5中并与环形槽35的内表面紧密接触的状态，第一和第二唇部36b和36c从环形密封体36a向外延伸，以便能够改变形状。
[0065]唇形密封36由可以弹性地改变形状的材料制成，如三元乙丙橡胶(EPDM)，以便进一步增强密封单元的密封性。
[0066]由于唇形密封36的上述结构，当环形密封体36a插入环形凹槽38时，第一唇部36b以其一端与出口 1a的内表面密封接触的方式弹性地改变形状。
[0067]此外，当环形密封体36a插入环形凹槽35时，第二唇部36c在环形凹槽35c的底部弹性地改变形状，以便环形密封体36a可以弹性地偏向环形凹槽35的外直径。从而，第一唇部36b可以更密封地与出口 1a的内表面相接触。
[0068]如图3到图5所示，内部安装有密封圈19的接收槽19a形成在每个管接头16、17和18的法兰15a、17a和18a中。密封圈19配置在密封单元30的外圆周表面的周围，由此进一步增强密封单元30的密封性。
[0069]致动器40安装在阀壳体10的上端，被配置成使阀构件20旋转。
[0070]致动器40包括驱动马达41和马达齿轮系42，马达齿轮系42用于传递驱动马达41的驱动力。
[0071]驱动马达41固定安装在阀壳体10中的预定位置。如图1和图2所示马达容纳部1d与阀壳体10—体地形成。驱动马达41固定安装在马达容纳部1d中。
[0072]马达齿轮系42包括驱动齿轮42a和两个或多个从动齿轮42b和42c，驱动齿轮42a安装在驱动马达41的输出轴上，两个或多个从动齿轮42b和42c与驱动齿轮42a啮合。阀构件20的旋转轴25与至最终从动齿轮42c耦合。驱动马达41的驱动力以马达齿轮系42的齿轮比传递给阀构件20的旋转轴25。
[0073]盖45安装在驱动马达41和马达齿轮系42上方，以便保护驱动马达41和马达齿轮系42。盖45通过多个紧固件固定于阀壳体10的上表面上。
[0074]当发生制动器故障例如控制电路或驱动马达41故障、马达齿轮系42损坏等，或者阀壳体10中的冷却剂的温度反常地增加时，故障自趋安全单元50和60检查出冷却剂的温度已经过热然后使阀构件20旋转。然后，至少一个出口 1a被打开，使得入口 15可以选择性地与出口 1a中的至少一个出口 1a连通。
[0075]在一个实施例中，如图4所示，故障自趋安全单元50和60包括:具有温度响应圆筒52的恒温器50，温度响应圆筒52感测被吸入阀壳体10内部空间的冷却剂的温度，并根据感测的冷却剂的温度在竖直方向直线运动；以及旋转转换部60，旋转转换部60将恒温器50的温度响应圆筒50的竖直直线运动转换成阀构件20的旋转。
[0076]如图4所示，恒温器50包括:根据被吸入阀壳体10内部空间的冷却剂的温度收缩或膨胀的石蜡51;通过石蜡51的收缩或膨胀在竖直方向直线运动的温度响应圆筒52;以及弹性地支撑温度响应圆筒52的弹簧53。
[0077]特别地，温度响应圆筒52安装在阀壳体10的上部中，以便能够在竖直方向直线运动。石蜡51被设置在温度响应圆筒52中，其根据冷却剂的温度收缩或膨胀。通过石蜡51的收缩或膨胀温度响应圆筒52在竖直方向直线运动。弹簧53设置在温度响应圆筒52的外圆周表面周围，以便弹性地支撑温度响应圆筒52的竖直直线运动。弹簧53被安装为其被阀壳体10中的支架54支撑。
[0078]将详细描述恒温器50的运作过程。随着阀壳体10中冷却剂的温度升高，石蜡51响应冷却剂的温度升高而膨胀。通过石蜡51的膨胀温度响应圆筒52向下直线运动。这里，温度响应圆筒52向下直线运动同时克服弹簧53的弹力。与此相反，随着阀壳体10中冷却剂的温度降低石蜡51收缩作为响应。温度响应圆筒52通过石蜡51的收缩而向上直线运动。通过弹簧53的弹力可以更可靠地执行温度响应圆筒52向上直线运动。
[0079]旋转转换部60从阀构件20的一部分一体地突出。旋转转换部60设置在可以容易地与温度响应圆筒52的下端接触同时与温度响应圆筒52的竖直直线运动相对应的位置。
[0080]如图4、9和10所示，旋转转换部60可以与阀构件20的分隔板24的上表面一体地形成，或者，可替代地，分别制造后在上述位置与分隔板24组装。旋转转换部60配置成面对恒温器50的温度响应圆筒52。
[0081]旋转转换部60包括斜面61，斜面61与通过石蜡51的膨胀向下直线运动的温度响应圆筒52的下端接触。斜面61具有一个或多个顶部死点62a和底部死点62b，底部死点62b位于低于顶部死点62a的位置。
[0082]当石蜡51响应阀壳体10中的冷却剂的温度的升高而膨胀，温度响应圆筒52因此而向下直线运动时，温度响应圆筒62的下端开始与旋转转换部60的斜面61的顶部死点62a接触，或者与邻近于顶部死点62a的斜面的一部分接触，如图9所示。其后，随着温度响应圆筒52进一步向下直线运动(图9中箭头L指示的方向)，温度响应圆筒52的下端推动旋转转换部60的斜面61。温度响应圆筒52这种向下的直线运动继续进行直到温度响应圆筒52的下端到达旋转转换部60的斜面61的底部死点62b，如图10所示。由于温度响应圆筒52的向下直线运动，旋转转换部60和阀构件20以图9中箭头R指示的方向旋转直到进入图10的状态。当由于所述的温度响应圆筒52与旋转转换部60的上述相互作用使阀构件20进入图10的状态时，出口 1a中的至少一个出口与相应的阀构件20的开口 21、22、23连通，并由此打开预定程度。照此，当出口 1a的至少一个出口打开时，入口 15可以选择性地与出口 1a中的至少一个出口连通。例如，当所有出口 1a打开时，入口 15可以与所有出口 1a连通。当出口 1a的任何一个出口，特别地，只有邻近散热器的出口打开预定程度或更大程度时，入口 15只与邻近散热器的出口连通。
[0083]其后，当阀壳体10中冷却剂的温度降低时，石蜡51收缩作为响应。然后，由于石蜡51的收缩，温度响应圆筒52向上直线运动到高于旋转转换部60的顶部死点的位置，由此进入图9的状态。
[0084]照此，随着温度响应圆筒52在顶部死点62a与底部死点62b之间向下或向上直线运动时，借助旋转转换部60可以可靠地支配阀构件20的旋转，从而可以有效地执行故障自趋安全功能。
[0085]如上所述，根据本发明的故障自趋安全单元50和60以这样的方式配置:当阀壳体100中的冷却剂的温度升高时，恒温器50的石蜡51膨胀作为响应，使得温度响应圆筒62向下直线运动。随着温度响应圆筒62向下直线运动，温度响应圆筒52的下端与旋转转换部60的斜面61接触。因此，旋转转换部60可以可靠地支配阀构件20的旋转。
[0086]在一个实施例中，如图8到图10所示，旋转转换部60可以具有凹形结构，其中，底部死点62b设置在斜面61的中部，两个顶部死点62a对称地形成在底部死点62b的左侧和右侧，使得两个倾斜的表面61对称的形成在底部死点62b的左侧和右侧。
[0087]在一个替代实施例中，旋转转换部60可以具有凸形结构，其中，顶部死点62a设置在斜面61的中部，两个底部死点62b对称地设置在顶部死点62a的左侧和右侧，使得两斜面61对称地形成在顶部死点62a的左侧和右侧。
[0088]照此，旋转转换部60具有