一种全自动高精度定量液体灌装机的制作方法

本发明涉及灌装机技术领域，具体涉及一种全自动高精度定量液体灌装机。

背景技术：

液体灌装机是一种按照设定速度实现自动连续灌装的机器，液体的灌装广泛应用于制药、日化、油脂等行业，随着各大行业的迅速发展，包装机械也得到了快速的发展，包装机械领域内，小容量液体灌装机发展缓慢，大部分生产仍采用传统的量杯定量的灌装模式，这种灌装方式速度慢，效率低，而且反复的容量转移也增大了液量计量的误差，造成了液体的浪费，大大增加了生产成本的投入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动高精度定量液体灌装机，减轻灌装操作人员劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动高精度定量液体灌装机，包括多组装桶装置、串口服务器和网络交换机；

所述的装桶装置包括储罐、装桶控制器、控制柜、输送泵、质量流量计、装桶控制阀和加液枪；所述的加液枪上设置有复位装置；所述的储罐通过管路依次与所述的输送泵、质量流量计、装桶控制阀和加液枪连接；所述的装桶控制器分别与所述的控制柜、质量流量计、装桶控制阀和加液枪上的复位装置连接；所述的控制柜与所述的输送泵连接；

所述的加液枪固定设置在加液架上，所述的加液架为可升降结构，加液架的顶部设置有用于放置加液枪的卡座；所述的卡座上设置有用于紧固所述加液枪的紧固组件；

每组装桶装置的装桶控制器均通过modbus通讯总线与所述的串口服务器连接，所述的串口服务器与所述的网络交换机连接；

所述的网络交换机连接装桶操作站、erp管理站和dcs。

进一步地，所述的装桶装置还包括静电保护器，所述的静电保护器与所述的装桶控制器连接。

进一步地，所述的储罐包括罐体、设置于罐体内的导液管；所述导液管的下端延伸至所述罐体的底部，所述导液管的顶部伸出所述的罐体顶部与所述的输送泵连接；所述的导液管设置有蠕动泵。

进一步地，所述的加液架包括底部的升降组件，设置于所述升降组件顶部的连接板，设置在所述连接板上的高度微调装置以及设置在所述高度微调装置顶部的支撑架；所述的升降组件为气缸升降结构；所述的高度微调装置包括固定设置在连接板（上的滚珠丝杠，与滚珠丝杠螺接的升降板，所述的支撑架设置于所述的升降板上，所述的滚珠丝杠由电机驱动。

进一步地，所述的加液枪的出液口处设置有自封装置，所述的自封装置包括筒状壳体，所述筒状壳体的中部设置有空腔，所述空腔的一侧设置有进液通道，另一侧设置有出液通道；所述的空腔内设置有浮球，所述的进液通道为直径小于浮球直径的圆形通道；所述的进液通道通过锥形的过度通道与所述的空腔连接；所述的出液通道为花瓣形结构，最大直径大于浮球直径，最小直径小于浮球直径。

进一步地，所述的装桶装置还包括gprs远程通讯装置，gprs远程通讯装置由装桶控制器控制，并且与通信终端连接。

本发明所达到的有益效果是：

1)本发明的灌装机可直接在装卸托盘、货车上装桶，无需对包装桶进行去皮、称重、装卸等繁琐工序，大大降低了灌装操作人员的劳动强度；

2）灌装自动化程度高，加液枪上配有复位装置，灌装人员可单独对装桶的开启及灌装速度以及紧停进行控制，只需一人即可完成整个灌装过程，缩短了灌装的时间，节约成本；

3）本发明实时监控装桶状况，并将灌装数据进行储存管理，同时可以与客户公司的erp系统进行数据共享；

4）本发明可以实现远程物联网互联监控，客户可以随时随地监控灌装机的运行状况及数据信息。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构框图。

图2为储罐的结构示意图。

图3为加液架的结构示意图。

图4为自封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，为本发明的一种全自动高精度定量液体灌装机，包括多组装桶装置1、串口服务器2和网络交换机3；

所述的装桶装置1包括储罐101、装桶控制器102、控制柜103、输送泵104、质量流量计105、装桶控制阀106和加液枪107；所述的加液枪107上设置有复位装置108；所述的储罐101通过管路依次与所述的输送泵104、质量流量计105、装桶控制阀106和加液枪107连接；所述的装桶控制器102分别与所述的控制柜103、质量流量计105、装桶控制阀106和加液枪107上的复位装置108连接；所述的控制柜103与所述的输送泵104连接；

所述的加液枪107固定设置在加液架上，所述的加液架为可升降结构，加液架的顶部设置有用于放置加液枪107的卡座5；所述的卡座5上设置有用于紧固所述加液枪的紧固组件51；

每组装桶装置1的装桶控制器102均通过modbus通讯总线与所述的串口服务器2连接，所述的串口服务器2与所述的网络交换机3连接；

所述的网络交换机3连接装桶操作站7、erp管理站8和dcs9。

本发明的装桶装置1还包括静电保护器109，所述的静电保护器109与所述的装桶控制器102连接。

本发明的储罐101包括罐体1011、设置于罐体1011内的导液管1012；所述导液管1012的下端延伸至所述罐体1011的底部，所述导液管1012的顶部伸出所述的罐体1011顶部与所述的输送泵104连接；所述的导液管1012还设置有蠕动泵1013。

本发明的加液架包括底部的升降组件45，设置于所述升降组件45顶部的连接板41，设置在所述连接板41上的高度微调装置以及设置在所述高度微调装置顶部的支撑架42；所述的升降组件45为气缸升降结构；所述的高度微调装置包括固定设置在连接板41上的滚珠丝杠43，与滚珠丝杠43螺接的升降板44，所述的支撑架42设置于所述的升降板44上，所述的滚珠丝杠43由电机驱动。

加液枪的出液口处设置有自封装置6，所述的自封装置6包括筒状壳体61，所述筒状壳体的中部设置有空腔62，所述空腔62的一侧设置有进液通道63，另一侧设置有出液通道64；所述的空腔62内设置有浮球65，所述的进液通道63为直径小于浮球直径的圆形通道；所述的进液通道63通过锥形的过度通道66与所述的空腔62连接；所述的出液通道64为花瓣形结构，最大直径大于浮球直径，最小直径小于浮球直径。

本发明的装桶装置1还包括gprs远程通讯装置110，gprs远程通讯装置110由装桶控制器102控制，并且与通信终端连接。通过gprs远程通讯装置可以实现远程物联网互联监控，客户可以随时随地监控装桶机的运行状况及数据信息。

本发明的灌装机可以组成网络，通过modbus通讯总线连接到装桶操作站、erp管理站和dcs，装桶操作站、erp管理站和dcs可以实时监控装桶状况，并将装桶数据进行储存管理，可直接生成日、月、年报表，同时可以与客户公司的erp系统进行数据共享。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。