本发明涉及一种装卸装置及方法，属于化工技术领域。
背景技术：
近年来，随着化学工业的迅速发展，作为基础原料之一的芳烃类和醇醚类溶剂产量及消费量增长很快。某些以芳烃类和醇醚类溶剂为原料的企业为了降低生产成本，从国外或国内某地购入质优价廉的芳烃类和醇醚类溶剂，这样，就形成了芳烃类和醇醚类溶剂的合理流动，从而使得芳烃类和醇醚类溶剂装卸装置和方法的设计工作显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种运行稳定、安全可靠且检修方便的装卸装置及方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种装卸装置，包括进口阀，所述进口阀顺次连接过滤器、离心泵、止回阀、卸车阀、阀门甲、软管、阀门乙和储罐，所述过滤器与离心泵之间连接有三通阀甲，所述离心泵与三通阀甲之间连接有偏心变径，所述离心泵与止回阀之间连接有三通阀乙，所述离心泵与三通阀乙之间连接有同心变径，所述同心变径与三通阀乙之间的连接管道上安装有压力表，所述卸车阀与阀门甲之间安装有三通阀丁，所述三通阀丁与过滤器之间连接装车阀，所述止回阀与卸车阀之间安装有三通阀丙，所述三通阀丙的另一端连接有出口阀。
进一步地，所述三通阀甲的另一端还连接放尽阀，所述三通阀乙的另一端还连接放空阀。
一种装卸方法，包括卸车步骤和装车步骤：
卸车步骤、打开进口阀、止回阀、卸车阀、阀门甲和阀门乙，芳烃类和醇醚类溶剂从运输容器中通过进口阀进入到过滤器，经过过滤器的过滤处理后进入到离心泵，再经由止回阀、卸车阀和阀门甲进入到软管，最后通过阀门乙进入到储罐；
装车步骤、关闭进口阀和卸车阀，打开打开装车阀和出口阀，芳烃类和醇醚类溶剂从储罐经过阀门乙进入到软管，再经过阀门甲和装车阀进入到过滤器，经过过滤器的过滤处理后进入到离心泵，再经由止回阀和出口阀进入到活动储罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明三通阀甲的另一端还连接放尽阀，方便工作人员对本产品进行检修，保证本发明长期安全可靠的运行；
2、本发明离心泵与三通阀甲之间连接有偏心变径，可以有效防止出现气蚀的情况，防止管道内气相在泵口积聚，形成大气泡进入离心泵泵腔，损坏离心泵；离心泵与三通阀乙之间连接有同心变径，可实现尺寸不同的离心泵出口管径与管道管径的直线连接；
3、本发明中进入储罐的位置设置有软管，能有效消除芳烃类和醇醚类溶剂注入储罐时沉降造成的应力，避免应力过大造成储罐的保障，有效保障工作人员的人身安全；
4、本发明的装卸方法具有较高的生产能力，有效解决了离心泵入口端的净压头问题，避免负压产生，空气渗入，防止管道内部形成爆炸性气体，保证卸车和装车整个过程安全稳定的运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图1中：1.进口阀；2.过滤器；3.偏心变径；4.离心泵；5.同心变径；6.压力表；7.止回阀；8.卸车阀；9.阀门甲；10.软管；11.阀门乙；12.储罐；13.装车阀；14.出口阀；15.放空阀；16.放尽阀；17.三通阀甲；18.三通阀乙；19.三通阀丙；20.三通阀丁。
具体实施方式
如图1所示的一种装卸装置，包括进口阀1，进口阀1顺次连接过滤器2、离心泵4、止回阀7、卸车阀8、阀门甲9、软管10、阀门乙11和储罐12，过滤器2与离心泵4之间连接有三通阀甲17，离心泵4与三通阀甲17之间连接有偏心变径3，离心泵4与止回阀7之间连接有三通阀乙18，离心泵4与三通阀乙18之间连接有同心变径5，同心变径5与三通阀乙18之间的连接管道上安装有压力表6，卸车阀8与阀门甲9之间安装有三通阀丁20，三通阀丁20与过滤器2之间连接装车阀13，止回阀7与卸车阀8之间安装有三通阀丙19，三通阀丙19的另一端连接有出口阀14。
进一步地，三通阀甲17的另一端还连接放尽阀16，三通阀乙18的另一端还连接放空阀15。
一种装卸方法，包括卸车步骤和装车步骤：当对芳烃类和醇醚类溶剂进行卸车储罐操作时，打开进口阀、止回阀、卸车阀、阀门甲和阀门乙，可以实现芳烃类和醇醚类溶剂的卸车装罐操作；当对芳烃类和醇醚类溶剂进行装车操作时，关闭进口阀和卸车阀，打开装车阀和出口阀，实现芳烃类和醇醚类溶剂的装车操作。
需要注意的是：进口阀、卸车阀与出口阀、装车阀不能同时开启。
整个过程中都有压力表对管道内的压力进行监测，放空阀也可以当取样阀使用，当工作人员需要对管道内的气体进行取样时，通过该放空阀进行操作；当需要对管道进行检修时，工作人员通过放尽阀进行操作；可以有效保障整个工作过程安全稳定的进行。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。