石油高效环保节能装置在石油井中和石油沉淀池中抽取石油的过程中，控制进石油通道和出石油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进油时，铁芯活塞上行产生的吸力打开密封板与栗油壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进石油的通道，安装在铁芯活塞内的密封颈上端的过油密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进油的通道来进行密封;在挤压腔进油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的出油的通道来进行密封，铁芯活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道;在挤压腔出油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，铁芯活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进油的通道。
[0029]在用于石油沉淀池中抽取石油时，在输送石油的管道的出油口低于栗油壳下端的进油孔时，通过栗油而输出的石油的油头到达输送石油的管道的出油口时，在虹吸作用下，安装在出油阀内的密封球或密封锥被出油的吸力拉动而上行与内锥孔分离打开出油的通道，安装在铁芯活塞内的凸出台上端的过油密封板在出油吸力的拉动下打开进入挤压腔的进油的通道，安装在栗油壳内下端的密封颈内的密封板在出油吸力的拉动下打开进入进油腔的进油的通道，整个栗油的通道就变成了自流的通道，关闭电源后就能够自流输送石油。
[0030]为了保证抽石油高效环保节能装置能够正常工作，控制电路中有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制磁场控制器的连接电路的接通和切断;控制电路中没有电子遥控装置的，采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
[0031]为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0032]为了保证石油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置。
[0033]为了使石油能够进入栗油壳内，漂浮在石油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0034]为了保证进入油栗内的石油中没有泥沙和水分，在进油孔接近石油井中抽油处的底部或沉淀池的底部时，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与石油井中的抽油处的底部或沉淀池的底部保持一定的距离。
[0035]为了使铁芯活塞能够推动栗油壳内的挤压腔内的石油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞上行的动力。
[0036]使用时，将抽石油高效环保节能装置放于石油井中或石油沉淀池中，进油孔深入石油中，浮力壳的上面部分浮出石油面。没有遥控装置的，直接接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场;有遥控装置的，按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动铁芯活塞克服铁芯弹簧的压力向下移动，铁芯活塞开始下行时，安装在栗油壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞在下行时，铁芯活塞推动进入进油腔内的石油而使石油产生内部压力，有压力的石油从铁芯活塞内的通油孔进入到铁芯活塞内的凸出台的上端处向上冲开环形密封面与过油密封板的密封而使过油密封板移位后继续上行，经过过油密封板上的通过孔后再经过限制塞内的通油孔后进入挤压腔内。
[0037]铁芯活塞下行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下上行;铁芯活塞开始上行时，安装在铁芯活塞内的凸出台上端的过油密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了石油进入挤压腔的进油通道;在铁芯活塞上行时，铁芯活塞的上行而使挤压腔内的石油产生了压力，有压力的石油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的石油经过出油阀、再经过油管连接头后进入到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中；铁芯活塞在上行时，铁芯活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，石油从进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过油孔进入栗油壳内的铁芯活塞下面的进油腔内。
[0038]铁芯活塞在铁芯弹簧的推动下上行到位时，安装在栗油壳内下端的密封孔内的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进油通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道而使石油不返回进油腔;此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞下行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动铁芯活塞上行和让铁芯弹簧推动铁芯活塞下行，不断地把石油栗出而输送到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中。在石油沉淀池中抽送石油时，当输送石油的管道的出油口低于浮力壳的进油孔时，在输送石油管道的出油口出油时，关闭电源后采用自流输送石油。在抽取石油的过程中，浮力壳能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降。
[0039]—种抽石油高效环保节能装置的制造方法，其特征在于:
在制造时，浮力壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳是软壳体时，在使用时要先给浮力壳的内腔充气使其浮于油面;空心阀体和栗油壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板和过油密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；油管连接头采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0040]浮力壳制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔，伸出孔制造成为让油管连接头穿过的孔，通过螺母固定油管连接头，并通过油管连接头和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈和栗油壳及栗油壳内安装的部件，或者，空心腔体内的下面部分安装有电子遥控装置、磁场控制器、电磁线圈和栗油壳及栗油壳内安装的部件;空心腔体内的上面部分安装有油管连接头；空心壳体内的下端与栗油壳的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔与栗油壳下端的进油孔的位置相对应并相通。
[0041]为了方便装配，浮力壳在制造时，把浮力壳从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0042]栗油壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过栗油壳;在栗油壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配入口 ο
[0043]出油阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小;空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面;所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道;密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体下端的内孔进入有压力的石油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。
[0044]为了便于栗油壳的加工和便于把配件装入栗油壳内，所述的栗油壳制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在栗油壳的主体下端的中部，栗盖和栗油壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在栗油壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0045]铁芯活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与栗油壳的内腔配合能够密封栗油壳的内腔，并能够在栗油壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通;所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔制造通油孔的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔进入的石油缓存后分散经过过油密封板上的通过孔后进入挤压腔;所述的凸出台的上端面制造成为光滑平整的环形密封面。在通油孔的上面制造有塞孔;所述的通油孔制造成为让石油通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进油腔和塞孔相通;所述的塞孔制造成为安装和固定限制塞的孔，制造在凸出台的上面和凸出台外面，与通油孔和挤压腔相通定。
[0046]限制塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在铁芯活塞内的凸出台上端的过油密封板向上移动的距离;限制塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；限制塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端;限制塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。
[0047]所述的环形密封面制造成为圆环形的平整光滑的密封面，制造在铁芯活塞内的凸出台的上端与过油密封板的密封面配合。
[0048]所述的过油密封板制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让油通过。
[0049]密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在