新型自动回油收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于润滑技术领域，涉及一种新型自动回油收集装置。
【背景技术】
[0002]在稀油润滑系统中，某些不能利用高低落差回油的地方，必须采用回油收集装置，先将回油收集到储油箱内，然后再将收集到的回油通过回油收集装置上的油栗输送回油主管。所以回油收集装置一般是由储油箱、栗电机组与高低液位开关等重要部件组成，常规的回油收集装置只配置一个栗电机组和高、低两个液位开关。当储油箱内收集到的回油液面达到高液位时，启动栗，开始往外抽油，储油箱内的油液迅速下降，当油液达到低液位时，停栗，储油箱基本被抽空，此时，储油箱继续收集回油，直至下一个高液位触发，进入下一次循环。
[0003]常规的回油收集装置因为只配置一个栗及高、低两个液位开关，所以当栗发生故障或回油过快时，无法将回油及时抽出，会发生储油箱油液溢出的问题。另外如果唯一一个高液位开关失效后，无法触发启动油栗，也会发生储油箱油液溢出的问题。
[0004]鉴于这种情况，现场用户及相关设备厂家也相继采用了一些方法:1)配置大功率的栗，可将储油箱内回油迅速抽空，但是还是未解决唯一性问题，不具备一用一备可靠的保证措施，万一一个发生故障，整个装置将失效。2)配置液位传感器可实时显示液位高低，及时报警，但是只能报告错误，没有解决问题的措施。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型自动回油收集装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种新型自动回油收集装置，它包括储油箱、两台栗，两台栗中的一台为工作栗，另一台为备用栗；储油箱上设有高液位开关、中液位开关、低液位开关。
[0008]进一步地，高液位开关同时与两台栗连锁；中液位开关与其中一台栗连锁；低液位开关同时与两台栗连锁。
[0009]进一步地，该自动回油收集装置还包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与高液位开关、中液位开关、低液位开关连接，PLC控制器的输出端分别与两台栗的电机连接。
[0010]本实用新型的新型自动回油收集装置，改进了设计，优化了控制方案，配置两台栗电机组，两台栗一用一备，也可同时使用，这样满足了一用一备可靠的措施；配置三个液位开关，分别设定高中低三个液面:当液位达到中液位时，可启动其中一台栗，往外抽油，两台栗按8小时(可调整)工作制，轮流工作，互为备用；当其中一台栗或电机发生故障，立即切换另一台栗运行；当回油过快，达到高液位时，同时开启两台栗，最快速度往外抽油，防止油液溢出；当液面回到中液位时，停备用栗，或者，当液面回到低液位时，停两台栗。低液位到中液位之间，一台栗工作，即两台栗按工作时间轮流工作。一旦触碰高液位时，两台栗同时工作，更高效。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型本着一用一备可靠安全的理念，增加了一台栗电机组和一个液位开关，给动力源和控制信号都增加了备用点，控制上引入累计工作时间交替工作机制，互为备用，同时工作，预先判断及报警的精华，大大提高了整个回油收集系统的智能可靠性和安全性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种新型自动回油收集装置的俯视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种新型自动回油收集装置的主视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一种新型自动回油收集装置的控制逻辑图。
[0016]图中:1、储油箱2、栗3、高液位开关4、中液位开关5、低液位开关
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1、2所示，本实用新型一种新型自动回油收集装置，它包括储油箱1、两台栗2，两台栗中的一台为工作栗，另一台为备用栗；储油箱1上设有高液位开关3、中液位开关4、低液位开关5 ;高液位开关3同时与两台栗连锁；中液位开关4与其中一台栗连锁；低液位开关5同时与两台栗连锁。
[0020]工作过程如下:当液位达到中液位时，即启动其中一台栗，往外抽油，两台栗按8小时(可调整)工作制，轮流工作，互为备用。当其中一台栗或电机发生故障，立即切换另一台栗运行。当回油过快，达到高液位时，同时开启两台栗，最快速度往外抽油，防止油液溢出。当液面回到中液位时，停备用栗，当液面回到低液位时，停工作栗。也就是说，低液位以下，两台栗都不工作。低液位到中液位之间，一台栗工作，即两台栗按工作时间轮流工作。一旦触碰高液位时，两台栗同时工作，更高效。
[0021]实施例2
[0022]如图1、2所示，本实用新型一种新型自动回油收集装置，它包括储油箱1、两台栗2，两台栗中的一台为工作栗，另一台为备用栗；储油箱1上设有高液位开关3、中液位开关
4、低液位开关5。该自动回油收集装置还包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与高液位开关、中液位开关、低液位开关连接，PLC控制器的输出端分别与两台栗的电机连接。
[0023]如图3所示，该自动回油收集装置的控制方法及工作过程如下:当液位达到中液位时，即启动其中一台栗，往外抽油，两台栗按8小时(可调整)工作制，轮流工作，互为备用。当其中一台栗或电机发生故障，立即切换另一台栗运行。当回油过快，达到高液位时，同时开启两台栗，最快速度往外抽油，防止油液溢出。当液面回到低液位时，停两台栗。也就是说，低液位以下，两台栗都不工作。当液位达到中液位时，一台栗工作，即两台栗按工作时间轮流工作。一旦触碰高液位时，两台栗同时工作，更高效。
[0024]另外，在PLC控制器上加设高液位报警指示灯，在控制上，加入如果高液位持续超过2分钟(可按实际工况调整)，立刻给出油液满的报警信号，供现场维护人员参考和察看。因为，达到高液位后，两台栗同时工作，迅速高效地往外抽油，高液面不可能持续这么长时间，所以如果持续超过2分钟，给出报警，为系统提供了更高级的保证。这种控制方案的提升可用于很多场合，如温度控制等。
【主权项】
1.一种新型自动回油收集装置，其特征在于，它包括储油箱和两台栗，两台栗中的一台为工作栗，另一台为备用栗；储油箱上设有高液位开关、中液位开关、低液位开关。2.如权利要求1所述的新型自动回油收集装置，其特征在于，高液位开关同时与两台栗连锁；中液位开关与其中一台栗连锁；低液位开关同时与两台栗连锁。3.如权利要求1所述的新型自动回油收集装置，其特征在于，该自动回油收集装置还包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与高液位开关、中液位开关、低液位开关连接，PLC控制器的输出端分别与两台栗的电机连接。4.如权利要求3所述的新型自动回油收集装置，其特征在于，在PLC控制器上设有高液位报警指示灯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动回油收集装置。它包括储油箱和两台泵，两台泵一台为工作泵，另一台为备用泵；储油箱上设有高液位开关、中液位开关、低液位开关；高液位开关同时与两台泵连锁；中液位开关与一台泵连锁；低液位开关同时与两台泵连锁。该装置还可包括PLC控制器，PLC控制器的输入端分别与高液位开关、中液位开关、低液位开关连接，PLC控制器的输出端分别与两台泵的电机连接。本实用新型本着一用一备可靠安全的理念，增加了一台泵电机组和一个液位开关，给动力源和控制信号都增加了备用点，控制上引入累计工作时间交替工作机制，互为备用，同时工作，预先判断及报警的精华，大大提高了整个回油收集系统的智能可靠性和安全性。
【IPC分类】F16N29/02, F16N29/04, F16N7/38
【公开号】CN205026351
【申请号】CN201520804990
【发明人】朱明峰, 唐庆勇, 刘翔, 李德军
【申请人】上海威纳工程技术有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日