一种盘式调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种调节阀，具体地说是一种用于调节流体流量的旋转盘式调节阀。
【背景技术】
[0002]节流调节阀被广泛地应用于各个行业，尤其是石化领域中的应用非常广泛，随着国家对于能源需求的日益扩大，每年用于节流调节阀的需求量也随之增长，如何完善产品结构、提高产品质量，延长其使用寿命，降低生产成本，扩大产品的使用范围，是节流调节阀生产行业所面临的新课题。
[0003]目前用于控制流体流量的调节阀门种类繁多，结构各异。但现有的大部分调节阀门在使用过程中，当需要选择直径较大的调节阀门时，由于直径越大随着阀体结构也越加复杂等原因，可选择的调节阀门种类较少。蝶阀在大直径的选择中具有结构简便，几乎不受尺寸的限制，但其用于流体调节时，由于其本身的结构特点，调节性能很难满足调节范围宽、调节精度高的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘式调节阀，利用阀芯板和阀座板间的开口和不开口部分的交错重叠实现对流体流量的调节。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种盘式调节阀，包括阀体容器，阀体容器底部设有出口，阀体容器侧壁上设有进口，所述阀体容器内固定装有阀座板，该阀座板上设有阀芯板，阀体容器外设有驱动器，该驱动器与连接轴连接，该连接轴与阀芯板连接；阀座板上具有通孔区域和封闭区域，阀芯板上具有通孔部和封闭部，阀芯板上通孔部和封闭部的数量和角度与阀座板上通孔区域和封闭区域的数量和角度一致。
[0007]所述阀座板上的通孔区域和阀芯板上的通孔部均呈扇形形状。
[0008]所述阀座板上的通孔区域的角度小于封闭区域的角度，阀芯板上的通孔部的角度小于封闭部的角度。
[0009]所述阀座板和阀芯板均为圆形，且阀座板的外径大于阀芯板的外径。
[0010]所述阀芯板的中心处设有中心轴，该中心轴上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧下端抵顶压迫着阀芯板表面。
[0011]所述阀芯板的中心轴通过内部连接件与连接轴连接，该连接轴通过外部连接件与驱动器传动连接，驱动器为步进电机。
[0012]所述连接轴与阀体容器的相交位置设有密封件。
[0013]所述阀芯板的边沿设有连接点，该连接点与连接轴装接，驱动器为直线行程驱动器。
[0014]本实用新型通过在阀体容器内设置阀芯板和阀座板，并利用阀芯板的转动实现阀芯板与阀座板之间的交错重叠，实现对流体流量的控制调节，流量调节范围宽，调节精度高，适应于不同压力等级，特别有利于大尺寸流量调节阀的应用。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型中阀芯板的俯视结构不意图；
[0017]附图3为本实用新型中阀座板的俯视结构不意图；
[0018]附图4为本实用新型阀芯板与驱动器连接的另一实施例示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]如附图1?3所示，本实用新型揭示了一种盘式调节阀，包括阀体容器30，阀体容器30底部设有出口 32，阀体容器30侧壁上设有进口 31，该进口 31通常设置在阀体容器30的中上部，所述阀体容器30内固定装有阀座板10，该阀座板10上设有阀芯板20，阀体容器30外设有驱动器41，该驱动器41与连接轴连接，该连接轴44与阀芯板20连接；阀座板10上具有通孔区域12和封闭区域11，阀芯板20上具有通孔部22和封闭部21，阀芯板20上通孔部22和封闭部21的数量和角度与阀座板10上通孔区域12和封闭区域11的数量和角度一致。阀体容器30通常选择耐压耐磨材料制成。阀座板10可通过焊接方式固定在阀体容器30内壁上，从而使得阀座板10在阀体容器30内固定不动。阀座板10上的通孔区域12和阀芯板20上的通孔部22均呈扇形形状，并且阀座板10上的通孔区域12的角度小于封闭区域11的角度，阀芯板20上的通孔部22的角度小于封闭部21的角度。通常情况下，阀座板10上的通孔区域12的角度小于封闭区域11大概I?2度，同样，阀芯板20上的通孔部的角度小于封闭部I?2度。阀座板和阀芯板均为圆形，且阀座板的外径大于阀芯板的外径，一般只需要使阀座板的外径稍大于阀芯板的外径即可，可以实际中进行灵活掌握，保证阀芯板在转动的过程中，其上的通孔部能够完全被阀座板上的封闭区域挡住，实现截流目的。阀芯板贴着阀座板，由阀体容器外的驱动器带动进行旋转转动。阀芯板上的通孔部的数量和角度可以根据实际需要进行灵活设定，只需要使阀芯板上的通孔部的数量和角度与阀座板上的通孔区域的数量和角度保持一致即可，保证能够完全重叠关闭或者打开。
[0021]阀芯板20的中心处设有中心轴，该中心轴上套装有压缩弹簧46，该压缩弹簧下端抵顶压迫着阀芯板表面。利用压缩弹簧的回复弹力，使得阀芯板自然的贴着阀座板。阀芯板20的中心轴通过内部连接件45与连接轴44连接，该连接轴44通过外部连接件42与驱动器41传动连接，驱动器41为步进电机。内部连接件为插拔式，允许连接轴上下方向的移动，但保证阀芯板与驱动器同步圆周运动。连接轴与阀体容器的相交位置设有密封件，保证流体不外漏，确保阀体容器内的密封性。
[0022]此外，对于阀芯板与驱动器的连接结构，还具有另一实施方式，如附图4所示，在阀芯板20的边沿设有连接点52，该连接点52与连接轴装接，驱动器53为直线行程驱动器，直线行程驱动器带动连接轴的往返运动带动阀芯板转动，使改变阀芯板的扇形通孔部与阀座板的通孔区域的相对位置，从而达到改变阀门开度的目的。
[0023]本实用新型中，如附图1所示，由外部的驱动器带动连接轴转动，连接轴进而带动阀芯板作圆周转动。当阀芯板的封闭部与阀座板的通孔区域重叠时，阀门处于完全关闭状态，此时阀体容器内阀芯板以上空间的流体无法向下排出。当阀芯板的通孔部与阀座板的通孔区域重叠时，阀门处于完全开启状态，此时阀门处于最大开度。当阀芯板的通孔部与阀座板的通孔区域部分重叠时，阀门处于部分开启状态。阀芯板的通孔部与阀座板的通孔区域部分重叠的大小决定了阀门的开度，阀门开度大小则确定了阀门允许流体通过的面积。当进口与出口压力之差恒定时，通过阀门的流体流量大小则直接由阀门的开度大小决定，从而达到流量调节的目的。本实用新型利用阀芯板和阀座板的配合，非常适合于较大宗流量的调节，实现对流量的控制调节。
[0024]需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盘式调节阀，包括阀体容器，阀体容器底部设有出口，阀体容器侧壁上设有进口，其特征在于，所述阀体容器内固定装有阀座板，该阀座板上设有阀芯板，阀体容器外设有驱动器，该驱动器与连接轴连接，该连接轴与阀芯板连接； 阀座板上具有通孔区域和封闭区域，阀芯板上具有通孔部和封闭部，阀芯板上通孔部和封闭部的数量和角度与阀座板上通孔区域和封闭区域的数量和角度一致。2.根据权利要求1所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀座板上的通孔区域和阀芯板上的通孔部均呈扇形形状。3.根据权利要求2所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀座板上的通孔区域的角度小于封闭区域的角度，阀芯板上的通孔部的角度小于封闭部的角度。4.根据权利要求3所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀座板和阀芯板均为圆形，且阀座板的外径大于阀芯板的外径。5.根据权利要求4所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀芯板的中心处设有中心轴，该中心轴上套装有压缩弹簧，该压缩弹簧下端抵顶压迫着阀芯板表面。6.根据权利要求1?5中任一项所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀芯板的中心轴通过内部连接件与连接轴连接，该连接轴通过外部连接件与驱动器传动连接，驱动器为步进电机。7.根据权利要求6所述的盘式调节阀，其特征在于，所述连接轴与阀体容器的相交位置设有密封件。8.根据权利要求1?5中任一项所述的盘式调节阀，其特征在于，所述阀芯板的边沿设有连接点，该连接点与连接轴装接，驱动器为直线行程驱动器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘式调节阀，包括阀体容器，阀体容器底部设有出口，阀体容器侧壁上设有进口，其特征在于，所述阀体容器内固定装有阀座板，该阀座板上设有阀芯板，阀体容器外设有驱动器，该驱动器与连接轴连接，该连接轴与阀芯板连接；阀座板上具有通孔区域和封闭区域，阀芯板上具有通孔部和封闭部，阀芯板上通孔部和封闭部的数量和角度与阀座板上通孔区域和封闭区域的数量和角度一致。本实用新型利用阀芯板和阀座板间的开度大小实现对流体流量的控制，实现流量调节的目的，适应于不同压力等级，特别有利于大尺寸流量调节阀的应用。
【IPC分类】F16K3/04, F16K3/32
【公开号】CN204739241
【申请号】CN201520195614
【发明人】彭万旺, 杨宝友, 彭大可
【申请人】彭万旺
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月2日