申请201410509081.8号公开的注塑成型塑料截止阀阀体强调的是:在一次性整体注塑成型的基础上，保证出流道有足够通径的同时也能保证进流道有足够的通径。但是，该工艺提供的“塑料阀体”在改善出流道通径的同时必须让进流道做出配合，也就是说，进流道必须做出让步(牺牲其他技术指标为代价)。进流道做出配合(让步)的办法是在进流道处保留适当的“下凹部”，即“塑料阀体”下方的外形上会有一相应的“凸出部分”。如果进流道不做出配合(让步)，也就是说，把“下凹部”去掉，即去掉“塑料阀体”下方的外形上相应的“凸出部分”，又要保证进流道有足够的通径，(如图1a所示)将会遇到新的困难。这种新的困难通过对图1所示的“塑料阀体”进行仔细分析就可以看出。
[0017]如果只看图la，好像没有什么问题，但是，从图1的其余几个图上就能看出问题的存在。
[0018]如图1所示的注塑成型的塑料截止阀阀体，“出流口旁空腔”和“内侧抽空腔”相交(也称为相贯)。“出流口旁空腔”和“内侧抽空腔”相交表面形成的交线是相贯线(以下简称“该相贯线该相贯线”附近“出流口旁空腔”一侧的出流道非常狭窄。也就是说，“该相贯线”附近“出流口旁空腔”一侧的出流道尚存在一对由弧形凸角状结构所形成的出流道狭窄处，构成了影响出流道通径的制约因素。
[0019]本发明注塑成型的塑料截止阀阀体，具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔，所述阀体内腔和出流口之间具有出流道，所述出流道包括由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和由注塑成型时从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔，其特征是所述出流道中还包括由注塑成型时补充抽芯形成的空腔。
[0020]在本发明中所述“补充空腔”位于“内侧抽空腔”和出流口之间，并且和“内侧抽空腔”相交也和“出流口旁空腔”相交。
[0021]在本发明中所述出流道中“补充空腔”可以位于“内侧抽空腔”和“出流口旁空腔”之间。
[0022]在这里可以是两种情况。第一种情况是“出流口旁空腔”、“内侧抽空腔”和“补充空腔”三者彼此相交，也就是说，“出流口旁空腔”和“补充空腔”相交，“补充空腔”和“内侧抽空腔”相交，“出流口旁空腔”和“内侧抽空腔”也相交;第二种情况是“出流口旁空腔”和“补充空腔”相交，“补充空腔”和“内侧抽空腔”相交，“出流口旁空腔”和“内侧抽空腔”不相交。
[0023]增加“补充空腔”能有效的解决“该相贯线”附近“出流口旁空腔”一侧的出流道的狭窄问题。也就是说，能有效的去除出流道狭窄处的弧形凸角状结构。保证出流道具有足够的通径。
[0024]—种更优选的“塑料阀体”结构，是使“塑料阀体”中所述的进流口和出流口沿同一中心轴线设置，并使所述阀座开口的下平面位于进流口和出流口中心轴线的阀体内腔方向侦U。调节和控制阀座开口的下平面与进流口和出流口中心轴线的距离，就能保证进流道具有足够的通径。也就是说，只要保证阀座开口的下平面与进流口和出流口中心轴线具有足够的距离，进流道处不再保留“下凹部”，即“塑料阀体”下方的外形上没有相应的“凸出部分”，也能保证进流道具有足够的通径。而同时“出流口旁空腔”、“内侧抽空腔”，以及“补充空腔”所共同形成的扩大的出流道，特别是通过对“内侧抽空腔”和“补充空腔”的高度和/或宽度进行的调节和控制，则足以能满足对出流道足通径的需要。试验表明，本发明上述扩大出流道结构的措施，对于实现全通径的出流道而言是有富裕的。这样一来，就能在既保证了进流道具有足够的通径前提下，也能保证出流道具有足够的通径，并且进流道处不再保留“下凹部”，即“塑料阀体”下方的外形上没有相应的“凸出部分”。
[0025]在目前塑料截止阀阀体的注塑成型基本操作方式的基础上，本发明上述结构的塑料截止阀阀体的基本制造过程包括下述操作:
[0026]在所述塑料截止阀阀体于模具中注塑成型的过程中，用模具中的进流口型芯抽芯形成进流口并从进流口抽芯形成的空腔充当进流道；
[0027]用模具中的阀体内腔型芯抽芯形成阀盖连接口并从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当阀体内腔；
[0028]用模具中的阀体内腔型芯抽芯形成阀盖连接口并从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当阀体内腔；用模具中的出流道第一型芯抽芯形成出流口和由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔;用模具中的内侧型芯侧向抽芯形成由注塑成型时从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔，所述出流道第一型芯的前端还设有一个与所述内侧型芯相顶触的补充型芯，经分别抽芯后，由出流道第一型芯抽芯形成的所述由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔、由内侧型芯抽芯形成的所述由注塑成型时从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔、以及由补充型芯抽芯形成的所述由注塑成型时补充抽芯形成的空腔共同充当出流道。
[0029]本发明中所述的内侧型芯抽芯形成由注塑成型时从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔后，可以经阀体内腔、阀盖连接口离开阀体。
[0030]本发明中所述的补充型芯抽芯形成由注塑成型时补充抽芯形成的空腔后，可以经由注塑成型时从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔、阀体内腔、阀盖连接口离开阀体。
[0031]本发明中所述补充型芯可以具有定位结构，所述补充型芯的定位结构与所述出流道第一型芯前端的凸伸支承结构相配合，补充型芯设置在出流道第一型芯的前端。
[0032]本发明中所述出流道第一型芯前端的凸伸支承结构可以与补充型芯上对应的孔状定位结构相互配合。
[0033]本发明中所述补充型芯中的定位结构还可以为T形槽孔，相应的，出流道第一型芯前端的凸伸支承结构为断面与所述的T形槽孔相对应的T形结构。
[0034]其中，由注塑成型时补充抽芯形成“补充空腔”的抽芯方式，可以视具体情况决定。其中，虽不排除在某些特定情况下可以采用在注塑成型时从出流口抽芯的方式。但更推荐的方式是在注塑成型时，从阀盖连接口经阀体内腔抽芯。
[0035]在本发明上述结构的基础上，【具体实施方式】和步骤是可以选择和变通的。本发明推荐注塑成型的塑料截止阀阀体由中间结构切削加工而成。也就是说，注塑成型一个塑料截止阀阀体的中间结构，在所述塑料截止阀阀体的中间结构基础上，通过二次加工的进一步切削加工，最终形成本发明所述的“塑料阀体”。这样可以降低注塑模具的难度。例如，在上述结构的基础上，注塑成型的塑料截止阀阀体的中间结构可以是没有阀座开口的，通过二次加工的进一步切削加工，在尚无阀座开口的“塑料阀体”内的阀座上加工成型阀座开口，最终形成本发明所述的“塑料阀体”。
[0036]在本发明上述结构的基础上，还可以单独或任意组合方式采用的其它进一步优选方式包括:
[0037]所述的进流口和出流口可分别独立地选择为热熔承插式、螺纹连接式或法兰连接式的开口结构；
[0038]所述的阀盖连接口为热熔承插式、带有法兰盘或内周面为带螺纹的金属嵌