机油瓶自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动检测装置，特别涉及一种能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测的机油瓶自动检测装置。

背景技术：

目前，在机油瓶注塑生产过程中和在机油瓶运输或存放过程中，机油瓶内部容易产生灰尘或其它杂质，因而在将机油灌装到机油瓶的生产过程中，为了确保机油瓶内的机油无杂质，在将机油灌装到机油瓶之前，需要先用清水对机油瓶内部进行清洗，去除机油瓶内部的灰尘或其它杂质，确保机油瓶内部干净且无水份残留。在实际的灌装生产过程中，工人对机油瓶进行清洗之后，需要将机油瓶倒置一段时间，以便于去除机油瓶内部的水份；然后工人在将机油瓶放到灌装机油的流水线设备上时，需要工人手持机油瓶，将机油瓶倒置并轻轻敲击，以检测机油瓶内部是否残留水份，这种依靠工人手动检测的检测速度较慢，往往需要安排15-20工人专门对机油瓶进行手动检测，才能满足机油灌装生产流水线的作业需求，不利于提高机油灌装生产效率，工人劳动强度也较大，此外，工人手动检测受人为因素影响较大，一旦工人检测失误，容易导致机油瓶内的机油混有水份，在生产、销售及使用过程中，一旦抽检到机油瓶内的机油混有水，则同一批次灌装生产的机油就会被退货，给机油灌装生产厂家造成严重经济损失；因而有必要研发出一种能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测的机油瓶自动检测设备，以便于提高机油瓶检测速度，大大提高机油灌装生产效率，同时有效降低工人劳动强度，而在研发所述的机油瓶自动检测设备的过程中要解决的一个重点问题，就是需要研发出一种能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测的自动检测装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种机油瓶自动检测装置，该装置能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测，能够有效提高机油瓶检测速度，有利于大大提高机油灌装生产效率，同时该设备对机油瓶空瓶检测结果精准，检测结果不受人为因素影响，后续生产过程中，灌装到机油瓶内的机油不会混有水份，能够大大提高机油灌装生产合格率，此外，采用本实用新型装置对机油瓶空瓶进行自动检测，能够有效降低工人劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：一种机油瓶自动检测装置，包括安装支架、主动机构、从动机构和升降机构，安装支架的一端设有主动机构，主动机构包括调整底座、第一调节座和夹紧旋转座，调整底座的底部与安装支架的一端固定连接，第一调节座可滑动地设于调整底座顶部，第一调节座上设有能够进行上下位置调节的第一调节块，第一调节块上设有夹紧旋转座；安装支架的另一端设有与主动机构相对应设置的从动机构，从动机构包括第二调节座和从动盘，第二调节座的底部与安装支架的另一端固定连接，第二调节座设有能够进行上下位置调节的第二调节块，第二调节块上设有配合夹紧旋转座工作的从动盘；安装支架上还设有用于配合主动机构和从动机构进行检测工作的升降机构，升降机构包括升降底座和升降板，升降底座与安装支架固定连接，升降底座上设有升降板，升降板上表面设有若干间隔均布的检测传感器。

进一步地，所述主动机构包括调整底座、第一调节座和夹紧旋转座；所述调整底座包括调整底板、调整滑轨、调整滑块、调整支架、调整丝杆和调整手轮，所述第一调节座包括第一滑轨、第一滑块、第一气缸和第一调节支架，所述夹紧旋转座包括主动盘、联轴器、行星减速器和第一伺服电机；调整底板的底部与安装支架的一端固定连接，调整底板的上表面设有两条平行设置的调整滑轨，各调整滑轨上均设有与调整滑轨相匹配的调整滑块，调整滑块顶部与调整支架的底部固定连接，调整底板上还设有用于带动调整支架沿着调整滑轨滑动的调整丝杆和调整手轮；所述调整支架顶部设有两条平行设置的第一滑轨，第一滑轨上均设有与第一滑轨相匹配的第一滑块，第一滑块的顶部与第一调节支架的底部固定连接，调整支架的顶部还设有用于带动第一调节支架沿着第一滑轨进行往复运动的第一气缸；第一调节支架上设有能够进行上下位置调节的第一调节块，第一调节块的内侧设有主动盘，第一调节块的外侧设有联轴器，主动盘与联轴器连接，联轴器与行星减速器连接，行星减速器与第一伺服电机连接，由第一伺服电机带动主动盘往复转动运行。

进一步地，所述第一调节支架包括第一调节底板、第一调节顶板、第一滑杆、第一调节块、第一调节丝杆和第一调节手轮，第一调节底板的底部与第一滑块的顶部固定连接，第一调节底板的顶部设有两根第一滑杆，第一滑杆上设有可滑动的第一调节块，第一滑杆的顶部与第一调节顶板固定连接，第一调节顶板上设有用于带动第一调节块沿着第一滑杆进行滑动的第一调节丝杆和第一调节手轮。

进一步地，所述从动机构包括第二调节座和从动盘，所述第二调节座包括第二调节底板、第二调节顶板、第二滑杆、第二调节块、第二调节丝杆和第二调节手轮，第二调节底板的底部与安装支架的另一端固定连接，第二调节底板的顶部设有两根第二滑杆，第二滑杆上设有可滑动的第二调节块，第二调节块上设有可转动的从动盘，第二滑杆的顶端与第二调节顶板固定连接，第二调节顶板上设有用于带动第二调节块沿着第二滑杆进行滑动的第二调节丝杆和第二调节手轮。

进一步地，所述升降机构包括升降底座和升降板，升降底座包括升降滑轨、升降滑块、支撑架和升降气缸，安装支架上从动机构所在的一端设有两条竖直设置的升降滑轨，升降滑轨上设有升降滑块，升降滑块与支撑架的一端固定连接，支撑架的顶部设有升降板，升降板上表面设有若干间隔均布的检测传感器；升降气缸设于升降滑轨下方且升降气缸的活塞杆与支撑架的底部固定连接，通过升降气缸带动升降板沿着升降滑轨进行往复升降运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测，能够有效提高机油瓶检测速度，有利于大大提高机油灌装生产效率，同时该设备对机油瓶空瓶检测结果精准，检测结果不受人为因素影响，后续生产过程中，灌装到机油瓶内的机油不会混有水份，能够大大提高机油灌装生产合格率，有效避免造成不必要的经济损失，此外，采用本实用新型装置对机油瓶空瓶进行自动检测，能够有效降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型装置的立体图。

图2是图1的C处放大图。

图3是本实用新型装置的主视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种机油瓶自动检测装置，包括安装支架11、主动机构12、从动机构13和升降机构14，安装支架11的一端设有主动机构12，主动机构12包括调整底座21、第一调节座22和夹紧旋转座23，调整底座21的底部与安装支架11的一端固定连接，第一调节座22可滑动地设于调整底座21的顶部，第一调节座22上设有能够进行上下位置调节的第一调节块244，第一调节块244上设有夹紧旋转座23；安装支架11的另一端设有与主动机构12相对应设置的从动机构13，从动机构13包括第二调节座31和从动盘32，第二调节座31的底部与安装支架11的另一端固定连接，第二调节座31设有能够进行上下位置调节的第二调节块314，第二调节块314上设有配合夹紧旋转座工作的从动盘32；安装支架11上还设有用于配合主动机构12和从动机构13对机油瓶进行检测工作的升降机构14，升降机构14包括升降底座41和升降板42，升降底座41与安装支架11固定连接，升降底座41上设有升降板42，升降板42上表面设有若干间隔均布的检测传感器421。

如图1至图3所示，所述主动机构12包括调整底座21、第一调节座22和夹紧旋转座23；所述调整底座21包括调整底板211、调整滑轨212、调整滑块213、调整支架214、调整丝杆215和调整手轮216，所述第一调节座22包括第一滑轨221、第一滑块222、第一气缸223和第一调节支架224，所述夹紧旋转座23包括主动盘231、联轴器232、行星减速器233和第一伺服电机234；调整底板211的底部与安装支架11的一端固定连接，调整底板211的上表面设有两条平行设置的调整滑轨212，各调整滑轨212上均设有与调整滑轨212相匹配的调整滑块213，调整滑块213顶部与调整支架214的底部固定连接，调整底板211上还设有用于带动调整支架214沿着调整滑轨212进行滑动的调整丝杆215和调整手轮216；所述调整支架214顶部设有两条平行设置的第一滑轨221，第一滑轨221上均设有与第一滑轨221相匹配的第一滑块222，第一滑块222的顶部与第一调节支架224的底部固定连接，调整支架214的顶部还设有用于带动第一调节支架224沿着第一滑轨221进行往复运动的第一气缸223，第一气缸223设于调整支架214的顶部，第一气缸223的活塞杆末端与第一调节支架224的底部连接，由第一气缸223带动第一调节支架224沿着第一滑轨221进行往复运动，第一调节支架224上设有能够进行上下位置调节的第一调节块，第一调节块的内侧设有主动盘231，第一调节块的外侧设有联轴器232，主动盘231与联轴器232连接，联轴器232与行星减速器233连接，行星减速器233与第一伺服电机234连接，由第一伺服电机234带动主动盘231往复转动运行。

如图1至图3所示，所述第一调节支架224包括第一调节底板241、第一调节顶板242、第一滑杆243、第一调节块244、第一调节丝杆245和第一调节手轮246，第一调节底板241的底部与第一滑块222的顶部固定连接，第一调节底板241的顶部设有两根第一滑杆243，第一滑杆243上设有可滑动的第一调节块244，第一滑杆243的顶部与第一调节顶板242固定连接，第一调节顶板242上设有用于带动第一调节块244沿着第一滑杆243进行上下滑动的第一调节丝杆245和第一调节手轮246。

如图1和图3所示，所述从动机构13包括第二调节座31和从动盘32，所述第二调节座31包括第二调节底板311、第二调节顶板312、第二滑杆313、第二调节块314、第二调节丝杆315和第二调节手轮316，第二调节底板311的底部与安装支架11的另一端固定连接，第二调节底板311的顶部设有两根第二滑杆313，第二滑杆313上设有可滑动的第二调节块314，第二调节块314上设有可转动的从动盘32，第二滑杆313的顶端与第二调节顶板312固定连接，第二调节顶板312上设有用于带动第二调节块314沿着第二滑杆313进行上下滑动的第二调节丝杆315和第二调节手轮316。

如图1和图3所示，所述升降机构14包括升降底座41和升降板42，升降底座41包括升降滑轨411、升降滑块412、支撑架413和升降气缸414，安装支架11上的从动机构13所在的一端设有两条竖直设置的升降滑轨411，升降滑轨411上设有升降滑块412，升降滑块412与支撑架413的一端固定连接，支撑架413的顶部设有升降板42，升降板42上表面设有若干间隔均布的用于检测水份的检测传感器421；升降气缸414设于升降滑轨411下方且升降气缸414的活塞杆与支撑架413的底部固定连接，通过升降气缸414带动升降板42沿着升降滑轨411进行往复升降运动。

如图1至图3所示，本实用新型装置的工作原理如下：每一排机油瓶被整齐送入该自动检测装置时，机油瓶整排整齐地放置于升降板42上，然后主动机构12带动主动盘231从机油瓶旁侧压紧机油瓶，升降板42上的整排机油瓶被主动盘231和从动盘32从两侧压紧，然后升降机构14带动升降板42向下运行一小段距离以便于机油瓶进行转动，然后主动机构12带动主动盘231顺时针旋转180度，主动盘231会带着整排机油瓶翻转180度使得机油瓶瓶口朝下，此时，静置3-5秒，若机油瓶内部有水份，水就会滴落到升降板42上的检测传感器421，从而被检测传感器421精准检测出来机油瓶内部有水份；静置3-5秒之后，主动机构12带动主动盘231逆时针旋转180度，主动盘231会带着整排机油瓶翻转180度使得机油瓶瓶口朝上；然后升降机构14带动升降板42向上运行，使升降板42复位，升降板42复位之后，主动机构12带动主动盘231使得主动盘231从机油瓶旁侧松开机油瓶，完成检测过程，取出机油瓶。需要注意的是，在检测过程中，一旦本实用新型装置检测到某个机油瓶空瓶内部有水份，则工人需要注意将该不合格的机油瓶挑选出来进行倒置处理，去除机油瓶内部的水份。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够快速对机油瓶空瓶内部是否残留水份进行精准检测，能够有效提高机油瓶检测速度，有利于大大提高机油灌装生产效率，同时该设备对机油瓶空瓶检测结果精准，检测结果不受人为因素影响，后续生产过程中，灌装到机油瓶内的机油不会混有水份，能够大大提高机油灌装生产合格率，有效避免造成不必要的经济损失，此外，采用本实用新型装置对机油瓶空瓶进行自动检测，能够有效降低工人劳动强度。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。