一种组合式快装管道支架及其安装方法
【专利摘要】本发明涉及一种组合式快装管道支架，同时给出其安装方法，属于管道支撑技术领域。该支架包括支撑在基座上面板的管托，所述基座的至少通过三个调高装置安置在基础板上，所述基础板至少支撑在三根可调桩上。所述管托由下部的底撑和顶部的圆弧托固连而成；所述基座由围成矩形框的槽钢撑和面板固连而成；所述调高装置由分别安置在基础板上和支撑在基座下的一对垂向螺旋副构件构成。本发明的管道支架在安装过程中，可以通过调节调高装置调整支架标高，还可以通过可调桩调节基础板的水平，因此不仅克服了传统热网管道支架无法调节高度的缺点，还确保了支撑稳定可靠。并且安装十分方便快捷，从而显著提高了现场安装效率，确保了施工质量。
【专利说明】
一种组合式快装管道支架及其安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种管道支架，尤其是一种组合式快装管道支架，同时给出其安装方法，属于管道支撑技术领域。
【背景技术】
[0002]管道支架对管道主要起到载荷支承和位移限制等作用，广泛应用在诸如热网管道之类的管道系统中。据
【申请人】了解，长期以来，热网管道支架一直由管道连接件直接与底部基础生根件固定。底部生根件多采用混凝土基础，即在混凝土粧基上部预埋钢板或型钢等预埋件，管道连接件与预埋件之间则永久性焊接固定。
[0003]这种传统的管道支架安装前要先进行混凝土粧基施工，开挖土方并浇筑养护，不仅施工周期长、环境污染大、破坏生态环境，而且产品无法拆卸回收利用，造成资源的浪费；此外，由于安装高度根据管道施工图在工厂内定制，施工现场无法进行调节，只能采用垫块调整后焊接，而工程施工现场地形条件复杂，因此调整工作量大，很不方便，降低了施工质量和现场安装效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的缺点，提出一种安装、调节方便的组合式快装管道支架，同时给出其安装方法，从而在显著提高现场安装效率的同时，确保施工质量。
[0005]为了达到以上目的，本发明的组合式快装管道支架包括支撑在基座上面板的管托，所述基座的至少通过三个调高装置安置在基础板上，所述基础板至少支撑在三根可调粧上;
[0006]所述管托由下部的底撑和顶部的圆弧托固连而成；
[0007]所述基座由围成矩形框的槽钢撑和面板固连而成；
[0008]所述调高装置由分别安置在基础板上和支撑在基座下的一对垂向螺旋副构件构成。
[0009]本发明进一步的完善有:
[0010]所述基座具有矩形上面板，所述矩形上面板的四角分别通过调高装置安置在矩形基础板上，所述基础板的四角分别支撑在四根可调粧上。
[0011 ]所述管托的下部底撑由两侧分别具有加强筋的立板与其下端的底板焊接构成。
[0012]所述调高装置的一对垂向螺旋副构件分别为制有外螺纹的芯管和制有内螺纹的套管，紧固螺栓穿过所述芯管和套管的中心孔及基础板和基座对应位置的穿孔固紧。
[0013]所述可调粧由上下两端为插接段、中部具有水平托圈的连接件和上端具有内螺纹插孔、下部为螺旋段的钻杆构成。
[0014]所述连接件的下插接段具有与钻杆插孔内螺纹相配的外螺纹，且内螺纹段和外螺纹段分别具有插装径向销的径向穿孔。
[0015]所述可调粧的钻杆螺旋段由钢管外绕不连续叶片构成。
[0016]本发明的管道支架在安装过程中，可以通过调节调高装置调整支架标高，还可以通过可调粧调节基础板的水平，因此不仅克服了传统热网管道支架无法调节高度的缺点，还确保了支撑稳定可靠。并且安装十分方便快捷，从而显著提高了现场安装效率，确保了施工质量。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018]图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
[0019]图2为图1实施例的立体分解结构示意图。
[0020]图3是图1实施例中的调高装置安装结构示意图。
[0021]图4是图1实施例中的可调粧安装结构示意图。
[0022 ]图5是图1实施例中的可调粧立体分解结构示意图。
[0023]图6是本发明实施例二的的可调粧立体分解结构示意图。
[0024]图7为本发明实施例三的可调粧立体分解结构示意图。
[0025]附图中:1.管托2.可调螺旋粧3.基础板4.基座5.调高装置6.紧固螺栓；101.加强筋102.立板103.圆弧托104.底板;201.连接件202.钻杆203.径向销;401.槽钢撑402.面板;501.芯管502.套管。
【具体实施方式】
[0026]实施例一
[0027]本实施例的组合式快装管道支架如图1至图5所示，包括支撑在基座4矩形上面板402的管托I，该基座4的四角分别通过调高装置5安置在矩形基础板3上。基础板3的四角分别支撑在四根可调粧2上。
[0028]管托I由两侧分别具有加强筋101的立板102与其下端的底板104构成下部底撑，再与顶部的圆弧托103焊接固连而成。
[0029]基座4由围成矩形框的槽钢撑401及其顶部面板402焊接固连而成，形成稳固的支撑。
[0030]调高装置5实质为分别安置在基础板3上和支撑在基座4下的一对垂向螺旋副构件，包括制有外螺纹的芯管501和制有内螺纹的套管502，安装调整后，借助穿过两者中心孔及基础板3、基座4对应位置穿孔的紧固螺栓6固紧。因此可以通过螺旋副的相对旋转调节高度，而紧固件不仅能将基座和基础板紧固连接，而且可以起到锁紧螺旋副的作用，使其不会松动。
[0031]可调粧2包括上、下两端为插接段、中部具有水平托圈的连接件201，上端具有内螺纹插孔、下部为螺旋段的钻杆202，以及径向销203。连接件201的下插接段具有与钻杆202插孔内螺纹相配的外螺纹，且内、外螺纹段分别具有插装径向销的径向穿孔。
[0032]安装时，按照以下具体步骤进行:
[0033]第一步、将连接件201下端旋入钻杆202的上端螺孔中，并使两者的径向穿孔对准，用径向销203插入对应的穿孔使连接件201与钻杆202相对固定构成可调粧2，再借助旋转粧机将四根可调粧2的钻杆202先后在相应位置旋入地下；
[0034]第二步、拆除连接件201与钻杆202之间的径向销203，分别旋转四根可调粧2的连接件201，通过连接件201与钻杆202之间螺旋副使各连接件201的水平托圈上表面处于同一水平高度；
[0035]第三步、将基础板3上的孔穿分别穿过对应位置连接件201的上端，使基础板3的下表面支撑于各水平托圈上，再借助紧固件(或焊接)使基础板3与各可调粧2的连接件202固连；
[0036]第四步、在基础板3的四个安装孔位置分别放置调高装置5，并将调高装置5的套管502与基础板3焊接固连，旋拧调高装置5上部的芯管501，初调达到预定高度;再将基座4置于调高装置5顶部，将紧固螺栓6穿过基座3、调高装置5和基础板3上对应的穿孔，旋拧调高装置5的芯管501，微调使基座4上表面水平，拧紧各紧固螺栓6;
[0037]第五步、将管托I以圆弧托轴线与待支撑管线方向一致的位置放置在基座4的上表面。
[0038]实施例二
[0039]本实施例的管道支架与实施例一的不同之处如图6所示，可调粧的钻杆螺旋段为外绕结构。
[0040]实施例三
[0041]本实施例的管道支架与实施例二的不同之处如图7所示，可调粧的钻杆螺旋段为钢管外绕不连续叶片结构，这样可以在旋进时产生一定的间歇冲击，适于在碎石较多之处作业。
[0042]实践证明，上述实施例的管道支架具有如下优点:
[0043]I)可以通过微调各可调粧高度，调整基础板的水平，克服了传统混凝土粧基支架预埋板无法调节的缺点；
[0044]2)可以通过调节调高装置调整支架标高，不仅可以在安装时按照标高要求调节高度，而且基座安装完成后，还能够微调调高装置来实现基座的水平调整，与传统的热网管道支架标高找采用机械垫块的方式相比，本发明的管道支架调整过程方便快捷，工作量少，而且调高装置比垫块更牢靠稳定；
[0045]3)传统热网管道支架混凝土粧基需要经过开挖土方和浇筑养护、至少需要7天，本实施例的管道支架基础安装快捷，每个钻杆安装时间约20分钟，四根可调粧施工时间约80分钟，施工方便不需要开挖土方，对环境污染小。
[0046]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，可调粧的连接件也可以借助紧固件与基础板连接。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式快装管道支架，包括支撑在基座上面板的管托，其特征在于:所述基座的至少通过三个调高装置安置在基础板上，所述基础板至少支撑在三根可调粧上； 所述管托由下部的底撑和顶部的圆弧托固连而成； 所述基座由围成矩形框的槽钢撑和面板固连而成； 所述调高装置由分别安置在基础板上和支撑在基座下的一对垂向螺旋副构件构成。2.根据权利要求1所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述基座具有矩形上面板，所述矩形上面板的四角分别通过调高装置安置在矩形基础板上，所述基础板的四角分别支撑在四根可调粧上。3.根据权利要求2所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述管托的下部底撑由两侧分别具有加强筋的立板与其下端的底板焊接构成。4.根据权利要求3所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述调高装置的一对垂向螺旋副构件分别为制有外螺纹的芯管和制有内螺纹的套管，紧固螺栓穿过所述芯管和套管的中心孔及基础板和基座对应位置的穿孔固紧。5.根据权利要求4所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述可调粧由上下两端为插接段、中部具有水平托圈的连接件和上端具有内螺纹插孔、下部为螺旋段的钻杆构成。6.根据权利要求5所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述连接件的下插接段具有与钻杆插孔内螺纹相配的外螺纹，且内螺纹段和外螺纹段分别具有插装径向销的径向穿孔。7.如权利要求6所述的组合式快装管道支架，其特征在于:所述可调粧的钻杆螺旋段由钢管外绕不连续叶片构成。8.如权利要求6或7所述的组合式快装管道支架安装方法，其特征在于步骤如下: 第一步、将连接件下端旋入钻杆的上端螺孔中，并使两者的径向穿孔对准，用径向销插入对应的穿孔使连接件与钻杆相对固定构成可调粧，再借助旋转粧机将四根可调粧的钻杆先后在相应位置旋入地下； 第二步、拆除连接件与钻杆之间的径向销，分别旋转四根可调粧的连接件，通过连接件与钻杆之间螺旋副使各连接件的水平托圈上表面处于同一水平高度； 第三步、将基础板上的孔穿分别穿过对应位置连接件的上端，使基础板的下表面支撑于各水平托圈上，再借助紧固件使基础板与各可调粧的连接件固连； 第四步、在基础板的四个安装孔位置分别放置调高装置，并将调高装置的套管与基础板焊接固连，旋拧调高装置上部的芯管，初调达到预定高度;再将基座置于调高装置顶部，将紧固螺栓穿过基座、调高装置和基础板上对应的穿孔，旋拧调高装置的芯管，微调使基座上表面水平，拧紧各紧固螺栓； 第五步、将管托以圆弧托轴线与待支撑管线方向一致的位置放置在基座的上表面。
【文档编号】F16L3/04GK106051307SQ201610569086
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】王召娟, 胡毅, 吴建伏, 盛凯, 宋丰懿, 尚丽娟
【申请人】航天晨光股份有限公司