便于安装的阀座的制作方法

文档序号:10719892阅读:433来源:国知局
便于安装的阀座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及阀门制造技术领域,尤其涉及一种便于安装的阀座,包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体,所述阀座本体的内环周带有环形凸起,所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈,所述钢圈的外部设有橡胶凸起。相对于现有技术,本装置将传统的橡胶阀座进行了改进,将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起,橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部,这样就增加了阀座的强度,同时,在环形钢圈的外部设置橡胶凸起,这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力,能够有效防止阀座脱离阀体,增加了阀座的稳固性。
【专利说明】
便于安装的阀座
技术领域
[0001]本发明涉及阀门制造技术领域,尤其涉及一种便于安装的阀座。
【背景技术】
[0002]众所周知,在阀座制造领域中,有一种橡胶成型方式为注入式硫化成型。这种成型方式,需要预先将经过炼化的胶料切割成长条形,再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中,实施硫化成型。这种注入式的硫化成型方式,能够减少橡胶产品上的缺损和气泡,提尚良品率。
[0003]硫化成型的阀座再安装在阀体上,传统的技术中阀座直接压在阀体上,目前阀座都是采用的橡胶硫化的结构,这种阀座安装后长时间使用时阀座会从阀体上松动或脱离,导致阀门失效。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种便于安装的阀座,阀座安装牢固。
[0005]本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种便于安装的阀座,其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体,所述阀座本体的内环周带有环形凸起,所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈,所述钢圈的外部设有橡胶凸起。相对于现有技术,本装置将传统的橡胶阀座进行了改进,将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起,橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部,这样就增加了阀座的强度,同时,在环形钢圈的外部设置橡胶凸起,这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力,能够有效防止阀座脱离阀体,增加了阀座的稳固性。
[0006]优选地,所述橡胶凸起呈规则性排布。
[0007]优选地,所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件,强度大。
[0008]本发明的有益效果是:相对于现有技术,本装置将传统的橡胶阀座进行了改进,将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起,橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部,这样就增加了阀座的强度,同时,在环形钢圈的外部设置橡胶凸起,这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力,能够有效防止阀座脱离阀体,增加了阀座的稳固性。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图1所示,一种便于安装的阀座,包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体I,所述阀座本体的内环周带有环形凸起2,所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈3,所述钢圈的外部设有橡胶凸起4。阀座本体和环形钢圈上设有同心的阀杆孔5,用于装阀杆。本装置将传统的橡胶阀座进行了改进,将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起,橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部,这样就增加了阀座的强度,同时,在环形钢圈的外部设置橡胶凸起,这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力,能够有效防止阀座脱离阀体,增加了阀座的稳固性。
[0011]在本发明中,所述橡胶凸起呈规则性排布。主要是模具形状决定的,便于模具的制作。
[0012]所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。环形钢圈作为主要的承重部件,强度大。
[0013]本装置将传统的橡胶阀座进行了改进,将橡胶阀座与环形钢圈一体硫化在一起,橡胶阀座外圈包裹住环形钢圈的外部,这样就增加了阀座的强度,同时,在环形钢圈的外部设置橡胶凸起,这样能够增加阀座与阀体之间的摩擦力,能够有效防止阀座脱离阀体,增加了阀座的稳固性。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种便于安装的阀座,其特征在于:包括由橡胶一体硫化成型的阀座本体,所述阀座本体的内环周带有环形凸起,所述阀座本体的背部一体硫化成型有环形钢圈,所述钢圈的外部设有橡胶凸起。2.根据权利要求1所述的便于安装的阀座,其特征在于:所述橡胶凸起呈规则性排布。3.根据权利要求1所述的便于安装的阀座,其特征在于:所述环形钢圈的厚度为阀座本体的厚度的3倍。
【文档编号】F16K27/00GK106090377SQ201610692448
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610692448.3, CN 106090377 A, CN 106090377A, CN 201610692448, CN-A-106090377, CN106090377 A, CN106090377A, CN201610692448, CN201610692448.3
【发明人】王玉柱
【申请人】天津鸿瑞橡胶有限公司
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