饮料分配系统通常尤其包含用于分配和/或混合成分的喷嘴。该喷嘴可以通过用于将成分运送到喷嘴的系统而连接至一个或多个成分供应源。常规的饮料分配系统可以具有针对每种饮料的单独喷嘴，每个喷嘴都连接至对应于特定饮料的糖浆供应源。饮料分配系统也可以具有单个喷嘴，该单个喷嘴被构形成分配包含许多不同成分的多种类型的饮料。
喷嘴可以位于用户可放置饮料容器的指定位置上方，从而允许用户在启动饮料分配系统时接收饮料。用户可以启动饮料分配系统以接收包含一种或多种稀释剂、大量成分甜味剂和微量成分的饮料。
当使用同一喷嘴分配包含不同成分的多种类型的饮料时，饮料之间存在成分交叉污染的可能性。饮料分配系统也可以具有容纳于喷嘴内的冰块分配器滑槽，这可能会导致饮料成分污染冰块分配器滑槽。
技术实现要素：
本文所讨论的分配喷嘴便于饮料的分配。如本文所述，提供了装置和分配系统的各个方面。如本文进一步描述的，该分配喷嘴可以包括在底部形成漏斗的壳体。如本文进一步描述的，该壳体可以包封喷嘴歧管，该喷嘴歧管包含针对稀释剂、大量成分甜味剂和微量成分的孔口和导管，这些成分可以在离开分配喷嘴之前混合。如本文进一步描述的，冰块分配器可以位于喷嘴的外部。如本文进一步描述的，这些部件可以是模块化的。
根据一个实例，分配喷嘴包括喷嘴歧管，该喷嘴歧管包括被构形成接收一种或多种稀释剂的至少第一孔口和对应导管、被构形成接收一种或多种大量成分甜味剂的至少第二孔口和对应导管、以及被构形成接收多种微量成分的多个微量成分孔口和对应导管。该分配喷嘴还包括形成微量成分导管系统的多个微量成分孔口和对应导管，其中该喷嘴歧管的中央部分包括该微量成分导管系统。
在一些实施例中，该第一孔口被构形成接收至少碳酸水，并且该第二孔口被构形成接收至少营养性甜味剂。
在一些实施例中，该喷嘴歧管还包括被构形成接收一种或多种大量成分甜味剂的甜味剂通道，该甜味剂通道在底部表面中包含允许一种或多种大量成分甜味剂通过的多个孔。该喷嘴歧管还包括稀释剂挡板，该稀释剂挡板被构形成接收一种或多种稀释剂和一种或多种大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂混合。
在一些实施例中，该喷嘴歧管还包括被构形成接收一种或多种大量成分甜味剂的甜味剂通道，该甜味剂通道在底部表面中包含允许一种或多种大量成分甜味剂通过的多个孔。该喷嘴歧管还包括稀释剂挡板，该稀释剂挡板被构形成接收一种或多种稀释剂和一种或多种大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂混合。
在一些实施例中，该甜味剂通道包含阀膜，该阀膜被构形成防止一种或多种大量成分甜味剂的流动，除非达到阈值压力水平。
在一些实施例中，该第二孔口和对应导管包含被构形成控制大量成分甜味剂的流动的截止阀。
在一些实施例中，该分配喷嘴是模块化的。
在一些实施例中，该分配喷嘴被进一步构形成接收稀释剂以从该漏斗洗去一种或多种残余成分。
在一些实施例中，该分配喷嘴还包括喷嘴壳体，其中该喷嘴壳体的底部部分构成具有喷嘴出口的漏斗。该漏斗被构形成接收一种或多种稀释剂和一种或多种大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂沿着漏斗向下流动。该漏斗被进一步构形成允许接收到的稀释剂、接收到的大量成分甜味剂和接收到的微量成分在喷嘴出口周围混合。
根据另一个实例，饮料分配系统包括被配置成接收饮料选择的用户界面、与该用户界面进行通信的控制器、以及分配喷嘴。该分配喷嘴包括喷嘴歧管，该喷嘴歧管包括被构形成接收一种或多种稀释剂的至少第一孔口和对应导管、被构形成接收一种或多种大量成分甜味剂的至少第二孔口和对应导管、以及被构形成接收多种微量成分的多个微量成分孔口和对应导管。该多个微量成分孔口和对应导管形成微量成分导管系统，其中该喷嘴歧管的中央部分包括该微量成分导管系统。该饮料分配系统还包括与喷嘴连通的多种饮料成分以及与控制器进行通信的一个或多个泵，其中该一个或多个泵调节该多种饮料成分的流动。
在一些实施例中，该饮料分配系统还包括设置到分配喷嘴的外部的冰块分配器。该冰块分配器和分配喷嘴被构形成同时向饮料容器中进行分配。
在一些实施例中，该第一孔口被构形成接收至少碳酸水，并且该第二孔口被构形成接收至少营养性甜味剂。
在一些实施例中，该喷嘴歧管还包括被构形成接收大量成分甜味剂的甜味剂通道，该甜味剂通道在底部表面中包含允许大量成分甜味剂通过的多个孔。该喷嘴歧管还包括稀释剂挡板，该稀释剂挡板被构形成接收稀释剂和大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂混合。
在一些实施例中，该喷嘴歧管还包括被构形成接收大量成分甜味剂的甜味剂通道，该甜味剂通道在底部表面中包含允许大量成分甜味剂通过的多个孔。该喷嘴歧管还包括稀释剂挡板，该稀释剂挡板被构形成接收稀释剂和大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂混合。
在一些实施例中，该甜味剂通道包含阀膜，该阀膜被构形成防止大量成分甜味剂的流动，除非达到阈值压力水平。
在一些实施例中，该第二孔口和对应导管包含被构形成控制大量成分甜味剂的流动的截止阀。
在一些实施例中，该分配喷嘴是模块化的。
在一些实施例中，该分配喷嘴被进一步构形成接收稀释剂以从该漏斗洗去一种或多种残余成分。
在一些实施例中，该饮料分配系统还包括喷嘴壳体，其中该喷嘴壳体的底部部分构成具有喷嘴出口的漏斗。该漏斗被构形成接收一种或多种稀释剂和一种或多种大量成分甜味剂并允许接收到的稀释剂和大量成分甜味剂沿着漏斗向下流动。该漏斗被进一步构形成允许接收到的稀释剂、接收到的大量成分甜味剂和接收到的微量成分在喷嘴出口周围混合。
上述主题也可以以其他方式实现。尽管本文中所呈现的技术主要披露于分配饮料的上下文中，但本文所披露的概念和技术也可以其他形式应用。其他变型和实现方式也可以适用。这些和各种其他特征将通过阅读以下详细说明和回顾相关联的附图而变得明显。
提供此概述是用来以简化的形式介绍一系列概念，这些概念会在以下详细说明中进一步描述。此概述并非旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不是旨在使用此概述来限制所要求保护的主题的范围。此外，所要求保护的主题不限于解决本披露的任何部分中提到的任何或全部缺点的实现方式。
附图说明
参考附图描述详细描述。在这些图中，附图标记的最左边的数字表示附图标记首次出现在其中的图。不同图中的相同附图标记指示相似或相同的元件。
图1是根据本文提供的一个实施例的分配喷嘴组件的横截面侧视图；
图2是根据图1的实施例的分配喷嘴组件的俯视平面图；
图3是根据图1中的实施例的分配喷嘴组件沿着图1中的线3-3截取的俯视横截面图；
图4是根据图1中的实施例的分配喷嘴组件沿着图1中的线4-4截取的俯视横截面图；
图5是根据图1的实施例的分配喷嘴组件的俯视-前视横截面透视图；
图6是根据图1的实施例的分配喷嘴组件的俯视-前视横截面透视图；
图7是根据图1的实施例的甜味剂通道的俯视-前视透视图；
图8是根据图1的实施例的稀释剂挡板的俯视-前视透视图；
图9是根据本文提供的一个实施例的饮料分配系统的示意图。
具体实施方式
以下详细描述涉及一种用于分配饮料(例如
在一个方面，该喷嘴可以具有喷嘴壳体，该喷嘴壳体的顶部直径大于底部直径，该喷嘴壳体包含通向壳体底部处的喷嘴出口的漏斗，并且包封喷嘴歧管。该喷嘴歧管可以具有针对每种饮料成分的单独孔口和对应导管，包括针对稀释剂、大量成分甜味剂和任何微量成分的孔口和对应导管。这些微量成分孔口和对应导管可以形成微量成分导管系统并且可以朝向喷嘴歧管的中心定位。该稀释剂孔口和对应导管可以位于喷嘴歧管的外侧边缘附近。该甜味剂孔口和对应导管也可以位于喷嘴歧管的外侧附近、与稀释剂孔口相反。每种成分都可以被运送到喷嘴歧管并通过管系、管路或一些其他输送导管连接至对应孔口。
当饮料需要大量成分甜味剂时，该大量成分甜味剂可以行进穿过喷嘴歧管顶部中的甜味剂孔口并且经由甜味剂导管进入甜味剂通道中。该大量成分甜味剂可以包括增甜的浓缩物、糖浆、hfcs糖浆、浓缩果汁或其他类型的营养性甜味剂。该大量成分甜味剂可以具有通常在约3:1至约6:1范围内的重构比和约100厘泊(centipoise)或更高范围内的粘度。该甜味剂通道可以是环形的，其内壁将大量成分甜味剂的流动与微量成分导管系统隔开，并且其顶部表面和底部表面从内壁向外延伸到喷嘴壳体。该底部表面可以包含甜味剂孔，使得当大量成分甜味剂在围绕底部表面的环形路径中行进时，大量成分甜味剂向下流经甜味剂孔。
取决于饮料，稀释剂可以是碳酸水或非碳酸水或另一稀释剂，该稀释剂可以穿过稀释剂孔口进入喷嘴歧管。该稀释剂孔口可以具有密封的稀释剂导管，该密封的稀释剂导管在稀释剂沉积到稀释剂挡板上之前将稀释剂运送穿过甜味剂通道。该稀释剂挡板可以连接至内壁，该内壁将稀释剂的流动与微量成分导管系统隔开。该稀释剂挡板可以向外延伸，从而在稀释剂挡板的边缘与喷嘴壳体之间留下间隙。在稀释剂沉积到稀释剂挡板上之后，该稀释剂可以以基本上环形的路径行进，从而使该稀释剂与从稀释剂挡板上方的甜味剂孔落下的大量成分甜味剂混合。稀释剂和大量成分甜味剂可以流过稀释剂挡板的边缘，从而沿漏斗朝向喷嘴出口向下行进。
当饮料需要微量成分时，这些微量成分可以进入喷嘴歧管的顶部处的对应孔口。每种微量成分都可以竖直向下行进穿过均匀直径的对应导管，该对应导管可以将每种微量成分运送穿过喷嘴歧管。不同的导管可以有不同的直径。然后，微量成分可以朝向喷嘴出口沉积。稀释剂和大量成分甜味剂沿着漏斗的流动在喷嘴出口附近产生与微量成分的混合作用，这允许饮料在离开喷嘴之前和/或之后混合。
该微量成分可以具有从约十比一(10:1)、二十比一(20:1)、三十比一(30:1)、或更高的范围的稀释或重构比。具体地，许多微量成分可以在五十比一(50:1)至三百比一(300:1)或更高的范围内。这些微量成分的粘度典型地是范围从约1至约100厘泊左右。微量成分的实例包括天然和人造香料；香料添加剂；天然和人造色素；人造甜味剂(高效或其他)；用于控制酸度的添加剂，例如柠檬酸、柠檬酸钾；功能性添加剂，例如维生素、矿物质、草本植物提取物；营养制剂；以及非处方(或其他)药物，例如对乙酰氨基酚和类似类型的物质。如上所述，未增甜浓缩物的酸和非酸组分也可以被分开并且独立地储存。这些微量成分可以处于液体、粉末(固体)、或气态形式和/或其组合形式。这些微量成分可能或可能不需要冷藏。还可以使用非饮料物质，如颜料、染料、油、化妆品等。各种类型的醇可以用作微量成分或大量成分。
本发明提供了减少交叉污染的益处，在分配第二饮料时，当来自第一饮料的成分未从喷嘴完全冲洗时可能发生交叉污染。将微量成分移动到喷嘴的中部减少了这些微量成分与漏斗的接触，从而减少了冲洗微量成分的漏斗的需要，在饮料分配之前、分配期间、和/或分配之后，这些微量成分比稀释剂和大量成分甜味剂通常更难以冲洗。
虽然本文所描述的主题是在具有微量成分孔口的饮料分配喷嘴的一般上下文中呈现的，但本领域技术人员将认识到，可以结合其他类型的饮料分配喷嘴来执行其他实施方式。通常，饮料分配喷嘴包括壳体、针对成分的单独孔口、将成分运送穿过喷嘴的导管、漏斗、用于将成分混合的一个或多个区域以及在分配饮料时执行特定任务的部件。此外，本领域技术人员将会理解，本文所述的主题可以用其他饮料分配系统来实施。
在以下详细说明中，参考了形成其一部分的附图，并且其中通过说明方式示出了具体实施方式或实例。现在参考附图，将详细描述饮料分配喷嘴的各个方面。
图1展示了根据本发明一个实施例的分配喷嘴100的横截面侧视图。该分配喷嘴具有包封喷嘴歧管102的壳体101。壳体101在顶部和底部是开放的，并且各处具有非均匀的半径，壳体的底部半径小于顶部半径。该壳体的底部形成漏斗113和喷嘴出口103，该喷嘴出口是饮料离开分配喷嘴100的位点。
喷嘴歧管102包含针对每种饮料成分的孔口，这些孔口包括稀释剂孔口104、甜味剂孔口105和微量成分孔口106。稀释剂孔口104可以针对水(水可以是碳酸水和非碳酸水两者)、其他类型的稀释剂或其他流体来使用。甜味剂孔口105可以针对包括增甜浓缩物、糖浆、hfcs糖浆、浓缩果汁或其他类型的营养性甜味剂的大量成分甜味剂来使用。微量成分孔口106可以针对微量成分酸、微量成分非酸香料和微量成分甜味剂来使用。
稀释剂可以通过稀释剂输送导管107而输送至稀释剂孔口104和对应的稀释剂导管124，可通过在稀释剂孔口104周围压缩、或替代地经由螺纹旋拧到稀释剂孔口104中、经由狭槽锁定到稀释剂孔口中、或以本领域普通技术人员认可的其他方式将该稀释剂输送导管连接至稀释剂孔口104。大量成分甜味剂可以通过甜味剂输送导管108而输送至甜味剂孔口105和对应的甜味剂导管125，该甜味剂输送导管可以通过与稀释剂孔口104和稀释剂导管107之间的连接类似的方式连接至甜味剂孔口105。微量成分可以通过微量成分输送导管(未图示)而输送到对应的微量成分孔口106，这些微量成分输送导管可以通过与稀释剂孔口104和稀释剂导管107之间的连接类似的方式连接。替代地，当安装到喷嘴歧管102上时，微量成分输送导管(未图示)可以连接至具有孔口的圆盘(未图示)或类似结构，这些孔口与对应的微量成分孔口106相匹配并且连接至这些对应的微量成分孔口。该圆盘可以经由螺纹旋拧到内壁110中、经由狭槽锁定到内壁110中、或以本领域普通技术人员认可的其他方式连接。
甜味剂通道109位于喷嘴歧管102顶部的下方。甜味剂导管125可以穿透甜味剂通道109的顶部，从而允许大量成分甜味剂流入甜味剂通道109中。稀释剂导管124可以延伸穿过甜味剂通道109，以使得稀释剂不与甜味剂通道109中的大量成分甜味剂混合。在一些实施例中，可以将一部分稀释剂分流到甜味剂通道109中，以便冲洗甜味剂通道109并在分配之后防止滴落。甜味剂通道109可以是环形的，其中，内壁110将大量成分甜味剂的流动与微量成分的流动隔开。甜味剂通道109可以向外延伸至壳体109的内壁的边缘，或替代地可以包含外壁。甜味剂孔111分布在甜味剂通道109的底部表面周围，这些甜味剂孔允许大量成分甜味剂离开甜味剂通道109。甜味剂通道109的底部表面可以包含阀膜115(例如液体模制硅酮或其他类似材料)，并具有围绕每个甜味剂孔111的狭缝图案，狭缝图案可以防止大量成分甜味剂流过甜味剂孔111，除非甜味剂通道109被加压。可以使用其他膜或阀门构型。甜味剂导管125可以包含截止阀116，当大量成分甜味剂没有被泵送穿过甜味剂孔口105时该截止阀可以防止大量成分甜味剂的流动。在一些实施例中，甜味剂导管125可能不包括截止阀116。
稀释剂挡板112位于甜味剂通道109下方。稀释剂挡板112可以是环形的，其中，内壁110至少延伸到稀释剂挡板112的顶部表面，以将微量成分的流动与稀释剂和大量成分甜味剂的流动隔离。稀释剂挡板112朝向壳体101向外延伸，从而在稀释剂挡板112与壳体101的内壁之间留下供流体流动的间隙。稀释剂在稀释剂挡板112上方的位点离开稀释剂导管124并与稀释剂挡板112的顶部表面接触，从而导致稀释剂围绕内壁110以基本上环形的路径流动。当大量成分甜味剂离开上方的甜味剂孔111时，大量成分甜味剂和稀释剂混合并沿漏斗113朝向喷嘴出口103流过稀释剂挡板112的侧面。
微量成分可以流经位于内壁110内的微量成分导管系统117。每个微量成分孔口106都可以具有对应的微量成分导管114，该微量成分导管可以竖直地或以其他方式延伸穿过喷嘴模块102，到达处于或低于瓶的稀释剂挡板112的水平的位点。每个微量成分导管114在各处都可以具有均匀的直径。本领域的普通技术人员将认识到，微量成分导管114的直径可以改变以实现每种微量成分的正确流速。每种微量成分都可以通过微量成分导管114的底部离开并朝向喷嘴出口103下落。稀释剂和大量成分甜味剂沿着漏斗113向下的流动可以在喷嘴出口103周围与微量成分产生混合作用，这可以允许饮料在离开喷嘴100之前和/或之后混合。微量成分可以以避免与漏斗113接触的方式下落，这可以降低饮料之间成分交叉污染的风险。使微量成分以这种方式下落也可以减少冲洗循环所需的时间，该冲洗循环可以包括仅分配稀释剂以洗去漏斗上的残余成分。
图2是根据本文提供的一个实施例的分配喷嘴100的俯视平面图，该俯视平面图展示了喷嘴歧管102的顶部。许多微量成分孔口106可以位于微量成分导管系统117中，该微量成分导管系统可以具有圆形横截面。微量成分孔口106的数量可以变化，这取决于分配所需饮料组合所需的微量成分的数量。每个微量成分孔口106都具有其自身的微量成分导管114，该微量成分导管可以穿过喷嘴歧管102中央的微量成分导管系统117，如图1所示。稀释剂孔口104和甜味剂孔口105在内壁110与壳体101之间彼此相反地定位。
图3是根据本文提供的一个实施例的沿着图1中的线3-3截取的图1中的实施例的横截面俯视图，该横截面俯视图展示了甜味剂通道109。甜味剂通道109是环形的并且围绕内壁110形成。微量成分流经对应的微量成分导管114，不与甜味剂通道109中的大量成分甜味剂相互作用。甜味剂导管125终止于甜味剂通道109的底部上方，从而将大量成分甜味剂沉积到甜味剂通道109中。如图1所示，甜味剂孔111可以分布在甜味剂通道109的底部表面周围，使得大量成分甜味剂朝向稀释剂挡板112竖直向下穿过甜味剂孔111而离开。在图3中描绘了18个甜味剂孔111，但是本领域普通技术人员可以根据需要增加或减少甜味剂孔111，以及改变甜味剂孔111的直径，以实现大量成分甜味剂的正确流速。稀释剂导管124延伸穿过甜味剂通道109，使得稀释剂和大量成分甜味剂不会在甜味剂通道109中混合。甜味剂通道109的底部表面可以包含阀膜115(例如液体模制硅酮或其他类似材料)，并具有围绕每个甜味剂孔111的狭缝图案，该狭缝图案可以防止大量成分甜味剂流过甜味剂孔111，除非甜味剂通道109被加压。也可以使用其他膜或阀门构型。阀膜115还可防止任何稀释剂从图1中的稀释剂挡板112竖直向上行进穿过甜味剂孔111。当大量成分甜味剂没有被泵送穿过流经甜味剂孔口105时，图1中描绘的甜味剂截止阀116可以防止大量成分甜味剂的流动。在一些实施例中，甜味剂导管125可能不包括截止阀116。阀膜115和甜味剂截止阀116(单独地或组合地)可以减少饮料之间的交叉污染。
图4是根据本文提供的一个实施例的沿着图1中的线4-4截取的图1中的实施例的横截面俯视图，该横截面俯视图展示了稀释剂挡板112。稀释剂挡板112是环形的并且围绕内壁110形成，同时在稀释剂挡板112的外边缘与壳体101之间留下间隙。微量成分流经对应的微量成分导管114，不与稀释剂或大量成分甜味剂相互作用，直至在喷嘴出口103的周围和/或下方混合。稀释剂导管124终止于稀释剂挡板112上方，从而将稀释剂沉积在稀释剂挡板112上。当稀释剂冲击稀释剂挡板109时，一些稀释剂可以流过稀释剂挡板112的边缘，而其余的稀释剂可以沿着稀释剂挡板112以基本上环形的路径流动，从而沿途与从甜味剂孔111下落的大量成分甜味剂混合。然后，大量成分甜味剂和稀释剂可以流经稀释剂挡板112的边缘。
图5是根据本文提供的一个实施例的图1中的实施例的横截面俯视-前视透视图，其中微量成分导管系统117被移除并且内壁110和甜味剂通道109看起来是明了的。甜味剂通道109可以通过搁置于喷嘴歧管支撑环501上而安装在壳体101内，该喷嘴歧管支撑环围绕壳体101内部延伸。安装甜味剂通道109的替代方法包括但不限于：甜味剂通道109在外壁上包含螺纹，该螺纹可以旋拧到壳体101中的类似螺纹中；甜味剂通道109的底部包含狭槽，该狭槽锁定到壳体中的对应支架中；或本领域普通技术人员将认识到的许多其他方法。甜味剂孔111位于甜味剂通道109的底部表面周围，从而允许大量成分甜味剂通过并朝向稀释剂挡板112行进。稀释剂导管124和甜味剂导管125可以是圆柱形的并且可以永久固定在甜味剂通道109中，或替代地，可以以本领域普通技术人员认可的可移除的方式安装。甜味剂通道109可以永久固定在内壁110上，或替代地，可以具有单独的内壁，并且可以经由重力、螺纹、狭槽或以本领域普通技术人员认可的另一种方式搁置或安装在内壁110的顶部或侧面上。稀释剂挡板112可以永久固定在内壁110上，或替代地，可以经由重力、螺纹、狭槽或以本领域普通技术人员认可的其他方式安装在内壁110的底部或侧面上。
图6是根据本文提供的一个实施例的图1中的实施例的横截面俯视-前视透视图，其中微量成分导管系统117看起来是明了的。微量成分导管系统117可以永久固定在内壁110上，或者替代地，可以通过重力、螺纹、狭槽或以本领域普通技术人员认可的其他方式安装在内壁110的顶部或侧面上。以可移除的方式安装喷嘴歧管102部件可以形成更加模块化的喷嘴100，从而有利于部件的维修或更换。
当饮料需要一种或多种微量成分时，每种微量成分均行进穿过对应的微量成分导管114并且朝向喷嘴出口103下落。稀释剂或稀释剂-大量成分甜味剂混合物落在稀释剂挡板112的边缘上方，并以基本上层流的流动模式沿着壳体101的内部和漏斗113朝向喷嘴出口103向下流动。流体沿着漏斗113的流动在喷嘴出口103处产生混合作用，其中所有成分，包括稀释剂、大量成分甜味剂和微量成分，在离开喷嘴100之前和/或之后混合。稀释剂挡板112处的基本上环形的流动路径可以转化为围绕漏斗113的螺旋形流动路径，这可以导致在喷嘴出口103附近的更好的混合。
例如，饮料可以包含一种或多种大量成分甜味剂。作为另一个实例，饮料还可以包含一种或多种微量成分甜味剂。作为另一个实例，饮料可以包含一种或多种大量成分甜味剂以及一种或多种微量成分甜味剂。
为减少成分的交叉污染，分配喷嘴100可以利用冲洗循环，该冲洗循环可以包括稀释剂，该稀释剂在分配每种饮料之前、分配期间和/或分配之后流过喷嘴100以从稀释剂挡板112、壳体101、漏斗113或喷嘴出口103洗去任何残余成分。分配喷嘴100也可以利用预清洗，该预清洗可以包括在分配任何大量成分甜味剂之前流过喷嘴100的稀释剂。预清洗可以促进大量成分甜味剂流经分配喷嘴100。
冰块分配器601可以在喷嘴100的外部。冰块分配器601可以远离喷嘴100移位，该冰块分配器具有止动杆603，该止动杆可以在接合时防止冰块流动。在一个或多个实施例中，冰块可以与饮料同时分配。
图7是根据图1中的实施例的甜味剂通道109的俯视-前视透视图，其中甜味剂通道109看起来是明了的。甜味剂通道109可以是环形的并且可以具有可以密封通道的侧面的内部环701和外部环702。如图1所显示的内壁110可以用作内部环701，或者甜味剂通道109可以具有用作内部环701的单独的壁。壳体101可以用作外部环702，或者甜味剂通道109可以具有用作外部环702的单独的壁。如图1所显示，使单独的壁用作内部环701和外部环702可以使喷嘴100更加模块化，从而允许更容易拆卸和维修或更换甜味剂通道109。然而，如图1所示，使单独的壁用作内部环701和外部环702可能需要将甜味剂通道109安装到壳体101上，并且如图1所显示，可能需要将甜味剂通道109安装到内壁110上，如先前所阐述的。
甜味剂通道109的内部可以是中空的，从而允许大量成分甜味剂从甜味剂端口孔口705进入并且以环形路径移动穿过甜味剂通道109。甜味剂孔111可以分布在甜味剂通道109的底部表面周围，从而允许大量成分甜味剂竖直向下离开甜味剂通道109。在图7中描绘了18个甜味剂孔111，但是本领域普通技术人员可以根据需要增加或减少甜味剂孔111，以及改变甜味剂孔111的直径，以实现大量成分甜味剂的正确流速。阀膜115可以位于甜味剂孔111上方，如图1和图3所描绘，该阀膜可以防止大量成分甜味剂流经甜味剂孔111，除非甜味剂通道109被加压。
图8是根据图1的实施例的稀释剂挡板112的俯视-前视透视图；稀释剂挡板112可以是环形的并且可以具有内表面802。内表面802可以永久附接到内壁110上，或者可以以使得稀释剂挡板112可移除的方式安装。如图1所显示，具有可移除的稀释剂挡板112可以使喷嘴100更加模块化，从而允许更容易拆卸和维修更换稀释剂挡板109。
稀释剂挡板112可以在外边缘处包含挡板唇部801。本领域普通技术人员将认识到，可以改变挡板唇部801以改变表面张力，从而按照需要迫使更多或更少的稀释剂沿着稀释剂挡板112以环形路径流动，然后流过稀释剂挡板112的边缘。
图9是根据一个实施例的饮料分配系统900的示意图。饮料分配系统900可以具有被配置成接收饮料选择的用户界面901。用户界面901可以与控制器914进行通信，该控制器可以被编程为控制饮料分配系统900。控制器914可以包括控制器、微控制器或本领域普通技术人员将认识到的能够控制饮料分配系统900的任何其他部件。控制器914与控制成分流动的一个或多个泵902通过接口连接。
根据来自控制器914的命令，一个或多个泵902可以引发一种或多种稀释剂903、一种或多种微量成分904和/或一种或多种大量成分甜味剂905的流动，这些成分对应于分配在用户界面901上接收到的饮料选择所需的成分。稀释剂903可以来自外部来源(未图示)，或可以包含在单独的筒906中。微量成分904可以来自外部来源(未图示)，或可以包含在单独的筒907中。大量成分甜味剂905可以来自外部来源(未图示)，或可以包含在单独的筒908中。筒906、907和908的数量可以对应于饮料分配系统900中每种可用饮料所需的每种稀释剂903、微量成分904和大量成分甜味剂905的成分的数量。筒906、907和908可以是模块化的、被设计为必要时易于更换。
控制器可以与稀释阀歧管909、微量成分阀歧管910和甜味剂阀歧管911进行通信。可以将稀释剂903、微量成分904和大量成分甜味剂905输送到对应的稀释剂阀歧管909、微量成分阀歧管910和甜味剂阀歧管911，这些歧管可以将对应的成分输送到分配喷嘴100。分配喷嘴100可以以前述方式操作。
饮料分配系统900也可以包含冰块分配器601，该冰块分配器可以以前述方式操作。冰块分配器601可以与控制器901进行通信。根据来自用户界面901的命令，控制器914可以命令冰块分配器601从冰块容器913分配冰块。
应当认识到，以上参考图1至图9描述的逻辑操作可以实现(1)作为一系列计算机实现的动作或在计算系统上运行的程序模块和/或(2)作为该计算系统内的互连的机器逻辑电路或电路模块。根据该计算系统的性能及其他要求，可以对实现进行选择。因此，本文所描述的逻辑操作被不同地称为状态操作、结构设备、动作或模块。这些操作、结构设备、动作和模块可以用软件、固件、专用数字逻辑以及其任何组合来实现。还应当认识到，可以执行比附图中所示和本文所描述的更多或更少的操作。这些操作也可以按照与本文所描述的顺序不同的顺序来执行。
结论
尽管已经用特定于结构特征和/或方法动作的语言描述了主题，但是应当理解，所附权利要求中限定的主题并不一定限于所描述的具体特征或动作。而是，具体特征和步骤被披露为实施权利要求的实例形式。
以上描述的所有方法和过程可以在由一个或多个通用计算机或处理器执行的软件代码模块中实施并且经由这些软件代码模块完全或部分自动化。代码模块可以存储在任何类型的计算机可读存储介质或其他计算机存储设备中。这些方法中的一些或全部可以另外地或替代地在专用计算机硬件中实施。
除非另外明确说明，其中诸如“能够”、“可能”、或“可以”等条件性语言意味着某些实例包括，而其他实例不包括某些特征、要素和/或步骤。因此，此类条件性语言不暗示某些特征、要素和/或步骤以任何方式对于一个或多个实例是需要的或者一个或多个实例无论有或没有用户输入或提示都必然包括用于决定任何特定实例中是否包括或将执行某些特征、要素和/或步骤的逻辑。
除非另外明确说明，诸如短语“和/或”以及“x、y或z中的至少一个”的连接语言表示事项、术语等可以是x、y或z，或者是它们的组合。
本文描述和/或在附图中描绘的流程图中的任何例程描述、要素或块应该被理解为可能代表包括用于实现例程中的特定逻辑功能或要素的一个或多个可执行指令的代码模块、代码段或代码部分。替代实施方式被包括在本文描述的实例的范围内，其中可以删除要素或功能，或者可以与所示或所讨论的顺序不同的顺序执行要素或功能，包括基本同步或以相反的顺序，这取决于所涉及的功能，如本领域技术人员所理解的。
应该强调的是，可以对上述实例做出许多变化和修改，其要素被理解为属于其他可接受的实例。所有这些修改和变化均旨在被包括在本披露的范围内并且由以下权利要求保护。