一种天然气罐箱紧急切断气动控制装置的制作方法

本实用新型属于液化天然气罐式集装箱的技术领域，涉及一种天然气罐式集装箱紧急切断气动控制装置。

背景技术：

近年来，随着我国能源结构的调整，液化天然气作为一种经济、绿色、环保、安全的新型能源逐渐为人所熟知。在液化天然气的储运以及使用过程中，有可能发生火灾、泄漏等安全事故，需要通过紧急切断阀对罐箱内的天然气进行切断，现有紧急切断控制系统使用单独的不可燃气体，需增加一套单独的气源控制系统，这样既增加了罐箱结构的复杂性和空间，又增加了罐箱的重量，且增加了罐箱的成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供了一种利用自身气体压力的天然气罐箱紧急切断气动控制装置。该装置包括气源管路、气体放散管和紧急切断管路，三条管路通过两位三通阀连接；两位三通阀的一个工位连通气源管路和紧急切断管路，一个工位连通气体放散管和紧急切断管路。控制气源管路从罐体上引出，设置有截止阀、调压阀、稳压罐和压力表，为紧急切断管路提供稳定的工作压力，并安装在操作箱内部。

调压阀的压力设定为罐箱允许的最低压力。

气体放散管与罐箱的集中放散管路相连；

紧急切断管路包括下三个工作管路上的紧急切断阀。即进液管路、罐体气相管路和增压管路上的紧急切断阀，这三个紧急切断阀设置在操作箱内部。

操作箱安装在罐箱侧面条形支座的尾部。两位三通阀设置在条形支座的头部。

本实用新型取得的技术进步是：

紧急切断管路控制气源来自罐箱本身压力，不需在另外配置，减少了投入，降低了成本。管道内残存的气体可通过三通阀经过罐箱集中放散管路排空，增加其使用安全性。紧急切断管路控制压力为罐箱要求的最低安全压力，当低于该压力时，紧急切断阀关闭，防止罐箱气体放空。

附图说明

图 1为紧急切断气动控制装置原理图。

图2为三通阀及控制箱位置示意图。

其中，1-气源管路 2-截止阀 3-调压阀 4-稳压罐和压力表 5-两位三通阀 6-气体放散管 7-紧急切断管路 8-紧急切断阀 9-操作箱 10-条形支座 11-下进液管路 12-罐体气相管路 13-增压管路。

具体实施方式

图 1为天然气罐式集装箱的紧急切断气动控制装置原理图，该装置包括气源管路1、气体放散管6和紧急切断管路7，三者通过两位三通阀5相连。两位三通阀5的一个工位连通气源管路1和紧急切断管路7，一个工位连通气体放散管6和紧急切断管路7。

在罐箱管路系统中的下进液管路11、罐体气相管路12和增压管路13上各安装一个紧急切断阀8，这三个紧急切断阀8均采用气动控制，有气压的情况下保持开通，没有气压时关闭。

紧急切断阀8的工作压力来源于气源管路1，气源管路1的压力来自罐箱天然气的压力。气源管路1包括截止阀2、调压阀3、稳压罐和压力表4；截止阀2保证气体只能按照一个方向流动，传递压力；调压阀3可以调整紧急切断阀8的工作压力；稳压罐和压力表4保证紧急切断阀8的工作压力稳定和直观显示。

气体放散管6与罐箱的集中放散管路相连；

截止阀2、调压阀3、稳压罐和压力表4、紧急切断阀8设置操作箱9内部。操作箱9安装在罐箱侧面条形支座10的尾部，两位三通阀5设置在与操作箱9同侧的远离操作箱条形支座10的头部。

正常工作状态下，截止阀2处于开启状态，两位三通阀5接通气源管路1和紧急切断管路7，紧急切断阀8处于气压状态，保持畅通，下进液管路11、罐体气相管路12和增压管路13打开，处于工作状态。

当遇到特殊情况时（泄漏、火灾等），远距离切换两位三通阀5将气体放散管6和紧急切断管路7接通，紧急切断管路7中的天然气排空，紧急切断阀8没有工作压力自动关闭，下进液管路11、罐体气相管路12和增压管路13紧急关闭，达到紧急切断罐箱与外部连通的目的，保证使用安全。

天然气罐式集装箱在使用时，从灌装安全角度要求天然气不得排空，最低压力为0.4MPa。为此，将调压阀3的调整压力设定为0.4 MPa，当罐箱天然气低于该压力时，紧急切断阀8关闭，罐箱内的天然气密封不运行。

紧急切断管路控制气源来自罐箱本身压力，不需在另外配置，减少了投入，降低了成本。管道内残存的气体可通过三通阀经过罐箱集中放散管路排空，增加其使用安全性。紧急切断管路控制压力为罐箱要求的最低安全压力，当低于该压力时，紧急切断阀关闭，防止罐箱气体放空。