙，把滑动摩擦转化成了滚动摩擦，但是运动的螺纹升角还是比较小，传动效率仍然不高。
[0005]中国专利申请号为201510824707.9、发明名称为“一种新型无螺纹结构弹性软轴螺旋传动装置”中采用安装在滚轮上的轮胎与光轴配合依靠摩擦力实现螺旋传动，存在传动不够可靠的问题。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提供一种齿轮丝杠，以解决现有的丝杠传动结构、中国专利申请号为201310205378.0、发明名称为“一种新型软轴螺旋传动装置”提出的传动结构以及中国专利申请号为201510824707.9、发明名称为“一种新型无螺纹结构弹性软轴螺旋传动装置”在运动的时候，传动效率比较低、寿命短以及传动不够可靠等问题。
[0007]为此，本发明提出一种齿轮丝杠，所述的齿轮丝杠包括螺旋齿轴(1)、直齿齿轮
(2)、套筒(3)、端盖(4)、直齿齿轮轴(5)、滚动轴承(6)等。
[0008]本发明的齿轮丝杠，其中所述的螺旋齿轴(1)为一表面加工有螺旋角为α的螺旋齿的长轴，其特征在于齿宽尺寸远远大于螺旋齿的其它尺寸，基本与长轴长度相当，螺旋齿的其它参数与普通螺旋齿轮基本相同，螺旋角α可适当加大。
[0009]本发明的齿轮丝杠，其中所述的直齿齿轮(2)为一模数、压力角与螺旋齿轴(1)相同的直齿齿轮。
[0010]本发明的齿轮丝杠，其中所述的套筒(3)整体为一圆筒结构，在圆筒圆柱面周向等间距环形阵列分布4个与圆筒轴线成与螺旋齿轴(1)的螺旋角α相等且同向的角度倾斜的方孔，在圆筒两端面方孔延长线有与方孔侧面平行对齐的切口，在此切口及方孔侧面有一 U形通槽贯通圆筒，U形槽轴线与圆筒轴线夹角为α，在圆筒两端面有4个安装盲孔。
[0011]本发明的齿轮丝杠，其中所述的端盖(4)整体为一圆盘结构，圆盘外径、内孔孔径与套筒(3)相同，在圆盘一端面有与套筒(3)端面切口可完全配合对齐的沿圆盘周向等间距环形阵列分布的4个凸台，在此凸台的倾斜端面上有一盲孔，在端盖(4)与套筒(3)装配后，此盲孔轴线与套筒⑶上U形槽共轴线对齐，端盖端面上有4个与套筒(3)上安装孔对齐的安装通孔。
[0012]本发明的齿轮丝杠，其中所述的套筒(3)两端与端盖(4)连接固定，直齿齿轮轴
(5)穿过套筒(3)上与套筒(3)轴线成与螺旋齿轴(1)的螺旋角α相等且同向的角度倾斜的方孔上的U形槽，通过滚动轴承(6)安装在端盖(4)上与U形槽共轴线的盲孔上，直齿齿轮轴(5)连同固定其上的直齿齿轮(2)沿套筒(3)周向成等间距4单元环形阵列分布在套筒(3)上同样沿套筒(3)周向成等间距4单元环形阵列分布的方孔内，直齿齿轮轴(5)及直齿齿轮(2)轴线与螺旋齿轴(1)轴线成类似于螺纹升角的与螺旋齿轴(1)的螺旋角α相等且同向的角度倾斜。
[0013]本发明的齿轮丝杠，其中所述的螺旋齿轴(1)穿过左端盖(4)、套筒(3)、右端盖
(4)装配体与安装在此装配体上的直齿齿轮轴(5)上面的直齿齿轮(2)啮合，直齿齿轮(2)固定在直齿齿轮轴(5)上，直齿齿轮轴(5)固定在滚动轴承(6)上，滚动轴承￠)固定在端盖⑷上。
[0014]本发明的齿轮丝杠，其中所述的螺旋齿轴(1)相当于传统丝杠中的丝杆，端盖
(4)-套筒(3)端盖(4)-直齿齿轮轴(5)-直齿齿轮(2)-滚动轴承(6)装配体相当于传统丝杠中的螺母，电机带动此装配体绕螺旋齿轴(1)转动，直齿齿轮(2)与螺旋齿轴(1)啮合，沿螺旋线滚动；或者电机带动螺旋齿轴(1)转动，直齿齿轮(2)同样沿螺旋线滚动，从而把旋转运动转换为直线运动，扭矩转换为轴向推力，直齿齿轮(2)的螺旋运动轨迹螺旋线与螺旋齿轴(1)的螺旋齿结构的螺旋线正交，螺旋传动的螺纹升角等于螺旋齿轴(1)的螺旋角α。
[0015]本发明的齿轮丝杠，其中所述的传动装置的主要特点是螺旋运动轨迹的螺旋线与螺旋齿的螺旋结构的螺旋线正交，实现了可靠的没有滑动摩擦的螺旋传动，利用轴线与螺旋齿轴(1)轴线成类似于螺纹升角的并且与螺旋齿轴(1)螺旋角α相等且同向的角度倾斜的直齿齿轮(2)与螺旋齿轴(1)啮合，沿螺旋线滚动，依靠机械咬合力实现螺旋传动，传动更加可靠，螺旋传动的螺纹升角等于螺旋齿轴(1)的螺旋角α，相比传统丝杠可较大幅度提高，传动效率更高，而且没有滑动摩擦。
【附图说明】
[0016]图1:本发明具体实施方案装配体示意图；
[0017]图2:图1所示主视图放大图(沿前部直齿齿轮轴(5)轴线剖切局部剖视图);
[0018]图3:图1所示Α向斜视图(沿前部直齿齿轮轴(5)轴线剖切局部剖视图)放大图；
[0019]图4:图1所示B向斜视图(沿前部直齿齿轮轴(5)与方槽左侧缝隙处剖切局部剖视图)放大图；
[0020]图5:本发明具体实施方案套筒(3)零件示意图；
[0021]图6:本发明具体实施方案端盖(4)零件示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-图4所示:套筒(3)两端与端盖(4)连接固定，直齿齿轮轴(5)穿过套筒
(3)上与套筒(3)轴线成与螺旋齿轴(1)的螺旋角α相等且同向的角度倾斜的方孔上的U形槽，通过滚动轴承(6)安装在端盖(4)上与U形槽共轴线的盲孔上。
[0023]如图1-图4所示:直齿齿轮(2)固定在直齿齿轮轴(5)上，直齿齿轮(2)与螺旋齿轴(1)啮合，直齿齿轮轴(5)固定在滚动轴承(6)上，滚动轴承(6)固定在端盖(4)上，直齿齿轮轴(5)连同固定其上的直齿齿轮(2)沿套筒(3)周向成等间距4单元环形阵列分布在套筒(3)上同样沿套筒(3)周向成等间距4单元环形阵列分布的方孔内，直齿齿轮(2)、直齿齿轮轴(5)的轴线以及方孔与螺旋齿轴(1)、套筒(3)、端盖(4)轴线均成类似于螺纹升角的与螺旋齿轴(1)的螺旋角α相等且同向的角度倾斜。
[0024]如图1-图4所示:螺旋齿轴(1)为表面加工有螺旋角为α的螺旋齿的长轴，齿宽尺寸远远大于螺旋齿的其它尺寸，基本与长轴长度相当，螺旋齿的其它参数与普通螺旋齿轮基本相同；由于本发明方案有4个等间距环形阵列分布的直齿齿轮(2)与螺旋齿轴(1)啮合，所以螺旋齿轴(1)的齿数应该为4的倍数；螺旋齿轴(1)的螺旋角α可适当加大；螺旋齿轴(1)穿过左端盖(4)、套筒(3)、右端盖(4)装配体与安装在此装配体上的直齿齿轮轴(5)上面的直齿齿轮⑵啮合。
[0025]如图5所示:套筒(3)整体为一圆筒结构，在圆筒圆柱面周