本实用新型属于封装设备领域，具体而言，涉及一种直线式自动真空旋盖机。
背景技术：
自动旋盖机是一种广泛应用于食品、医药、化工等领域的旋盖封装设备，其可对容器进行自动理盖、上盖、自动旋盖，具备生产速度快，自动化程度高，运行稳定等特点。
在灌装有食品的玻璃瓶旋盖过程中亦需自动旋盖机，传统的自动旋盖机仅对容器完成旋盖封口的机械动作，并无抽真空结构，旋盖后瓶内仍存在大量的空气，而空气中存在有大量的微生物会对容器内的食品质量造成威胁，造成产品的保质期缩短。鉴于此，本实用新型提供一种直线式自动真空旋盖机。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种直线式自动真空旋盖机，其可保证旋盖后食品的保质期，使产品更好地保存。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种直线式自动真空旋盖机，包括底座和支架，所述支架上安装有输送机，所述支架上固定连接电控箱，所述电控箱连接旋盖头总成，该电控箱可控制旋盖头总成进行旋盖，所述旋盖头总成包括旋盖机构，所述旋盖机构上罩有真空罩，所述真空罩通过抽气管连接抽真空设备，所述真空罩的下端设置有密封圈。
作为一种优选的技术方案，所述旋盖机构设置有四个。
作为一种优选的技术方案，所述支架上设置有挡瓶机构。
作为一种优选的技术方案，所述挡瓶机构为挡瓶气缸，所述挡瓶气缸设置有四个。
作为一种优选的技术方案，所述支架上还设置有夹瓶模具。
有益效果：
1、本实用新型通过在旋盖机构上加装真空罩，真空罩与夹瓶模具接触，在密封圈的作用下形成封闭空间，从而将瓶内空气抽走后进行旋盖，在此过程中瓶中的空气与微生物被抽走，瓶盖与瓶子之间形成真空，在大气压的作用下压实形成锁盖，使盖不易松动，不造成漏液和漏气，可以延长食品的保质期。
2、本实用新型在输送机的作用下沿直线输送，容器中的物料在传送过程中稳定，避免容器中的物料飞溅，在完成自动传送自动抽真空旋盖的同时能更好地保证瓶内重量和品质。
附图说明
图1为一种直线式自动真空旋盖机的结构示意图。
附图标识：
1、底座；2、支架；3、电控箱；4、输送机；5、旋盖头总成；6、旋盖机构；7、真空罩；8、夹瓶模具；9、挡瓶气缸；10、密封圈。
具体实施方式
为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种直线式自动真空旋盖机进行清楚、完整的说明。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
请参照附图1，本实用新型提供一种直线式自动真空旋盖机，包括底座1和支架2，该支架2安装在底座1上，所述支架2上安装有输送机4，用于输送容器，所述支架2上固定连接电控箱3，所述电控箱3连接旋盖头总成5，该电控箱3可控制旋盖头总成5进行旋盖，所述旋盖头总成5包括旋盖机构6，所述旋盖机构6上罩有真空罩7，所述真空罩7通过抽气管连接抽真空设备，所述真空罩7的下端设置有密封圈10。
进一步地，所述旋盖机构6设置有四个，可同时对四个容器进行真空旋盖。
进一步地，所述支架2上设置有挡瓶机构，该挡瓶机构为挡瓶气缸9，其与电控箱3电性连接，通过控制电控箱3可控制挡瓶气缸9的伸缩，从而实现容器的抵挡和通行；所述挡瓶气缸9设置有四个，可同时将四个容器限定在预设位置进行旋盖。
进一步地，所述支架2上还设置有夹瓶模具8，该夹瓶模具8与容器的形状匹配，可将容器夹紧从而进行旋盖。
本实用新型的工作原理如下：戴上盖的待抽真空容器通过输送机4输送到旋盖机构6下方，通过挡瓶气缸9分别完成四个容器的定位，进一步地控制夹瓶模具8夹紧瓶身，然后带有四个真空罩7的旋盖机构6下移，使真空罩7下方的密封圈10与夹瓶模具8接触密封，形成密闭空间进行抽真空，然后旋盖机构6将盖旋好。
本实用新型通过在旋盖机构6上加装真空罩7，真空罩7与夹瓶模具8接触，在密封圈10的作用下形成封闭空间，从而将瓶内空气抽走后进行旋盖，在此过程中瓶中的空气与微生物被抽走，瓶盖与瓶子之间形成真空，在大气压的作用下压实形成锁盖，使盖不易松动，不造成漏液和漏气，可以延长食品的保质期。
本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。