一种滴眼液的灌装旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及生产包装技术领域，具体涉及一种滴眼液的灌装旋盖装置。

背景技术：

在滴眼液的药液的生产过程中，灌装流程一般为:空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入理瓶机构由灌装机构灌装滴眼液、进行旋盖密封工作。在实际生产过程中，滴眼液瓶的灌装和旋盖密封速度是影响生产效率的重要指标。

现有技术中滴眼液瓶的旋盖装置通过抓取机构，用于实现对瓶盖的抓取，再由主在动机构在动力作用下驱动抓取机构作自转完成旋盖工作。旋盖装置缺乏旋盖力量调节离合器，旋盖力量恒定，无法通过调节离合器的压力大小达到调节旋紧力的压力大小，旋盖头在进行旋盖操作时，容易与瓶盖发生相对滑动，造成瓶盖损坏，拧不紧，定位不准确等现象，并且不能够调节旋紧力大小，影响旋盖装置的工作效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋盖装置缺乏旋盖力量调节离合器，旋盖力量恒定、进行旋盖操作时，瓶盖容易发生相对滑动，造成瓶盖拧不紧、容易损坏和定位不准确，影响旋盖工作效率，从而提供一种滴眼液的灌装旋盖装置，包括：

输送带，用于输送瓶体；

灌装装置，用于向所述瓶体内灌装滴眼液；

旋盖装置，包括旋盖主轴、依次套装在旋盖主轴上的调节机构、离合传动机构及旋盖机构；

所述的调节机构包括依次设置的调节锁紧螺母、上弹簧座、压缩弹簧及下弹簧座；所述的压缩弹簧安装在上弹簧座与下弹簧座间的空腔内；

运瓶转盘，所述运瓶转盘设置在所述输送带旁、与伺服电机传动连接，所述运瓶转盘外圆周上均匀开有若干与所述瓶体相适应的卡槽；所述灌装装置和所述旋盖装置依次设置在所述运瓶转盘的转动路线上。

所述下弹簧座的外侧设置有朝向所述上弹簧座延伸的保护壳。

所述下弹簧座通过连接键与所述旋盖主轴传动连接。

所述离合传动机构包括与所述下弹簧座相接触的离合摩擦片、与所述离合摩擦片底部相接触的摩擦轴承座及旋盖轴座；所述的旋盖轴座通过螺栓与所述摩擦轴承座固定连接；所述摩擦轴承座内部设置有与所述旋盖主轴尾端连接的轴承。

所述的旋盖机构包括固定连接在所述旋盖轴座内的旋盖轴、设置在所述旋盖轴尾端的旋盖头及连接在所述旋盖头底部用于旋转瓶体的旋头；所述旋盖头与所述旋盖轴座之间设置有缓冲弹簧。

所述旋盖头通过连接销与所述旋盖轴传动连接。

所述灌装装置包括机架、固定在所述机架上的储液罐和驱动电机；所述储液罐下端设有用于向瓶体灌料的灌注嘴，上端设有与进料桶相连的进料口。

所述储液罐内设有推盖，所述推盖设置在所述进料口的下方。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滴眼液的灌装旋盖装置，旋盖装置设有调节机构通过调节调节锁紧螺母可以调节旋紧力的压力大小，在旋盖轴上设置有缓冲弹簧，可以起到防止压力过载，有效保护旋盖头机构的作用；

并且灌装旋盖装置还具有运瓶转盘，灌装装置和旋盖装置依次设置在所述运瓶转盘的转动路线上，可以起到提高灌装旋盖效率、节约工厂空间的优点。

2.本实用新型提供的滴眼液的灌装旋盖装置，下弹簧座的外侧设置有朝向所述上弹簧座延伸的保护壳，具有保护弹簧的作用，提高调节机构的使用寿命。

3.本实用新型提供的滴眼液的灌装旋盖装置，灌装装置包括机架、固定在所述机架上的储液罐和驱动电机；储液罐下端设有用于向瓶体灌料的灌注嘴，上端设有与进料桶相连的进料口，具有结构简单、灌装效率高，成本低，稳定性好的优点。

4.本实用新型提供的滴眼液的灌装旋盖装置，储液罐内设有推盖，推盖设置在所述进料口的下方，保证储液罐内的液体不会因为晃动而溢出，影响电机的使用寿命，提高灌装装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液的灌装旋盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的滴眼液的旋盖装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的滴眼液的灌装装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-输送带；2-灌装装置；3-旋盖装置；4-旋盖主轴；5-调节机构；6-离合传动机构；7-旋盖机构；8-调节锁紧螺母；9-上弹簧座；10-压缩弹簧；11-下弹簧座；12-运瓶转盘；13-保护壳；14-连接键；15-离合摩擦片；16-摩擦轴承座；17-旋盖轴座；18-轴承；19-旋盖轴；20-旋盖头；21-旋头；22-缓冲弹簧；23-机架；24-储液罐；25-驱动电机；26-灌注嘴；27-进料桶；28-推盖

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种滴眼液的灌装旋盖装置，如图1和图2所示，其包括：

输送带1，用于输送瓶体；

灌装装置2，用于向所述瓶体内灌装滴眼液；

旋盖装置3，包括旋盖主轴4、依次套装在旋盖主轴4上的调节机构5、离合传动机构6及旋盖机构7；

所述的调节机构5包括依次设置的调节锁紧螺母8、上弹簧座9、压缩弹簧10及下弹簧座11；所述的压缩弹簧10安装在上弹簧座9与下弹簧座11间的空腔内；

运瓶转盘12，所述运瓶转盘12设置在所述输送带1旁、与伺服电机传动连接，所述运瓶转盘12外圆周上均匀开有若干与所述瓶体相适应的卡槽；所述灌装装置2和所述旋盖装置3依次设置在所述运瓶转盘12的转动路线上。

上述滴眼液的灌装旋盖装置，旋盖装置设有调节机构通过调节调节锁紧螺母可以调节旋紧力的压力大小，在旋盖轴上设置有缓冲弹簧，可以起到防止压力过载，有效保护旋盖头机构的作用；

并且灌装旋盖装置还具有运瓶转盘，灌装装置和旋盖装置依次设置在所述运瓶转盘的转动路线上，可以起到提高灌装旋盖效率、节约工厂空间的优点。

如图2所示，所述下弹簧座11的外侧设置有朝向所述上弹簧座9延伸的保护壳13。

上述下弹簧座的外侧设置有朝向所述上弹簧座延伸的保护壳，具有保护弹簧的作用，提高调节机构的使用寿命。

如图2所示，所述下弹簧座11通过连接键14与所述旋盖主轴4传动连接。

如图2所示，所述离合传动机构6包括与所述下弹簧座11相接触的离合摩擦片15、与所述离合摩擦片15底部相接触的摩擦轴承座16及旋盖轴座17；所述的旋盖轴座17通过螺栓与所述摩擦轴承座16固定连接；所述摩擦轴承座16内部设置有与所述旋盖主轴4尾端连接的轴承18。

如图2所示，所述的旋盖机构7包括固定连接在所述旋盖轴座17内的旋盖轴19、设置在所述旋盖轴19尾端的旋盖头20及连接在所述旋盖头20底部用于旋转瓶体的旋头21；所述旋盖头20与所述旋盖轴座17之间设置有缓冲弹簧22。

如图2所示，所述旋盖头20通过连接销与所述旋盖轴19传动连接。

如图3所示，所述灌装装置2包括机架23、固定在所述机架23上的储液罐24和驱动电机25；所述储液罐24下端设有用于向瓶体灌料的灌注嘴26，上端设有与进料桶27相连的进料口。

上述灌装装置包括机架、固定在所述机架上的储液罐和驱动电机；储液罐下端设有用于向瓶体灌料的灌注嘴，上端设有与进料桶相连的进料口，具有结构简单、灌装效率高，成本低，稳定性好的优点。

所述储液罐内设有推盖28，所述推盖28设置在所述进料口的下方。

上述液罐内设有推盖，推盖设置在所述进料口的下方，保证储液罐内的液体不会因为晃动而溢出，影响电机的使用寿命，提高灌装装置的可靠性。

实施例2

记载了一种滴眼液的灌装旋盖装置，如图1和图2所示，其包括：

输送带1，用于输送瓶体；

灌装装置2，用于向所述瓶体内灌装滴眼液；

旋盖装置3，包括旋盖主轴4、依次套装在旋盖主轴4上的调节机构5、离合传动机构6及旋盖机构7；

所述的调节机构5包括依次设置的调节锁紧螺母8、上弹簧座9、压缩弹簧10及下弹簧座11；所述的压缩弹簧10安装在上弹簧座9与下弹簧座11间的空腔内；

运瓶转盘12，所述运瓶转盘12设置在所述输送带1旁、与伺服电机传动连接，所述运瓶转盘12外圆周上均匀开有若干与所述瓶体相适应的卡槽；所述灌装装置2和所述旋盖装置3依次设置在所述运瓶转盘12的转动路线上。

上述滴眼液的灌装旋盖装置，旋盖装置设有调节机构通过调节调节锁紧螺母可以调节旋紧力的压力大小，在旋盖轴上设置有缓冲弹簧，可以起到防止压力过载，有效保护旋盖头机构的作用；

并且灌装旋盖装置还具有运瓶转盘，灌装装置和旋盖装置依次设置在所述运瓶转盘的转动路线上，可以起到提高灌装旋盖效率、节约工厂空间的优点。

如图2所示，所述下弹簧座11通过连接键14与所述旋盖主轴4传动连接。

如图2所示，所述离合传动机构6包括与所述下弹簧座11相接触的离合摩擦片15、与所述离合摩擦片15底部相接触的摩擦轴承座16及旋盖轴座17；所述的旋盖轴座17通过螺栓与所述摩擦轴承座16固定连接；所述摩擦轴承座16内部设置有与所述旋盖主轴4尾端连接的轴承18。

如图2所示，所述的旋盖机构7包括固定连接在所述旋盖轴座17内的旋盖轴19、设置在所述旋盖轴19尾端的旋盖头20及连接在所述旋盖头20底部用于旋转瓶体的旋头21；所述旋盖头20与所述旋盖轴座17之间设置有缓冲弹簧22。

如图2所示，所述旋盖头20通过连接销与所述旋盖轴19传动连接。

如图3所示，所述灌装装置2包括机架23、固定在所述机架23上的储液罐24和驱动电机25；所述储液罐24下端设有用于向瓶体灌料的灌注嘴26，上端设有与进料桶27相连的进料口。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。