空腔。
[0038]在对应左阀腔上部位置及下部位置的左阀体5上设有下阀腔吹扫口 5a，在对应左阀腔内侧位置及外侧位置的左阀体5上设有左阀座吹扫口 5b。
[0039]所述左阀座吹扫口 5b内部分为两道气孔，该两道气孔对应吹扫第二波纹管弹簧
8.2的空腔和第二阀座7.2的空腔。
[0040]所述整体式阀球6包括阀球6a、阀杆6b和限位台阶6c ;在所述阀球6a的顶端部一体连接有限位台阶6c，在限位台阶6c上一体连接有阀杆6b，且所述平面轴承4位于限位台阶6c和填料11之间。
[0041]所述第一阀座7.1的背面采用第一波纹管弹簧8.1作为密封元件和弹性补偿元件；所述第二阀座7.2的背面采用第二波纹管弹簧8.2作为密封元件和弹性补偿元件。
[0042]所述左阀体5与右阀体I配合处采用热膨胀系数与阀体材质完全一致的金属环垫作为密封元件。
[0043]本实用新型中，整体式阀球6左右两侧的阀座密封结构完全相同，第一阀座7.1与第一波纹管弹簧8.1—起安装在右阀体I内，第一波纹管弹簧8.1安装在第一阀座7.1的背面，第二波纹管弹簧8.2和第二阀座7.2 一起安装在左阀体5内，第二波纹管弹簧8.2安装在第二阀座7.2的背面，整体式阀球6从阀腔由内向外安装在右阀体I内，两片平面轴承4从顶部安装在整体式阀球6的限位台阶6c上，填料函2从顶部安装在右阀体I内，填料11从顶部安装在填料函2内并与阀杆6b相配合，金属环垫3安装在左阀体5与右阀体I配合处的凹槽内，高强度螺杆9和高强度螺母10将左阀体5压紧在右阀体I上。
[0044]本实用新型的工作原理如下:
[0045]本实用新型由于设置了上阀腔吹扫口 la、右阀座吹扫口 lb、填料函吹扫口 lc、下阀腔吹扫口 5a与左阀座吹扫口 5b共7个蒸汽吹扫口，最大限度消除吹扫死区，利用压力为
0.9~lMPa、温度为230~250°C的蒸汽阻止易结焦介质在阀门开关过程中滞留在阀腔内或进入第一波纹管弹簧8.1和第二波纹管弹簧8.2的空腔，并阻止介质进入填料函2降低填料11密封效果导致外漏；阀球6a与阀杆6b采用整体结构，刚性较好，整体式阀球6不会在介质压力下偏离轴心，避免了分体式阀球、阀杆结构在高压工况下偏移量大、易卡死的问题；整体式阀球6从阀腔由内向外安装，本质上具有防飞出设计，且在整体式阀球6的限位台阶6c与填料函2之间设有两片平面轴承4，避免了阀门带压动作时整体式阀球6与填料函2底平面卡死的风险；第一阀座7.1和第二阀座7.2的背面采用耐高温高弹性合金InconelX-750压制成型的第一波纹管弹簧8.1和第二波纹管弹簧8.2作为密封元件及弹性补偿元件，平衡因高温及温度剧烈变化而产生的6a阀球及阀座7变形，并降低普通弹簧因结焦堵塞而失效的风险，保证阀门在苛刻工况下的密封性能和动作可靠性；阀座7密封面加工并精确研磨至与阀球6a完全贴合，满足密封性能的同时起到独特的刮刀效果，在阀门动作过程中将结焦在阀球6a表面的介质刮除；流道和阀体内腔等所有与介质接触的部位均在精加工后抛光处理，表面粗糙度大于Ra0.8，降低介质粘结所需的附着力；左阀体5与右阀体2配合处采用热膨胀系数与阀体材质完全一致的金属环垫3作为密封元件，并用高强度螺杆
9、高强度螺母10压紧，避免因温度变化导致阀体之间密封松动，进而产生危险介质外漏。
【主权项】
1.一种延迟焦化渣油隔断球阀，它包括右阀体(I)、填料函(2)、平面轴承(4)、左阀体(5)、整体式阀球(6)、第一阀座(7.1)、第一波纹管弹簧(8.1)、第二阀座(7.2)、第二波纹管弹簧(8.2)与填料(11)，右阀体(I)具有右阀腔，左阀体(5 )具有左阀腔，其特征是:在右阀体(I)内固定有填料函(2)，在填料函(2)内设有填料(11)，在填料(11)下方设有平面轴承(4)，在右阀体(I)上固定有左阀体(5 )，在右阀体(I)的右阀腔内设有第一阀座(7.1)与第一波纹管弹簧(8.1)，在左阀体(5)的左阀腔内设有第二阀座(7.2)与第二波纹管弹簧(8.2)，在左阀腔和右阀腔内设有整体式阀球(6)，整体式阀球(6)与第一阀座(7.1)配合，整体式阀球(6)与第二阀座(7.2)配合。
2.如权利要求1所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:在对应右阀腔上部位置右阀体(I)上设有上阀腔吹扫口( la)，在对应右阀腔内侧位置及外侧位置的右阀体(I)上设有右阀座吹扫口( Ib)，在对应填料函(2)位置的右阀体(I)上设有填料函吹扫口( Ic)。
3.如权利要求2所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:所述右阀座吹扫口(Ib)内部分为两道气孔，该两道气孔对应吹扫第一波纹管弹簧(8.1)的空腔和第一阀座(7.1)的空腔。
4.如权利要求1所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:在对应左阀腔下部位置的左阀体(5)上设有下阀腔吹扫口(5a)，在对应左阀腔内侧位置及外侧位置的左阀体(5)上设有左阀座吹扫口(5b)。
5.如权利要求4所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:所述左阀座吹扫口(5b)内部分为两道气孔，该两道气孔对应吹扫第二波纹管弹簧(8.2)的空腔和第二阀座(7.2)的空腔。
6.如权利要求1所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:所述整体式阀球(6)包括阀球(6a)、阀杆(6b)和限位台阶(6c);在所述阀球(6a)的顶端部一体连接有限位台阶(6c)，在限位台阶(6c)上一体连接有阀杆(6b)，且所述平面轴承(4)位于限位台阶(6c)和填料(11)之间。
7.如权利要求1所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:所述第一阀座(7.1)的背面采用第一波纹管弹簧(8.1)作为密封元件和弹性补偿元件；所述第二阀座(7.2)的背面采用第二波纹管弹簧(8.2)作为密封元件和弹性补偿元件。
8.如权利要求1所述的延迟焦化渣油隔断球阀，其特征是:所述左阀体(5)与右阀体(I)配合处采用热膨胀系数与阀体材质完全一致的金属环垫作为密封元件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种延迟焦化渣油隔断球阀，它包括右阀体、填料函、平面轴承、左阀体、整体式阀球、第一阀座、第一波纹管弹簧、第二阀座、第二波纹管弹簧与填料，右阀体具有右阀腔，左阀体具有左阀腔，在右阀体内固定有填料函，在填料函内设有填料，在填料下方设有平面轴承，在右阀体上固定有左阀体，在右阀体的右阀腔内设有第一阀座与第一波纹管弹簧，在左阀体的左阀腔内设有第二阀座与第二波纹管弹簧，在左阀腔和右阀腔内设有整体式阀球。本实用新型的阀腔上下、两侧阀座对称位置、填料函处共设置7个蒸汽吹扫口，最大限度消除吹扫死区，阻止了易结焦介质在阀门开关过程中滞留在阀腔内或进入波纹管弹簧空腔，并阻止了介质进入填料函降低填料密封效果导致外漏。
【IPC分类】F16K5-06, F16K5-08, F16K41-02
【公开号】CN204533628
【申请号】CN201520096617
【发明人】陈彦, 史强修, 何甜庭
【申请人】无锡智能自控工程股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月10日