用于油剂的高精度投料转轴组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度投料转轴组件，尤其涉及一种用于油剂的高精度投料转轴组件。
【背景技术】
[0002]现有技术中油剂的制备过程中，在进行边搅拌边投料的过程中，现有设备使用性能较差，无法满足生产所需，同时效率相对较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且能进一步提高产品质量的用于油剂的高精度投料转轴组件。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种用于油剂的高精度投料转轴组件，包括转轴和横向传动轴，所述的转轴的上部设有电机，所述的转轴外套有轴套，所述的轴套外套有短轴，所述的轴套的上端套有上大伞齿轮，所述的短轴的上端套有下大伞齿轮，所述的横向传动轴的右侧端设有伞形齿，所述的伞形齿分别与上大伞齿轮和下大伞齿轮相啮合传动，所述的下大伞齿轮与短轴间、上大伞齿轮与轴套分别通过双层锁紧螺母相紧固，所述的上大伞齿轮与下大伞齿轮的齿端面分别设有耐磨层，所述的转轴外套有温度传感器；
[0006]所述的转轴的材质为不锈钢。
[0007]作为优选，所述的电机与转轴通过联轴器相连接，所述的转轴与轴套间、轴套外壁与短轴间分别通过轴承相传动。
[0008]在转轴外设置温度传感器，但油剂中的温度超过界限时，温度传感器及时传递信息给控制中心，采取应急措施。
[0009]因此，本实用新型的用于油剂的高精度投料转轴组件，结构紧凑，提升使用效果。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例1:如图1所示，一种用于油剂的高精度投料转轴组件，包括转轴1和横向传动轴2，所述的转轴1的上部设有电机3，所述的转轴1外套有轴套4，所述的轴套4外套有短轴5，所述的轴套4的上端套有上大伞齿轮6，所述的短轴5的上端套有下大伞齿轮7，所述的横向传动轴2的右侧端设有伞形齿8，所述的伞形齿8分别与上大伞齿轮6和下大伞齿轮7相啮合传动，所述的下大伞齿轮7与短轴5间、上大伞齿轮6与轴套4分别通过双层锁紧螺母9相紧固，所述的上大伞齿轮6与下大伞齿轮7的齿端面分别设有耐磨层10，所述的转轴1外套有温度传感器11;
[0013]所述的转轴1的材质为不锈钢。
[0014]所述的电机3与转轴1通过联轴器12相连接，所述的转轴1与轴套4间、轴套4外壁与短轴5间分别通过轴承13相传动。
【主权项】
1.一种用于油剂的高精度投料转轴组件，其特征在于:包括转轴(1)和横向传动轴(2)，所述的转轴(1)的上部设有电机(3)，所述的转轴(1)外套有轴套(4)，所述的轴套(4)外套有短轴(5)，所述的轴套(4)的上端套有上大伞齿轮(6)，所述的短轴(5)的上端套有下大伞齿轮(7)，所述的横向传动轴(2)的右侧端设有伞形齿(8)，所述的伞形齿(8)分别与上大伞齿轮(6)和下大伞齿轮(7)相啮合传动，所述的下大伞齿轮(7)与短轴(5)间、上大伞齿轮(6)与轴套(4)分别通过双层锁紧螺母(9)相紧固，所述的上大伞齿轮(6)与下大伞齿轮(7)的齿端面分别设有耐磨层(10)，所述的转轴(1)外套有温度传感器(11); 所述的转轴(1)的材质为不锈钢。2.根据权利要求1所述的用于油剂的高精度投料转轴组件，其特征在于:所述的电机(3)与转轴(1)通过联轴器(12)相连接，所述的转轴(1)与轴套(4)间、轴套(4)外壁与短轴(5)间分别通过轴承(13)相传动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度投料转轴组件，尤其涉及一种用于油剂的高精度投料转轴组件。包括转轴和横向传动轴，所述的转轴的上部设有电机，所述的转轴外套有轴套，所述的轴套外套有短轴，所述的轴套的上端套有上大伞齿轮，所述的短轴的上端套有下大伞齿轮，所述的横向传动轴的右侧端设有伞形齿，所述的伞形齿分别与上大伞齿轮和下大伞齿轮相啮合传动，所述的下大伞齿轮与短轴间、上大伞齿轮与轴套分别通过双层锁紧螺母相紧固，所述的上大伞齿轮与下大伞齿轮的齿端面分别设有耐磨层，所述的转轴外套有温度传感器。用于油剂的高精度投料转轴组件结构紧凑，提升使用效果。
【IPC分类】F16H57/023, B01J4/00, B01D15/02, F16H1/20, F16H55/17
【公开号】CN205118138
【申请号】CN201520949397
【发明人】沈泉兴
【申请人】杭州苏拉特油剂有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日