一种辊道轴承座防松装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊道辅助设备，更具体地说，涉及一种辊道轴承座防松装置。
【背景技术】
[0002]辊道I是热轧生产过程中必要的生产设备，从板坯入库到将板坯轧制成钢卷，都必须通过辊道I来运输。如图1、2、3所示，现有的辊道I都是如下安装的:首先在水泥基础6上浇注几个座浆墩，座浆墩中预留紧固辊道梁4的地脚螺栓5，然后将辊道梁4安装到座浆墩上，并通过在座浆墩和辊道梁4之间加调整斜垫板，确保所有辊道梁4都处于同一水平上，然后拧紧地脚螺栓5和再次浇注灌浆料将辊道梁4固定，最后将辊道I安装到辊道梁4上，辊道轴承座2的底部卡在辊道梁4的凹槽41中，并通过螺栓3将辊道轴承座2紧固在辊道梁4上。辊道梁4材质为SS400焊接件，辊道基础地脚螺栓5规格为M48，材质为SS400，螺栓等级4.8级。座浆墩材料BT40，灌浆层材料为BY40。每根辊道梁上安装8_10根辊道，相邻辊道的间距在300-460mm左右。
[0003]现有技术存在的问题:
[0004]I)、目前的辊道安装是通过辊道轴承座2卡在辊道梁4的凹槽41中来实现稳定的，凹槽41的深度在30mm左右，由于辊道轴承座2和凹槽41是间隙配合，因此凹槽41的深度不益太深，否则在安装新辊道时容易发生无法放到位的问题。辊道I上表面到辊道轴承座2底部的距离在500mm左右，板坯运输过程中对辊道I的冲击会对辊道轴承座2产生一个翻转力矩，导致辊道轴承座2紧固螺丝被逐渐拉长而使发生松动。板坯在轧制过程中会产生扣头弯曲，扣头的板坯在辊道I上运输时对辊道产生冲击，运输速度越快冲击越大。辊道I长期受到冲击后造成辊道梁4上的凹槽41变成了喇叭口，导致辊道轴承座2在凹槽41中容易发生翻转、位移，进而导致紧固螺丝松动，断裂。紧固螺丝松动后，辊道I在板坯运输过程中会发生上下震动，导致辊道梁4下面的灌浆层开裂，最后导致辊道梁4断裂等严重危害生产的故障发生。
[0005]2)、辊道轴承座2发生位移以后，使得电机、辊道传动轴、辊道不能保证在一条直线上，经常发生电机和辊道传动轴之间的接手螺丝断裂，导致电机和辊道传动轴脱开，辊道无法转动的故障发生。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种辊道轴承座防松装置，能够减小板坯运送时对辊道的冲击力，从而减小辊道轴承座受到的翻转力矩，确保辊道轴承座的紧固螺栓不变形、不松动，实现辊道始终能稳定运行，杜绝停机故障的发生。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]该辊道轴承座防松装置，分别横向设于相邻的辊道轴承座之间，并与两辊道轴承座相抵固定，该防松装置包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。
[0009]所述的插片包括数片，根据滑动块头部与固定块的开口端面的间距大小进行相应选择插设。
[0010]所述的固定块与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。
[0011]所述的滑动块头部与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。
[0012]所述的滑动块的杆身末端上设有数道密封圈。
[0013]在上述技术方案中，本实用新型的辊道轴承座防松装置包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。通过设置防松装置可使板坯对辊道的冲击力产生的翻转力矩由于力臂的缩短而大大减小，翻转力矩减小以后，固定辊道轴承座的地脚螺栓受力减少，地脚螺栓拉长、变形的现象不再发生，并且辊道轴承座因上下都受到了支撑，因此消除了因受到冲击力而发生位移的可能。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的棍道布置的俯视不意图；
[0015]图2是现有技术的辊道布置的侧视示意图；
[0016]图3是现有技术的辊道梁的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的辊道轴承座防松装置的安装示意图；
[0018]图5是本实用新型的辊道轴承座防松装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]请参阅图4?图5所示，本实用新型的辊道轴承座防松装置7分别横向设于相邻的辊道轴承座2之间，并与两辊道轴承座2相抵固定，具体的防松装置7结构如下:其包括一固定块71和滑动块72，固定块71 一端与一辊道轴承座2的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔73，固定块71上还设有与活塞腔73末端相连通的液压管接头8，滑动块72呈T字形，其头部与另一辊道轴承座2的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔73内，并且在滑动块72的头部与固定块71的开口端面之间还插设有防止滑动块72缩回的插片9。
[0021]由于，辊道轴承座2受到的翻转力矩大的原因是力臂长造成的，从辊道到辊道轴承座2底部的高度落差有500_，如果缩短力臂，就能减小辊道轴承座2受到的翻转力矩。如此，当将防松装置7置于辊道轴承座2之间，并将液压管接头8接通液压系统时，液压油进入活塞腔73后，推动滑动块72向外伸出，直至整个防松装置7在两相邻的辊道轴承座2之间涨紧，然后在滑动块72上插入插片9，确保滑动块72无法回退，最后泄掉液压油，拆除液压管接头8。当相邻辊道轴承座2之间加装了防松装置7以后，板坯对辊道2的冲击力产生的翻转力矩由于力臂的缩短而大大减小，翻转力矩减小以后，固定辊道轴承座2的地脚螺栓受力减少，地脚螺栓5拉长、变形的现象不再发生。而辊道轴承座2因上下都受到了支撑，因此消除了因受到冲击力而发生位移的可能。另外，辊道轴承座2固定不发生位移以后，可杜绝电机和辊道传动轴之间的齿接手发生连接螺丝断裂的故障。当发现防松装置7与两辊道轴承座2之间出现松动时，可重新输入液压油，推动滑动块72再次涨紧并加入插片9。
[0022]作为一个实施例，所述的插片9包括数片，根据滑动块72头部与固定块71的开口端面的间距大小进行相应选择插设，插片9的厚度根据需要也可设计成多种厚度规格。
[0023]作为另一个实施例，所述的固定块71与辊道轴承座2的相抵端上还设有橡胶垫74，所述的滑动块72头部与辊道轴承座2的相抵端上还设有橡胶垫74。如此，在与辊道轴承座2相抵时，不但可以增加摩擦力，提高涨紧固定的效果，而且还能避免对辊道轴承座2造成表面损伤。
[0024]另外，所述的滑动块72的杆身末端上设有数道密封圈，可起到很好的密封作用。
[0025]综上所述，采用本实用新型的防松装置7后，可有效减小板坯运送时对辊道的冲击力，减小了辊道轴承座2受到的翻转力矩，确保辊道轴承座2紧固螺栓不变形、不松动，实现辊道始终能稳定运行，从而可解决目前热轧生产过程中普遍存在的辊道基础开裂和辊道梁断裂等故障，杜绝停机故障的发生。
[0026]本技术中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种辊道轴承座防松装置，分别横向设于相邻的辊道轴承座之间，并与两辊道轴承座相抵固定，其特征在于: 该防松装置包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。
2.如权利要求1所述的辊道轴承座防松装置，其特征在于: 所述的插片包括数片，根据滑动块头部与固定块的开口端面的间距大小进行相应选择插设。
3.如权利要求1所述的辊道轴承座防松装置，其特征在于: 所述的固定块与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。
4.如权利要求1所述的辊道轴承座防松装置，其特征在于: 所述的滑动块头部与辊道轴承座的相抵端上还设有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的辊道轴承座防松装置，其特征在于: 所述的滑动块的杆身末端上设有数道密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊道轴承座防松装置，包括一固定块和滑动块，固定块一端与一辊道轴承座的内侧相抵，另一端开口，内部设有活塞腔，固定块上还设有与活塞腔末端相连通的液压管接头，滑动块呈T字形，其头部与另一辊道轴承座的内侧相抵，其杆身为活塞杆，滑动设于活塞腔内，并且在滑动块的头部与固定块的开口端面之间还插设有防止滑动块缩回的插片。通过设置防松装置可使板坯对辊道的冲击力产生的翻转力矩由于力臂的缩短而大大减小，翻转力矩减小以后，固定辊道轴承座的地脚螺栓受力减少，地脚螺栓拉长、变形的现象不再发生，并且辊道轴承座因上下都受到了支撑，因此消除了因受到冲击力而发生位移的可能。
【IPC分类】F16C35-00
【公开号】CN204284221
【申请号】CN201420732294
【发明人】沈间, 张仁其
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月27日