用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备。

背景技术：

常用的建筑用液体混凝土防水剂常以桶装或灌装，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成。一般包括上料、灌装、密封和传送等几个工序，但是现有的生产系统常会出现因传送不稳定带来的倒瓶、压盖定位不准、压盖阻滞、灌装瓶挤压变形等问题，都会导致生产线暂时中断，并影响后续样品的灌装处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种动力足、传输稳定性好、适用范围广泛的用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备。

要解决的技术问题是：现有的灌装系统传送不稳，压盖定位不准、压盖阻滞、灌装瓶易受挤压而产生变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，包括控制系统、工作台、储液罐、吊装在工作台上方的自动灌装机、跨设在工作台上的自动压盖机和自动喷码机；所述工作台包括支撑台体和架设在支撑台体上的传送带，传送带与第一驱动电机电连接；所述传送带上均匀间隔设置有瓶座，瓶座与传送带可拆卸连接；所述传送带前段上方吊装有自动灌装机，自动灌装机的出料口与传送带的中轴线对齐，所述自动灌装机的进液口通过进液管道依次与抽料泵和储液罐的出液口连接；所述传送带中段上方跨设有自动压盖机，自动压盖机与第二驱动电机电连接；所述传送带后段上方跨设有自动喷码机；所述控制系统分别与抽料泵、自动灌装机、自动喷码机、第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，所述传送带表面均匀间隔设置有限位槽组，限位槽组与传送带粘接固定；所述瓶座为一顶部开口的空心圆柱体，瓶座底部设置有限位块组，限位块组与限位槽组对应设置。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，所述限位槽组包括两个限位槽，两个限位槽并列设置，所述限位块组包括两个限位块，限位块的形状与位置与限位槽相对应。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，所述限位槽采用硬塑材质制成。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，所述瓶座的上方内侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有橡胶圈。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，所述瓶座的高度不超过100mm。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，还包括电磁阀，所述电磁阀设置在进液管道上。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备，进一步的，还包括手动限流阀，所述手动限流阀设置在自动灌装机的出料口处。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备中传送带与压盖机均采用单独的电机，其与自动灌装机的动力系统均独立分开设置，弥补了统一动力源的动力不足的问题，增强了设备的稳定性和灌装、压盖的准确性，减少了灌装误差，提高了灌装成功率，降低了资源和成本的浪费。本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备以控制系统分别控制储液罐、自动灌装机、自动压盖机和传送带，真正实现了一体化全自动控制，最大程度的解放了人力，降低了生产成本。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备可根据需要选择是否安装瓶座，当样品瓶较高时，可在传送带上安装限位槽组和瓶座，以避免样品瓶在运输的过程中因重心高、稳定性差而发生倾倒的现象；并可根据样品瓶的外径大小，选择是否安装橡胶圈，当样品瓶外径较小时，安装橡胶圈，可固定样品瓶避免其因发生晃动导致压盖定位偏差的现象；应用更加灵活，适用范围更广泛，适应了现有生产的多样化，大大降低了生产成本。当自动灌装机因长时间使用计量不准确时，可通过加装在出料口处的手动限流阀调节灌装量，避免了因此导致的设备停车的现象，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型的用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备的结构示意图；

图2为传送带的俯视图；

图3为瓶座的结构示意图。

附图标记：

1-工作台；11-支撑台体；12-传送带；13-第一驱动电机；2-储液罐；21-进液管道；22-抽料泵；23-电磁阀；3-瓶座；31-限位槽模块；311-限位槽；32-限位块组；321-限位块；33-环形凹槽；34-橡胶圈；4-自动灌装机；41-手动限流阀；5-自动压盖机；51-第二驱动电机；6-自动喷码机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备包括控制系统、工作台1、储液罐2、吊装在工作台1上方的自动灌装机4、跨设在工作台1上的自动压盖机5和自动喷码机6；工作台1包括支撑台体11和架设在支撑台体11上的传送带12，传送带12水平设置，传送带12与第一驱动电机13电连接；如图2所示，传送带12上均匀间隔设置有瓶座3，瓶座3与传送带12可拆卸连接，传送带12表面均匀间隔设置有限位槽模块31，每个限位槽模块31包括两个限位槽311，两个限位槽311并列设置，限位槽模块31与传送带12粘接固定，限位槽模块31采用硬塑材质制成；如图3所示，瓶座3为一顶部开口的空心圆柱体，瓶座3底部设置有限位块组32，每个限位块组32包括两个限位块321，限位块321的形状与位置与限位槽311相对应，瓶座3的上方内侧壁上设置有环形凹槽33，环形凹槽33内设置有橡胶圈34，瓶座3的高度不超过100mm；传送带12前段上方吊装有自动灌装机4，自动灌装机4的出料口与传送带12的中轴线对齐，自动灌装机4的出料口处设置有手动限流阀41，自动灌装机4的进液口通过进液管道21依次与抽料泵22和储液罐2的出液口连接，进液管道21上还串联有电磁阀23，传送带12中段上方跨设有自动压盖机5，自动压盖机5与第二驱动电机51电连接，传送带12后段上方跨设有自动喷码机6；控制系统分别与电磁阀23、抽料泵22、自动灌装机4、自动喷码机6、第一驱动电机13和第二驱动电机51电连接。

本实用新型用于混凝土防水剂生产的全自动灌装设备的工作过程如下：

当设备开启时，通过控制系统开启抽料泵22，并通过电磁阀23控制进料的速度，将混凝土防水剂输送至自动灌装机4内，控制系统同时开启自动灌装机4、第一驱动电机13和第二驱动电机51，自动灌装机4自动计量向瓶座3中的样品瓶中进行灌装，灌装后的样品瓶或样品桶通过传送带12输送至自动压盖机5进行封装，然后经传送带12送至下一包装设备。本实用新型可根据需要选择是否安装瓶座3，当样品瓶较高时，可在传送带12上安装限位槽模块31和瓶座3，以避免样品瓶在运输的过程中因重心高、稳定性差而发生倾倒的现象；并可根据样品瓶的外径大小，选择是否安装橡胶圈34，当样品瓶外径较小时，安装橡胶圈34，可固定样品瓶避免其因发生晃动导致压盖定位偏差的现象。当自动灌装机4因长时间使用计量不准确时，可通过加装在出料口处的手动限流阀41调节灌装量，避免了因此导致的设备停车的现象。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。