一种加注站双泵式撬装及其操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加注站双泵式撬装，包括底座，底座上沿其长度方向依次设有调压气化器、泵撬仪表柜及潜液泵组，潜液泵组包括两个潜液泵，即第一潜液泵和第二潜液泵且第一、第二潜液泵并排设置；调压气化器由三个相互独立的泵气化组构成，即第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组且第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的进液口共同位于靠近潜液泵组的一侧，第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的出液口均位于远离潜液泵组的一侧；底座上还设有用于监测和显示潜液泵组各性能参数的泵撬仪表柜；并提供了加注站双泵式撬装的操作方法，该加注站双泵式撬装中设有两个潜液泵，能提高工作效率，满足不同流量的需求，操作方便。
【专利说明】一种加注站双泵式撬装及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加注站双泵式撬装，具体的说是一种加注站双泵式撬装及其操作方法。
【背景技术】
[0002]随着社会需求的不断扩大，能源问题越来越凸显，随着天然气的开发与运用，缓解了能源短缺的问题，同时天然气还是绿色能源，无污染，并且运用的领域越来越大，围绕着天然气的设备也越来越丰富，LNG加注站就是其中的一种，但是目前的加注站设备存在工作效率低，使用寿命短，结构复杂，维护成本高，操作复杂，不灵活等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种加注站双泵式撬装及其操作方法，该加注站双泵式撬装中设有两个潜液泵，能提高工作效率，满足不同流量的需求，并且能够同时或单独使用，操作方便，且设有的调压气化器设有三个相互独立的第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组，能够同时或单独使用，灵活多变，节约成本，工作效率高，操作简单，增加设备的可靠性和安全性，提高设备的使用寿命，维护方便，拆卸简单，降低成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种加注站双泵式撬装，包括底座，底座上沿其长度方向依次设有调压气化器、泵撬仪表柜及潜液泵组，潜液泵组包括两个潜液泵，即第一潜液泵和第二潜液泵且第一、第二潜液泵并排设置；
调压气化器由三个相互独立的泵气化组构成，即第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组且第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的进液口共同位于靠近潜液泵组的一侧，第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的出液口均位于远离潜液泵组的一侦牝其中，第一泵气化组的进液口与第一潜液泵的出口连接，第二泵气化组的进液口与第二潜液泵的出口连接，第一潜液泵和第二潜液泵的进口共同连接快速泵气化组的进液口 ；底座上还设有用于监测和显示潜液泵组各性能参数的泵撬仪表柜。
[0005]这样，该加注站双泵式撬装中设有两个潜液泵，能提高工作效率，满足不同流量的需求，并且能够同时或单独使用，操作方便，且设有的调压气化器设有三个相互独立的第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组，能够同时或单独使用，在卸车过程中能直接使用第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组中的一组或两组或三组，不仅能节约成本，灵活多变，增加设备的使用寿命，节约成本，工作效率高，操作简单，增加设备的可靠性和安全性，提高设备的使用寿命，维护方便，拆卸简单，降低成本。
[0006]本发明还提供了一种加注站双泵式撬装的操作方法，该操作方法按以下步骤进行:
步骤(I):使用时，首先将底座固定在水平面上，外部设备连接潜液泵进口，先用惰性气体以l-2Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持20-30min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2):将罐车上的进液阀开至10-15%与第一潜液泵和第二潜液泵进口连接，第一潜液泵或第二潜液泵的出口阀开至5-10%的开度对管线进行预冷，时间为5-8min，然后以2-5%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持2-5min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵和第二潜液泵出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在0.5-1.0Mpa ；
步骤(3):当罐车的液位趋于为零位时，当罐车上的压力与储罐上的压力相等时，即卸车完成。
[0007]这样，通过合理的操作方法，在使用前先用惰性气体吹扫管路，能有效排除管路中的杂物，防止污染液化天然气，造成意想不到的损失，并且对管路先进行预冷，然后再次预冷，防止管路因温度急剧下降造成霜冻或破坏管路等问题的发生，提高管路的使用寿命，节约成本，操作简单，并且能够根据工况的需求选择使用第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组中的一组或两组或三组，不仅能节约成本，灵活多变，增加设备的使用寿命，节约成本，工作效率高。
[0008]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的加注站双泵式撬装，调压气化器包括沿底座长度方向设置的相互平行的两个侧槽铝框架且两个侧槽铝框架之间形成气化空间，气化空间内自下往上依次为第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组；
第一、第二泵气化组分别包括三根蛇形气化管，每根蛇形气化管水平设置且其弯曲形状为波纹状，第一、第二泵气化组中的蛇形气化管的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架，每根蛇形气化管即为一气化组，第一、第二泵气化组中的三组气化组位置相互对应且相互平行设置；
快速泵气化组包括8-10根蛇形气化管，每根蛇形气化管垂直设置且其弯曲形状为波纹状，快速泵气化组中的蛇形气化管的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架，每根蛇形气化管即为一气化组，快速泵气化组中的蛇形气化管位置相互对应且相互平行设置；
第一、第二泵气化组及快速泵气化组中的蛇形气化管位于气化空间内的部分的外表面上铺设有4-10条竖直设置的翅片，翅片沿该部分的横截面圆周等间隔设置；
第一泵气化组中三根蛇形气化管的进液端相互导通且共同作为第一泵气化组的进液口，第二泵气化组中三根蛇形气化管的进液端相互导通且共同作为第二泵气化组的进液口，快速泵气化组中的蛇形气化管相互导通且共同作为快速泵气化组的进液口，通过设置翅片，增加与空气的接触面积，提高气化的效率。
[0009]前述的加注站双泵式撬装，泵撬仪表柜通过走线管监测潜液泵组各性能参数，通过设置走线管，外观整洁，美观，避免电线裸露在外面，增加安全性，提高设备的使用寿命。
[0010]前述的加注站双泵式撬装的操作方法，包括如下步骤:
步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以1.5Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持25min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2)中的进液阀开至12%与第一潜液泵和第二潜液泵进口连接，第一潜液泵的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为6min，然后以3%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持4min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵和第二潜液泵出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在0.SMpa0
[0011]前述的加注站双泵式撬装的操作方法，包括如下步骤:
步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以IMpa的压力吹扫管道排出杂物，保持20min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2)中的进液阀开至10%与第一潜液泵和第二潜液泵进口连接，第一潜液泵的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为5min，然后以2%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持2min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵和第二潜液泵出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在0.5Mpa。
[0012]前述的加注站双泵式撬装的操作方法，包括如下步骤:
步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以2Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持30min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2)中的进液阀开至15%与第一潜液泵和第二潜液泵进口连接，第二潜液泵的出口阀开至10%的开度对管线进行预冷，时间为8min，然后以5%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持5min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵和第二潜液泵出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在1.0Mpa0
[0013]本发明的有益效果是:该加注站双泵式撬装中设有两个潜液泵，能提高工作效率，满足不同流量的需求，并且能够同时或单独使用，操作方便，且设有的调压气化器设有三个相互独立的第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组，能够同时或单独使用，在卸车过程中能直接使用第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组中的一组或两组或三组，不仅能节约成本，灵活多变，增加设备的使用寿命，节约成本，工作效率高，操作简单，增加设备的可靠性和安全性，提高设备的使用寿命，维护方便，拆卸简单，降低成本；
通过合理的操作方法，在使用前先用惰性气体吹扫管路，能有效排除管路中的杂物，防止污染液化天然气，造成意想不到的损失，并且对管路先进行预冷，然后再次预冷，防止管路因温度急剧下降造成霜冻或破坏管路等问题的发生，提高管路的使用寿命，节约成本，操作简单，并且能够根据工况的需求选择使用第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组中的一组或两组或三组，不仅能节约成本，灵活多变，增加设备的使用寿命，节约成本，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明所设计的加注站双泵式撬装的俯视图；
图2为本发明中调压气化器的主视图；
图3为本发明中调压气化器的侧视图；
其中:1-底座，2-调压气化器，3-泵撬仪表柜，4-第一潜液泵，5-第二潜液泵，201-槽铝框架，202-蛇形气化管，203-翅片，6-走线管。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供的一种加注站双泵式撬装，包括底座1，底座I上沿其长度方向依次设有调压气化器2、泵撬仪表柜3及潜液泵组，潜液泵组包括两个潜液泵，即第一潜液泵4和第二潜液泵5且第一、第二 4，5潜液泵并排设置；调压气化器2由三个相互独立的泵气化组构成，即第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组且第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的进液口共同位于靠近潜液泵组的一侧，第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的出液口均位于远离潜液泵组的一侧，其中，第一泵气化组的进液口与第一潜液泵4的出口连接，第二泵气化组的进液口与第二潜液泵5的出口连接，第一潜液泵4和第二潜液泵5的进口共同连接快速泵气化组的进液口 ；底座I上还设有用于监测和显示潜液泵组各性能参数的泵撬仪表柜3 ;调压气化器2包括沿底座I长度方向设置的相互平行的两个侧槽铝框架201且两个侧槽铝框架201之间形成气化空间，气化空间内自下往上依次为第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组；
第一、第二泵气化组分别包括三根蛇形气化管202，每根蛇形气化管202水平设置且其弯曲形状为波纹状，第一、第二泵气化组中的蛇形气化管202的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架201，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架201，每根蛇形气化管202即为一气化组，第一、第二泵气化组中的三组气化组位置相互对应且相互平行设置；快速泵气化组包括8根蛇形气化管202，每根蛇形气化管202垂直设置且其弯曲形状为波纹状，快速泵气化组中的蛇形气化管202的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架201，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架201，每根蛇形气化管202即为一气化组，快速泵气化组中的蛇形气化管202位置相互对应且相互平行设置；
第一、第二泵气化组及快速泵气化组中的蛇形气化管202位于气化空间内的部分的外表面上铺设有8条竖直设置的翅片203，翅片203沿该部分的横截面圆周等间隔设置；
第一泵气化组中三根蛇形气化管202的进液端相互导通且共同作为第一泵气化组的进液口，第二泵气化组中三根蛇形气化管202的进液端相互导通且共同作为第二泵气化组的进液口，快速泵气化组中的蛇形气化管202相互导通且共同作为快速泵气化组的进液□。
[0016]实施例1
本实施例中的装置与实施例1结构相同，本实施例的加注站双泵式撬装的操作方法按以下步骤进行:
步骤(I):使用时，首先将底座I固定在水平面上，外部设备连接潜液泵进口，先用惰性气体氮气，且以Hipa的压力吹扫管道排出杂物，保持20min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2):将罐车上的进液阀开至10%与第一潜液泵4和第二潜液泵5进口连接，第一潜液泵4的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为5min，然后以2%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持2min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵4和第二潜液泵5出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在
0.5Mpa ； 步骤(3):当罐车的液位趋于为零位时，当罐车上的压力与储罐上的压力相等时，即卸车完成。
[0017]实施例2
本实施例中的装置与实施例1结构相同，本实施例的加注站双泵式撬装的操作方法按以下步骤进行:
步骤(I):使用时，首先将底座I固定在水平面上，外部设备连接潜液泵进口，先用惰性气体氮气，且以1.5Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持25min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2):将罐车上的进液阀开至12%与第一潜液泵4和第二潜液泵5进口连接，第一潜液泵4的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为6min，然后以3%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持4min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵4和第二潜液泵5出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在
0.8Mpa ；
步骤(3):当罐车的液位趋于为零位时，当罐车上的压力与储罐上的压力相等时，即卸车完成。
[0018]实施例3
本实施例中的装置与实施例1结构相同，本实施例的加注站双泵式撬装的操作方法按以下步骤进行:
步骤(I):使用时，首先将底座I固定在水平面上，外部设备连接潜液泵进口，先用惰性气体氮气，且以2Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持30min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出；
步骤(2):将罐车上的进液阀开至15%与第一潜液泵4和第二潜液泵5进口连接，第二潜液泵5的出口阀开至10%的开度对管线进行预冷，时间为8min，然后以5%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持5min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵4和第二潜液泵5出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在 1.0Mpa ；
步骤(3):当罐车的液位趋于为零位时，当罐车上的压力与储罐上的压力相等时，即卸车完成。
[0019]这样通过本发明的技术方案，该加注站双泵式撬装中设有两个潜液泵，能提高工作效率，满足不同流量的需求，并且能够同时或单独使用，操作方便，且设有的调压气化器设有三个相互独立的第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组，能够同时或单独使用，在卸车过程中能直接使用第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组中的一组或两组或三组，不仅能节约成本，灵活多变，增加设备的使用寿命，节约成本，工作效率高，操作简单，增加设备的可靠性和安全性，提高设备的使用寿命，维护方便，拆卸简单，降低成本。
[0020]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加注站双泵式撬装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上沿其长度方向依次设有调压气化器(2)、泵撬仪表柜(3)及潜液泵组，所述潜液泵组包括两个潜液泵，即第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)且第一、第二(4，5)潜液泵并排设置； 所述调压气化器(2)由三个相互独立的泵气化组构成，即第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组且第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的进液口共同位于靠近潜液泵组的一侧，第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组的出液口均位于远离潜液泵组的一侧，其中，第一泵气化组的进液口与第一潜液泵(4)的出口连接，第二泵气化组的进液口与第二潜液泵(5)的出口连接，第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)的进口共同连接快速泵气化组的进液口； 所述底座(I)上还设有用于监测和显示潜液泵组各性能参数的泵撬仪表柜(3)。
2.根据权利要求1所述的加注站双泵式撬装，其特征在于，所述调压气化器(2)包括沿底座(I)长度方向设置的相互平行的两个侧槽铝框架(201)且两个侧槽铝框架(201)之间形成气化空间，所述气化空间内自下往上依次为第一泵气化组、快速泵气化组及第二泵气化组； 所述第一、第二泵气化组分别包括三根蛇形气化管(202)，每根蛇形气化管(202)水平设置且其弯曲形状为波纹状，第一、第二泵气化组中的蛇形气化管(202)的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架(201)，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架(201)，每根蛇形气化管(202)即为一气化组，所述第一、第二泵气化组中的三组气化组位置相互对应且相互平行设置； 所述快速泵气化组包括8-10根蛇形气化管(202)，每根蛇形气化管(202)垂直设置且其弯曲形状为波纹状，快速泵气化组中的蛇形气化管(202)的进液端穿过靠近潜液泵组一侧的侧槽铝框架(201)，出液端穿过远离潜液泵组一侧的侧槽铝框架(201)，每根蛇形气化管(202)即为一气化组，所述快速泵气化组中的蛇形气化管(202)位置相互对应且相互平行设置； 第一、第二泵气化组及快速泵气化组中的蛇形气化管(202)位于气化空间内的部分的外表面上铺设有4-10条竖直设置的翅片(203)，所述翅片(203)沿该部分的横截面圆周等间隔设置； 第一泵气化组中三根蛇形气化管(202)的进液端相互导通且共同作为第一泵气化组的进液口，第二泵气化组中三根蛇形气化管(202)的进液端相互导通且共同作为第二泵气化组的进液口，快速泵气化组中的蛇形气化管(202)相互导通且共同作为快速泵气化组的进液口。
3.根据权利要求1或2所述的加注站双泵式撬装，其特征在于，所述泵撬仪表柜(3)通过走线管(6)监测潜液泵组各性能参数。
4.基于权利要求1至3中任意一项权利要求所述的加注站双泵式撬装的操作方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤(I):使用时，首先将底座(I)固定在水平面上，外部设备连接潜液泵进口，先用惰性气体以l_2Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持20-30min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出； 步骤(2):将罐车上的进液阀开至10-15%与第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)进口连接，第一潜液泵(4)或第二潜液泵(5)的出口阀开至5-10%的开度对管线进行预冷，时间为5-8min，然后以2-5%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持2-5min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在0.5-1.0Mpa ； 步骤(3):当罐车的液位趋于为零位时，当罐车上的压力与储罐上的压力相等时，即卸车完成。
5.根据权利要求4所述的加注站双泵式撬装的操作方法，其特征在于，在卸车过程中，根据工艺需要，能直接使用调压气化器(2)中的快速气化组直接进行卸车，并使用第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)配合使用。
6.根据权利要求4所述的加注站双泵式撬装的操作方法，其特征在于: 步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以Ulpa的压力吹扫管道排出杂物，保持20min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出； 步骤(2)中的进液阀开至10%与第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)进口连接，第一潜液泵(4)的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为5min，然后以2%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持2min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在 0.5Mpa。
7.根据权利要求4所述的加注站双泵式撬装的操作方法，其特征在于: 步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以1.5Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持25min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出； 步骤(2)中的进液阀开至12%与第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)进口连接，第一潜液泵(4)的出口阀开至5%的开度对管线进行预冷，时间为6min，然后以3%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持4min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在 0.8Mpa。
8.根据权利要求4所述的加注站双泵式撬装的操作方法，其特征在于: 步骤(I)中的惰性气体为氮气，且以2Mpa的压力吹扫管道排出杂物，保持30min，并用涂白漆的木制靶板在所有出气口处停放3min，若无异物则为合格，否则继续吹扫直至所有出口没有异物飞出； 步骤(2)中的进液阀开至15%与第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)进口连接，第二潜液泵(5)的出口阀开至10%的开度对管线进行预冷，时间为8min，然后以5%/s开度打开罐车上进液阀至30%的开度，再次对管线进行冷却，保持5min，然后完全打开进液阀，根据管线上的压差控制第一潜液泵(4)和第二潜液泵(5)出口开度，将管线压力与罐车的压力差保持在 1.0Mpa0
【文档编号】F17C5/02GK104197185SQ201410405238
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】潘秀, 袁萌, 季邺, 陈红祥 申请人:大丰市大昌燃气设备有限公司