用于待粘接件的粘接设备及其装卸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于粘合设备领域，提供了一种用于粘接连接的装卸装置及使用该装卸装置的用于待粘接件的粘接设备。该用于粘接连接的装卸装置包括呈分体结构的底座和夹板，底座包括用于支撑安装有待粘接件的夹具的支撑面；夹板和底座的支撑面相互配合，并且可拆卸地夹持基板与夹具；底座上安装有垂直于支撑面的导向杆，夹板上设有供导向杆穿过的滑孔。通过设置底座和夹板，当待粘接件安装在夹具中后，可以安装在底座上，再将基板旋转在夹具上，通过底座与夹板夹持夹具与基板后，可以将待粘接件粘接在基板上，再将底板与夹板分离，从而使待粘接件安装在基板上，效率高，成本低。
【专利说明】
用于待粘接件的粘接设备及其装卸装置
技术领域
[0001]本实用新型属于粘合设备领域，尤其涉及一种用于粘接连接的装卸装置及使用该装卸装置的用于待粘接件的粘接设备。
【背景技术】
[0002]在工业制造中，如传感器封装、电子器件组装中，在基板上安装若干环形件等待粘接件，如在基板上安装粘盖等。在基板上安装待粘接件时，一般是将待粘接件的端面粘接在基板上。现有技术的安装方式为:设置第一夹具，将基板固定于第一夹具中；设置第二夹具，将若干待粘接件安装在第二夹具中，再通过点胶机对第二夹具中的各待粘接件的端面点胶，然后将第一夹具盖于第二夹具上，并将第一夹具与第二夹具进行烘烤，使待粘接件端面的胶固化，将待粘接件粘接在基板上，再取下第一夹具和第二夹具。然而，在点胶时，如果针头移动速度快，则点胶的图形不完整，影响待粘接件的粘接质量，因而上胶效率低；同时在烘烤时，一般将多组第一夹具与第二夹具同时烘烤，需要大量夹具，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于粘接连接的装卸装置，旨在解决现有待粘接件粘接于基板上时，效率低、成本高的问题。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于粘接连接的装卸装置，所述装卸装置包括呈分体结构的底座和夹板，所述底座包括用于支撑安装有待粘接件的夹具的支撑面;所述夹板和所述底座的所述支撑面相互配合，并且可拆卸地夹持基板与所述夹具;所述底座上安装有垂直于所述支撑面的导向杆，所述夹板上设有供所述导向杆穿过的滑孔。
[0005]进一步地，各所述滑孔中安装有与所述导向杆配合的轴套。
[0006]进一步地，所述导向杆为两根，且分别设置于所述底座的相对两侧。
[0007]进一步地，所述底座上设有若干用于定位所述夹具及所述基板的定位销，若干所述定位销位于所述底座上用于止挡所述基板各侧边对的位置;所述夹板上开设有供各所述定位销插入的插孔。
[0008]进一步地，所述底座呈框状。
[0009]进一步地，所述夹板的相对两侧上开设有用于露出所述基板边缘的第一缺口。
[0010]进一步地，所述夹板的相对两侧开设有用于露出所述基板边缘的第二缺口。
[0011]进一步地，所述夹板上远离所述底座的一面上安装有若干支脚。
[0012]进一步地，所述装卸装置为一手动操作装置。
[0013]本实用新型通过设置底座和夹板，当待粘接件安装在夹具中后，可以安装在底座上，再将基板旋转在夹具上，通过底座与夹板夹持夹具与基板后，可以将待粘接件粘接在基板上，再将底板与夹板分离，从而使待粘接件安装在基板上，效率高，成本低。
[0014]本实用新型的又一目的在于提供一种用于待粘接件的粘接设备，包括如上所述的装卸装置，以及用于装载待粘接件的夹具;所述夹具与所述装卸装置呈分体结构，并可拆卸地支撑在所述底座上;所述夹具与所述夹板配合，夹持所述待粘接件。
[0015]进一步地，所述夹具上开设有若干用于容置所述待粘接件的通孔，所述通孔中设有用于支撑所述待粘接件的台阶面。
[0016]进一步地，所述台阶面距离所述夹具的顶面的高度小于所述待粘接件的长度
0.2mm-0.3mmo
[0017]进一步地，各所述通孔包括上段与下段，所述上段的直径大于所述下段的直径，所述下段的上端面为所述台阶面。
[0018]进一步地，所述夹具包括下板和安装于所述下板上的上板，各所述通孔的上段开设于所述下板上，各所述通孔的上段开设于所述上板上。
[0019]进一步地，所述夹具上对应开设有供所述导向杆穿过的开孔。
[0020]进一步地，所述底座上设有若干用于定位所述夹具及基板的定位销，若干所述定位销位于所述底座上用于止挡基板各侧边对的位置;所述夹板上开设有供各所述定位销插入的插孔。
[0021]进一步地，所述夹具上开设有分别与各所述定位销配合的定位孔。
[0022]本实用新型通过设置夹具来支撑待粘接件，而在夹具上开设通孔，通过各通孔来定位待粘接件，从而可以方便的在各待粘接件上上胶，以便将各待粘接件粘接在基板上，效率高。另外，通过设置装卸装置，当待粘接件经上胶后，通过装卸装置将夹具及其中的各待粘接件与基板粘接相连，再将基板及各待粘接件从夹具上移出，从而完成各待粘接件与基板的粘接相连，效率高，且需要的夹具少，成本低。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例提供的一种用于待粘接件的粘接设备的结构示意图；
[0024]图2是图1的用于待粘接件的粘接设备中夹具的结构示意图；
[0025]图3是图2中夹具的分解结构示意图；
[0026]图4是图1的用于待粘接件的粘接设备配合将待粘接件粘接在基板上的分解结构示意图；
[0027]图5是图1的用于待粘接件的粘接设备中夹具及基板安装于底座上时的结构示意图；
[0028]图6是图1的用于待粘接件的粘接设备中装卸装置的夹板与底座配合夹持夹具与基板时的结构示意图；
[0029]图7是图6的装卸装置的夹板与底座配合夹持夹具与基板后倒置时的结构示意图；
[0030]图8是图7的装卸装置中底座及夹具取出后的基板与夹板的结构示意图，图中基板上示出了一个待粘接件。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的一种用于待粘接件的粘接设备100，包括用于粘接连接的装卸装置50和夹具20;夹具20与装卸装置50呈分体结构。其中，夹具20用于支撑待粘接件91。上述装卸装置50包括底座51和夹板52。底座51与夹板52呈分体结构;底座51包括用于支撑安装有待粘接件91的夹具20的支撑面510，以方便将夹具20安装在底座51上。夹板52和底座51的支撑面510相互配合，并且可拆卸地夹持基板92与夹具20。底座51上安装有导向杆511，导向杆511垂直于底座51的支撑面510，夹板52上开设有供导向杆511穿过的滑孔。
[0033]通过设置夹具20来支撑待粘接件91，可以将胶良好的涂覆在待粘接件91的端面上，保证胶层良好，且可以同时对多个待粘接件91的端面上胶，实现快速向待粘接件91的端面上胶，效率高。
[0034]装卸装置50用于将夹具20中上胶后的各待粘接件91粘接于基板92上，并将粘接有待粘接件91的基板92从夹具20上取出，以便后续固化处理。当装卸装置50各待粘接件91的端面上胶后，可以将各待粘接件91连同夹具20—起安装在装卸装置50中，再在夹具20上安装基板，使基板与夹具20中各待粘接件91粘接相连。然后通过装卸装置50将粘接成一体的基板92及待粘接件91与夹具20分离，并可从夹具20上取出，完成将若干待粘接件91粘接在基板上。随后，可以将取出的粘接有待粘接件91的基板放置于炉中烘烤，以使待粘接件91上的胶液固化，使待粘接件91牢固的粘接在基板上。
[0035]通过装卸装置50，将夹具20中设置的上胶后的各待粘接件91与基板粘接相连，再将粘接成一体的基板及各待粘接件91与夹具20分离并从装卸装置50上移出，从而完成各待粘接件91与基板的粘接相连，效率高。使用本实用新型的装卸装置50在分离夹具20的过程中，可以避免影响基板92及各待粘接件91之间的连接，从而保持其良好的粘接效果。与夹具20分离后，粘接成一体的基板92及各待粘接件91可独立地进行后续的固化处理，而无需夹具20或其它固定件予以支撑。因此，需要的夹具20数量少，成本低。
[0036]进一步地，请参阅图2和图3，夹具20上开设有若干通孔23，以便安装和支撑待粘接件91。各通孔23中设有台阶面233，当将若干待粘接件91安装在夹具20中时，可以将若干待粘接件91分别安装在各通孔23中，通过各通孔23中的台阶面233来支撑住各待粘接件91，以便在各待粘接件91上进行上胶。在本实用新型的一个示例中，待粘接件91呈圆筒形，其轴向的端面之一为粘接面。
[0037]更进一步地，台阶面233距离夹具20的顶面的高度小于待粘接件91的长度0.2mm-
0.3mm。将台阶面233到夹具20顶面的高度设置小于待粘接件91长度0.2mm_0.3mm，可以使待粘接件91的端面凸出夹具20的顶面，从而便于向待粘接件91的端面上胶。另外，也可以方便将基板盖于这些待粘接件91上，使这些待粘接件91粘接在基板上。
[0038]进一步地，本实施例中，夹具20上各通孔23包括上段231与下段232，上段231的直径大于下段232的直径，下段232的上端面为上述台阶面233。当待粘接件91置于通孔23中时，待粘接件91置于通孔23的上段231，而通过台阶面233来支撑住待粘接件91。
[0039]进一步地，如图3所示的实施例中，夹具20包括下板22和安装于下板22上的上板21，各通孔23的下段232开设于下板22上，各通孔23的上段231开设于上板21上。将夹具20使用上板21和下板22组成，上板21上开设若干上孔，下板22上开设若干下孔，当上板21固定在下板22上时，上孔与下孔分别对应，组合形成上述通孔23，其中，上板21上的上孔为该通孔23的上段231，下板22上的下孔为该通孔23的下段232。该夹具20的结构设置便于加工，同时只要控制好上板21的厚度，即可以控制好台阶面233距离夹具20顶面的距离。另外，当夹具20有粘有胶液时，也可以方便清洁，以使台阶面233保持干净。上板21可以通过螺钉固定在下板22上。
[0040]请参阅图4、图5和图6，在本实用新型的一个示例中，当夹具20中各待粘接件91上胶后，可以将夹具20及其上的待粘接件91整体移至底座51上。之后，再将基板92盖在夹具20上，使基板92与夹具20中的待粘接件91端面接触。而待粘接件91的端面设有胶层，从而可以与基板92粘接。然后将夹板52安装在底座51上，从而使底座51与夹板52夹持住夹具20及其上的基板92，使各待粘接件91更好的粘接在基板92上。
[0041]请参阅图2、图4和图5，在本实用新型的一个示例中，夹具20上对应开设有供导向杆511穿过的开孔24。当将夹具20安装在底座51上进，可以使导向杆511穿过夹具20上的开孔24，从而方便将夹具20定位与安装在底座51上。在本实用新型的又一个示例中，夹板52上分别开设有供导向杆511穿过的滑孔(图中未标出)。安装夹板52时，可以使导向杆511穿过夹板52上的滑孔，从而对夹板52进行导向，使夹板52更好的安装在底座51上。
[0042]请一并参阅图6、图7和图8，当待粘接件91粘接在基板92上后，可以将夹持有夹具20、待粘接件91和基板92的装卸装置50倒转，使设置有待粘接件91的夹具20置于基板92上。如图7中所示，此时夹板52分别支撑住基板92、设置有待粘接件91的夹具20和底座51。随后，再将底座51与夹具20—起从夹板52上取出，从而获得粘接成一体的待粘接件91和基板92。在本实用新型的一个示例中，将底座51与夹具20保持一体，并使其一起沿垂直基板92的方向，相对夹板52逐渐分离。在卸载过程中，通过导向杆511的导向作用，可以防止夹具20相对粘接成一体的待粘接件91和基板92摆动。因此，在取出夹具20与底座51时，可以使设置在夹具20通孔23中的待粘接件91平稳的从夹具20的通孔23中脱离出来，从而避免卸载过程中夹具20破坏待粘接件91和基板92之间的粘接连接，使待粘接件91良好的粘接在基板92上。
[0043]进一步地，各滑孔中安装有与导向杆511配合的轴套521。在夹板52的滑孔中安装轴套521，可以方便滑孔的加工，同时提高轴套521与导向杆511的配合精度，从而使导向杆511与轴套521配合来平稳的引导底座51与夹板52之间的相对移动。
[0044]进一步地，本实施例中，导向杆511为两根，且分别设置于底座51的相对两侧。在底座51的相对两侧设置导向杆511，以保证导向杆511平稳引导底座51与夹板52之间的相对移动。在其它实施例中，导向杆511也可以设置更多根。
[0045]进一步地，底座51上设有若干定位销512。在本实用新型的一个示例中，夹具20上开设有分别与各定位销512配合的定位孔26。当夹具20安装在底座51上时，可以通过将定位销512插入相应的定位孔26中，从而对夹具20定位。另外，当基板92安装在夹具20上时，若干定位销512可以止挡基板92的各侧边，从而对基板92进行定位，则这些定位销512位于底座51上用于止挡基板92各侧边对的位置。在本实用新型的又一个示例中，夹板52上设置供各定位销512插入的插孔522。当夹板52安装在底座51上时，底座51上的定位销512可以对夹板52进行定位。在其它一些实施例中，也可以通过各定位销512抵档夹具20的四侧边，以对夹具20进行定位。
[0046]进一步地，本实施例中，底座51呈框状。将底座51设置呈框状，当夹具20安装在底座51上时，可以使底座51支撑住夹具20的四边，并且使夹具20上的各通孔23位于底座51的框形中空位置，当需要取出底座51和夹具20时，可以查看待粘接件91的状态，以便待粘接件91更好的从夹具20的通孔23中脱落，保证待粘接件91粘接在基板92上。
[0047]进一步地，夹板52的相对两侧上开设有用于露出基板92边缘的第一缺口523。当夹板52安装在底座51上，夹持住基板92时，可以通过第一缺口 523来查看基板92的状态，防止夹坏和移动基板92。同理，夹板52的相对两侧开设有用于露出基板92边缘的第二缺口 524。
[0048]进一步地，夹板52上远离底座51的一面上安装有若干支脚525。当底座51与夹板52夹持夹具20与基板92后，翻转底座51与夹板52时，可以通过支脚525来支撑住夹板52以及夹具20、待粘接件91和基板92，保证夹板52平稳。本实施例中，支脚525为四个，分别设置在夹板52的四角。
[0049]请参阅图1和图2，本实施例的用于待粘接件的粘接设备100使用时，可以将待粘接件91安装在夹具20的通孔23中。再对夹具20上的待粘接件91的端面上胶。请参阅图4和图5，夹具20上的各待粘接件91的端面上胶后，将设置有待粘接件91夹具20安装在底座51上，再将基板92置于夹具20上，与夹具20中设置的待粘接件91相接触。请参阅图6和图7，然后将夹板52安装在底座51上，使夹板52与底座51配合夹持住基板92和设置有待粘接件91的夹具20，从而使基板92与夹具20中设置的待粘接件91进一步接触，粘接连接。请参阅图7和图8，将夹板52与底座51翻转，使夹板52支撑住底座51，再将底座51与夹具20从夹板52上沿导向杆511移出，使待粘接件91从夹具20的通孔23中脱落，保证待粘接件91粘接在基板92上，完成将待粘接件91安装在基板92上。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粘接连接的装卸装置，其特征在于，所述装卸装置包括呈分体结构的底座和夹板，所述底座包括用于支撑安装有待粘接件的夹具的支撑面;所述夹板和所述底座的所述支撑面相互配合，并且可拆卸地夹持基板与所述夹具;所述底座上安装有垂直于所述支撑面的导向杆，所述夹板上设有供所述导向杆穿过的滑孔。2.如权利要求1所述的装卸装置，其特征在于，各所述滑孔中安装有与所述导向杆配合的轴套。3.如权利要求1所述的装卸装置，其特征在于，所述导向杆为两根，且分别设置于所述底座的相对两侧。4.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述底座上设有若干用于定位所述夹具及所述基板的定位销，若干所述定位销位于所述底座上用于止挡所述基板各侧边对的位置;所述夹板上开设有供各所述定位销插入的插孔。5.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述底座呈框状。6.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述夹板的相对两侧上开设有用于露出所述基板边缘的第一缺口。7.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述夹板的相对两侧开设有用于露出所述基板边缘的第二缺口。8.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述夹板上远离所述底座的一面上安装有若干支脚。9.如权利要求1-3任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述装卸装置为一手动操作装置。10.—种用于待粘接件的粘接设备，其特征在于，包括如权利要求1-3和5-9中任一项所述的装卸装置，以及用于装载待粘接件的夹具;所述夹具与所述装卸装置呈分体结构，并可拆卸地支撑在所述底座上;所述夹具与所述夹板配合，夹持所述待粘接件。11.如权利要求10所述的粘接设备，其特征在于，所述夹具上开设有若干用于容置所述待粘接件的通孔，所述通孔中设有用于支撑所述待粘接件的台阶面。12.如权利要求11所述的粘接设备，其特征在于，所述台阶面距离所述夹具的顶面的高度小于所述待粘接件的长度0.2mm-0.3mm。13.如权利要求11或12所述的粘接设备，其特征在于，各所述通孔包括上段与下段，所述上段的直径大于所述下段的直径，所述下段的上端面为所述台阶面。14.如权利要求13所述的粘接设备，其特征在于，所述夹具包括下板和安装于所述下板上的上板，各所述通孔的上段开设于所述下板上，各所述通孔的上段开设于所述上板上。15.如权利要求11或12所述的粘接设备，其特征在于，所述夹具上对应开设有供所述导向杆穿过的开孔。16.如权利要求11或12所述的粘接设备，其特征在于，所述底座上设有若干用于定位所述夹具及基板的定位销，若干所述定位销位于所述底座上用于止挡基板各侧边对的位置；所述夹板上开设有供各所述定位销插入的插孔。17.如权利要求16所述的粘接设备，其特征在于，所述夹具上开设有分别与各所述定位销配合的定位孔。
【文档编号】F16B11/00GK205592253SQ201620367600
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】周小锋, 张建平, 瑞琦尔
【申请人】精量电子（深圳）有限公司