一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重型板式给矿机技术领域，具体涉及一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统。
【背景技术】
[0002]作为选矿工艺中的重要设备，重型板式给矿机具有稳定破碎作业、正确计量处理和以碎代磨节约能耗等作用，常用于初破系统的给料及仓压工况下的转载作业，也可用于短距离输送粒度与密度较大的物料。油脂被广泛用于轴承等运动部件的润滑上，由于其流动性差、用量大，给润滑带来一定的困难。重型板式给矿机由于其润滑点较多，采用手动润滑装置不但存在着润滑压力低、一次润滑量少、润滑劳动强度大和效率低等缺点，同时在给矿机运行情况下还存在着安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，包括油罐、油栗电机、阀门、润滑管路、油压传感变送器和PLC控制器组成，所述油栗电机的一端通过润滑管路与油罐连接，所述油栗电机的另一端连接的润滑管路上设置有油压传感变送器;所述阀门包括阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A，其中阀门YVA为总阀门，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A为分阀门，所述阀门YVA连接在油压传感变送器的后面，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A分别通过润滑管路与阀门YVA相连接，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A通过若干润滑管路与板式给矿机的各润滑口相连接;所述油栗电机、油压传感变送器、阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A均与PLC控制器电连接。
[0006]本实用新型进一步的效果:所述阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A均为电磁阀。
[0007]本实用新型再进一步的效果:所述PLC控制器采用西门子S7-200系列的CPU224XP。
[0008]本实用新型再进一步的效果:所述PLC控制器还连接有人机界面。
[0009]本实用新型再进一步的效果:所述人机界面采用西门子TD400C文本显示设备。
[0010]本实用新型的有益效果是通过分段润滑的方法，不仅不会增加油栗电机的功率和润滑管路的压力，而且还能使各润滑口施加的压力均匀;大大减少人工的劳动强度，避免环境污染和油脂的浪费，延长了设备的使用寿命，具有很高的推广价值。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型各设备的动作顺序图。
[0013]图中:1-油栗电机、2-油压传感变送器、3-阀门YVA、4-润滑管路、5-阀门YV1A、6-阀门YV2A、7-阀门YV3A、8-阀门YV4A、9-润滑口、10-板式给矿机、11-油罐。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，包括油罐11、油栗电机1、阀门、润滑管路4、油压传感变送器2和PLC控制器组成，所述油栗电机I的一端通过润滑管路4与油罐11连接，所述油栗电机I的另一端连接的润滑管路4上设置有油压传感变送器2 ；所述阀门包括阀门YVA3、阀门YVl A5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8，其中阀门YVA3为总阀门，阀门YVl A5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8为分阀门，所述阀门YVA3连接在油压传感变送器2的后面，阀门YV1A5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8分别通过润滑管路4与阀门YVA3相连接，阀门YV1A5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8通过若干润滑管路4与板式给矿机10的各润滑口 9相连接;所述油栗电机1、油压传感变送器2、阀门YVA3、阀门YV1A5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8均与PLC控制器电连接。
[0017]所述阀门YVA3、阀门YVIA5、阀门YV2A6、阀门YV3A7和阀门YV4A8均为电磁阀，电磁阀安全、控制方便，且可靠性高。
[0018]所述PLC控制器采用西门子S7-200系列的CPU224XP。
[0019]所述PLC控制器还连接有人机界面。
[0020]所述人机界面采用西门子TD400C文本显示设备。
[0021]本实用新型的工作过程是:PLC控制器控制油栗电机I启动，延时2s后，PLC控制器打开阀门YVA3，然后延时Is，再打开阀门YV1A5，润滑油通过润滑管路4进入到与阀门YV1A5相连接的润滑口 9内；延时1s后，打开阀门YV2A6，关闭阀门YV1A5，润滑油通过润滑管路4进入到与阀门YV2A6相连接的润滑口 9内；再打开阀门YV3A7，关闭阀门YV2A6，润滑油通过润滑管路4进入到与阀门YV3A7相连接的润滑口 9内；延时1s后，再打开阀门YV4A8，关闭阀门YV3A7，润滑油通过润滑管路4进入到与阀门YV4A8相连接的润滑口 9内；再延时1s后，再关闭阀门YV4A9、阀门YVA3和油栗电机I，停止对板式给矿机10润滑;如此为一个润滑周期，根据需要来设定一个润滑周期，然后再次启动油栗电机I进入下一个润滑周期。通过分段润滑的方法，不仅不会增加油栗电机I的功率和润滑管路4的压力，而且还能使各润滑口9施加的压力均匀。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，其特征在于，包括油罐、油栗电机、阀门、润滑管路、油压传感变送器和PLC控制器组成，所述油栗电机的一端通过润滑管路与油罐连接，所述油栗电机的另一端连接的润滑管路上设置有油压传感变送器;所述阀门包括阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A，其中阀门YVA为总阀门，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A为分阀门，所述YVA连接在油压传感变送器的后面，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A分别通过润滑管路与阀门YVA相连接，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A通过若干润滑管路与板式给矿机的各润滑口相连接;所述油栗电机、油压传感变送器、阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，其特征在于，所述阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A均为电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，其特征在于，所述PLC控制器采用西门子S7-200系列的CPU224XP。4.根据权利要求1或3所述的一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，其特征在于，所述PLC控制器还连接有人机界面。5.根据权利要求4所述的一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，其特征在于，所述人机界面采用西门子TD400C文本显示设备。
【专利摘要】一种重型板式给矿机的集中自动润滑系统，包括油罐、油泵电机、阀门、润滑管路、油压传感变送器和PLC控制器组成，所述油泵电机的一端通过润滑管路与油罐连接，所述油泵电机的另一端连接的润滑管路上设置有油压传感变送器；所述阀门包括阀门YVA、阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A，其中阀门YVA为总阀门，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A为分阀门，所述阀门YVA连接在油压传感变送器的后面，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A分别通过润滑管路与阀门YVA相连接，阀门YV1A、阀门YV2A、阀门YV3A和阀门YV4A通过若干润滑管路与板式给矿机的各润滑口相连接。本实用新型的有益效果是大大减少人工的劳动强度，避免环境污染和油脂的浪费，延长了设备的使用寿命，具有很高的推广价值。
【IPC分类】F16N7/14
【公开号】CN205350800
【申请号】CN201521072797
【发明人】李春晖, 李建光, 姜东立, 柳露露, 邵军
【申请人】中国黄金集团内蒙古矿业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日