一种减震器充气机的制作方法

本发明涉及充气控制技术领域，具体为一种减震器充气机。

背景技术：

对于减震器充气，现有的技术多采用高压充气模式，但是对于充气效果的检测多依赖于人工检测，或依靠传统的检测仪器进行检测，这种检测手段需要充气完成之后才能进行检测，如果检测结果不合格则需要对产品进行二次充气，造成充气过程复杂，且人工劳动强度较大，为此，我们提出一种减震器充气机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减震器充气机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器充气机，包括机体，所述机体下端与底座固定连接，所述机体前端从上至下依次设置加工装置、夹紧装置和检测装置，所述加工装置与第一滑台配合安装，所述第一滑台通过第一丝杠螺母副与机体连接，且第一滑台背部的滑块与第一导轨配合安装，所述第一丝杠螺母副内部的丝杠轴端与电机一连接，所述电机一和第一导轨均与机体固定连接，所述夹紧装置包括气缸固定装置，所述气缸固定装置与机体固定安装，且气缸固定装置的两端固定安装气缸，所述气缸通过管道与气动装置连接，且所述气缸的端部配合安装产品固定夹，所述检测装置包括第二滑台和压力传感器，所述第二滑台通过第二丝杠螺母副与机体连接，所述第二丝杠螺母副内部的丝杠通过变速箱与电机二连接，所述电机二与机体固定安装，且所述第二滑台表面的滑块与机体表面的第二导轨配合安装，所述第二滑台与产品固定夹对应的位置加装压力传感器，所述压力传感器、气动装置、电机一和电机二均通过导线与操控装置内部的控制器和配电箱连接，所述操控装置和配电箱均与机体表面配合安装。

优选的，所述机体表面设置固定夹，且所述加工装置贯穿固定夹表面的通孔。

优选的，所述第一滑台为L型结构，且第一滑台内部设置肋板。

优选的，所述第一导轨为圆柱形导轨。

优选的，所述第一导轨为两个，且第一导轨的两端连接有固定块，固定板通过螺栓与机体连接。

优选的，所述气缸与安装板固定连接，所述安装板通过螺栓与气缸固定装置的端部连接，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并且延伸至气缸固定装置的内部，且气缸的活塞杆端部与产品固定夹固定连接。

优选的，所述气缸固定装置的内部两侧设有滑槽，所述产品固定夹的两侧设有与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽活动卡接。

优选的，所述气缸固定装置远离机体的一侧中部设有缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减震器充气机采用自动控制的模式，操作简单，加工性能安全可靠，将充气和检测集成在一套设备内部，利用检测设备的检测结果控制充气设备的工作的断开与闭合，保证产品的充气效果，同时减少人工判断的客观性，并且降低人工劳动强度，有助于提高产品质量和大规模生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构夹紧装置示意图；

图3为本发明结构加工装置安装示意图。

图中：1机体、2配电箱、3操控装置、4底座、5电机一、6第一丝杠螺母副、7第一滑台、8加工装置、9夹紧装置、10检测装置、11气缸、12产品固定夹、13气缸固定装置、14电机二、15第二丝杠螺母副、16第二导轨、17第一导轨、18气动装置、19压力传感器、20第二滑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种减震器充气机，包括机体1，机体1下端与底座4固定连接，机体1前端从上至下依次设置加工装置8、夹紧装置9和检测装置10，加工装置8与第一滑台7配合安装，第一滑台7通过第一丝杠螺母副6与机体1连接，且第一滑台7背部的滑块与第一导轨17配合安装，第一丝杠螺母副6内部的丝杠轴端与电机一5连接，电机一5和第一导轨17均与机体1固定连接，通过电机一5工作，带动加工装置8上下移动，夹紧装置9包括气缸固定装置13，气缸固定装置13与机体1固定安装，且气缸固定装置13的两端固定安装气缸11，气缸11通过管道与气动装置18连接，且气缸11的端部配合安装产品固定夹12，气缸11与安装板固定连接，安装板通过螺栓与气缸固定装置13的端部连接，便于拆卸检修安装，气缸11的活塞杆贯穿安装板并且延伸至气缸固定装置13的内部，且气缸11的活塞杆端部与产品固定夹12固定连接，气缸固定装置13的内部两侧设有滑槽，产品固定夹12的两侧设有与滑槽对应的滑块，滑块与滑槽活动卡接，保证产品固定夹12运动的平稳性和准确性，可以夹紧产品，并且保证产品位置的固定位置准确，气缸11工作带动产品固定夹12运动，从而自动固定产品，气缸固定装置13远离机体1的一侧中部设有缺口，便于产品的放入和产品加工后顺利取出，检测装置10包括第二滑台20和压力传感器19，第二滑台20通过第二丝杠螺母副15与机体1连接，第二丝杠螺母副15内部的丝杠通过变速箱与电机二14连接，电机二14与机体1固定安装，通过电机二14工作，带动第二滑台20上下移动，从而调节检测装置10与夹紧装置9的相对位置，使设备具备加工多种规格产品的能力，且第二滑台20表面的滑块与机体1表面的第二导轨16配合安装，第二滑台20与产品固定夹12对应的位置加装压力传感器19，压力传感器19、气动装置18、电机一5和电机二14均通过导线与操控装置3内部的控制器和配电箱2连接，操控装置3和配电箱2均与机体1表面配合安装，机体1表面设置固定夹，且加工装置8贯穿固定夹表面的通孔，保证加工装置8能够准确的到达预定的工作位置，第一滑台7为L型结构，且第一滑台7内部设置肋板，保证第一滑台7具有一定的刚度，第一导轨17为圆柱形导轨，第一导轨17为两个，且第一导轨17的两端连接有固定块，固定板通过螺栓与机体1连接，保证第一滑台7具有良好的运动精度，操作简单，加工性能安全可靠，将充气和检测集成在一套设备内部，利用检测设备的检测结果控制充气设备的工作的断开与闭合，保证产品的充气效果，同时减少人工判断的客观性，并且降低人工劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。