涂料制备装置的制作方法

本实用新型涉及涂料制造领域，特别涉及一种涂料制备装置。

背景技术：

传统的涂料制造工艺一般为：

生产涂料，将所述涂料通过人工操作的方式分装至容器中。

上述传统的涂料制造工艺存在以下不足之处：

通过人工操作的方式进行涂料分装的效率较低，并且在对涂料进行分装的过程中容易造成涂料溅出，造成涂料浪费。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料制备装置，其能提高涂料制造效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种涂料制备装置，所述涂料制备装置包括：涂料制备机台，用于制备涂料；涂料供应机台，所述涂料供应机台与所述涂料制备机台连接，所述涂料供应机台用于从所述涂料制备机台接收所述涂料，并输出所述涂料，所述涂料供应机台包括：第一支架；涂料输送管，所述涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上；灌输嘴，所述灌输嘴固定在所述第一支架上，所述灌输嘴的输入端与所述涂料输送管的第一末端相连；阀门，所述阀门设置在所述灌输嘴内，所述阀门用于开启或关闭所述灌输嘴的涂料灌输通道。

在上述涂料制备装置中，所述灌输嘴的输入端设置有第一环状凹槽，所述涂料输送管的所述第一末端嵌套于所述第一环状凹槽内。

在上述涂料制备装置中，所述涂料输送管的所述第一末端设置有第一弹簧扣，所述第一弹簧扣卡设于所述第一环状凹槽内。

在上述涂料制备装置中，所述第一环状凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。

在上述涂料制备装置中，所述涂料输送管的所述第一末端设置有第二环状凹槽，所述灌输嘴的输入端嵌套于所述第二环状凹槽内。

在上述涂料制备装置中，所述灌输嘴的输入端设置有第二弹簧扣，所述第二弹簧扣卡设于所述第二环状凹槽内。

在上述涂料制备装置中，所述第二环状凹槽的内壁设置有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶。

在上述涂料制备装置中，所述灌输嘴的外壁还设置有旋扭部，所述旋扭部用于控制所述阀门开启或关闭。

在上述涂料制备装置中，所述旋扭部的至少一部分贯穿所述灌输嘴，并与设置于所述灌输嘴内的所述阀门连接。

在上述涂料制备装置中，所述旋扭部的表面上设置有防滑齿。

相对现有技术，本实用新型能提高涂料制造效率。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的涂料制备装置的示意图。

图2为图1中的灌输嘴的示意图。

图3为图1中的涂料输送管的示意图。

具体实施方式

本实用新型的涂料可例如为环氧树脂。

参考图1、图2和图3，图1为本实用新型的涂料制备装置的示意图，图2为图1中的灌输嘴的示意图，图3为图1中的涂料输送管的示意图。

本实用新型的涂料制备装置包括涂料制备机台和涂料供应机台。

所述涂料制备机台用于制备涂料。

所述涂料供应机台与所述涂料制备机台连接，所述涂料供应机台用于从所述涂料制备机台接收所述涂料，并输出所述涂料，所述涂料供应机台包括第一支架101、涂料输送管102、灌输嘴103和阀门。

所述涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上。

所述灌输嘴固定在所述第一支架上，所述灌输嘴的输入端与所述涂料输送管的第一末端相连。

所述阀门设置在所述灌输嘴内，所述阀门用于开启或关闭所述灌输嘴的涂料灌输通道。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述灌输嘴的输入端设置有第一环状凹槽1031，所述涂料输送管的所述第一末端嵌套于所述第一环状凹槽内。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述涂料输送管的所述第一末端设置有第一弹簧扣1021，所述第一弹簧扣卡设于所述第一环状凹槽内。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述第一环状凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述涂料输送管的所述第一末端设置有第二环状凹槽，所述灌输嘴的输入端嵌套于所述第二环状凹槽内。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述灌输嘴的输入端设置有第二弹簧扣，所述第二弹簧扣卡设于所述第二环状凹槽内。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述第二环状凹槽的内壁设置有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述灌输嘴的外壁还设置有旋扭部104，所述旋扭部用于控制所述阀门开启或关闭。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述旋扭部的至少一部分贯穿所述灌输嘴，并与设置于所述灌输嘴内的所述阀门连接。

在本实用新型的涂料供应机台中，所述旋扭部的表面上设置有防滑齿。

本实用新型的涂料制备装置还包括容器供应机台、所述涂料输送管和泵送器。

所述涂料供应机台与所述容器供应机台相连。

所述容器供应机台用于提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料。

所述涂料供应机台用于从所述涂料制备机台接收所述涂料，并用于将所述涂料灌注至所述容器中。

所述涂料输送管与所述涂料制备机台和所述涂料供应机台连接。

所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内，所述泵送器用于通过所述涂料输送管将所述涂料从所述涂料制备机台泵送至所述涂料供应机台。

所述灌输嘴设置在所述涂料输送管的所述第一末端上。

所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台。

所述支撑台用于承载所述容器，所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。

其中，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述第一传送带用于将所述容器传送至所述支撑台。

所述支撑台的表面设置有阻挡构件，所述阻挡构件用于限定所述容器的移动轨迹。

所述阻挡构件为挡板。

所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。

所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。

所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连，所述第二传送带用于从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。

所述容器供应机台包括拨动器，所述拨动器用于将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。

作为一种改进，所述泵送器包括第一电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述涂料输送管内，所述第一电机设置在所述涂料输送管外，所述第一电机的轴承穿过所述涂料输送管与所述螺旋桨相连。

所述涂料输送管的第二末端设置在所述涂料制备机台内。

作为一种改进，所述拨动器包括第二支架、拨动杆和第二电机、传动构件。

所述第二支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第二支架的所述转轴上。

所述第二电机和所述传动构件均固定在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述容器供应机台上，所述第二电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第三末端连接。所述第二电机用于驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。

所述拨动杆的第四末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述涂料的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述涂料的所述容器的摩擦力。

作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的第五末端固定于所述第二支架上，所述弹簧的第六末端与所述拨动杆相接触。所述弹簧用于在所述拨动杆拨动灌输有所述涂料的所述容器后将所述拨动杆恢复至预定位置。

所述涂料制备装置还包括涂料搅拌机台。

所述涂料搅拌机台用于对所述涂料制备机台中的涂料进行搅拌，所述涂料搅拌机台包括第三支架、第三电机、搅拌叶片组合、控制器。

所述搅拌叶片组合包括至少两搅拌叶片。

其中，所述第三支架与所述涂料制备机台相固定，所述第三电机固定在所述第三支架上，所述搅拌叶片固定在所述第三电机的转轴上，所述控制器与所述第三电机连接，所述控制器用于控制所述第三电机转动，所述第三电机用于驱动所述搅拌叶片，以使所述搅拌叶片对所述涂料进行搅拌。

所述涂料制备机台包括涂料存储腔室，所述涂料存储于所述涂料存储腔室内。

所述涂料制备机台包括温度测量装置、温度调节装置。

所述温度测量装置用于测量所述涂料存储腔室内的涂料的温度，并生成测量结果。

所述温度调节装置用于根据所述测量结果调节所述涂料存储腔室内的涂料的温度。

所述温度调节装置包括加热器。

所述加热器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度低于第一预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。

所述加热器设置在所述搅拌叶片上，所述加热器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行加热。

所述搅拌叶片上设置有第一卡设构件，所述第一卡设构件卡设所述加热器。

所述温度调节装置包括降温器。

所述降温器用于在所述测量结果为所述涂料存储腔室内的涂料的温度高于第二预定值时，对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。

所述降温器设置在所述搅拌叶片上，所述降温器用于在所述搅拌叶片的带动下对所述涂料存储腔室内的涂料进行降温。

所述搅拌叶片上设置有第二卡设构件，所述第二卡设构件卡设所述降温器。

所述温度测量装置设置在所述涂料存储腔室的内壁上。

通过上述技术方案，本实用新型能提高涂料制造效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。