排瓶机构的制作方法

本实用新型涉及瓶传送技术领域，特别是涉及一种排瓶机构。

背景技术：

灌装设备中，常采用旋转星轮盘卡住瓶脖或瓶身来完成瓶的传送。传统的瓶传送是一个连续密闭的传输系统，一旦出现卡瓶等故障时，往往需要停机进行人工排瓶，消除卡瓶后，再重新启动设备；由于瓶传输的连续性及紧密性，采用传统的人工排瓶方式效率低，浪费生产时间。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种排瓶机构，能提高人工排瓶效率，保障瓶传送的连续性。

其技术方案如下：

一种排瓶机构，包括固定支架，所述固定支架设置于预设位置；活动导瓶板，所述活动导瓶板可转动设置于所述固定支架上，且当所述活动导瓶板处于第一位置时，所述活动导瓶板与送瓶星轮相配合形成第一送瓶通道；及紧固组件，所述紧固组件与所述固定支架可拆卸紧固配合，通过所述紧固组件与所述固定支架的紧固配合、将所述活动导瓶板固设于第一位置。

上述排瓶机构使用时，将活动导瓶板可转动设置于固定支架上，当活动导瓶板处于第一位置时，利用紧固组件与固定支架紧固配合形成与原送瓶通道相对接的第一送瓶通道，进而可以正常进行瓶传送；当出现卡瓶时，迅速使紧固组件与固定支架分离，进而活动导瓶板可远离送瓶星轮的方向转动形成排瓶缺口，移出瓶身或瓶颈，使瓶脱离第一送瓶通道，从送瓶星轮下方取出卡瓶，便于操作者迅速取出卡瓶，再使活动导瓶板复位形成第一送瓶通道，快速完成排瓶操作。本实用新型的排瓶机构结构可靠，便于操作者操作进行排瓶，能提高人工排瓶效率，保障瓶传送的连续性，提高生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括安装组件，所述安装组件包括紧固件及轴套，通过紧固件、将所述轴套固设于所述固定支架上，所述活动导瓶板设有与所述轴套的外壁转动配合的第一通孔。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括压板，所述压板设置于所述活动导瓶板上、且与所述轴套套接配合。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括分度销，所述分度销固设于所述活动导瓶板上，所述固定支架设有与所述分度销的伸缩端部相卡合的定位孔。

在其中一个实施例中，所述紧固组件还包括固设于所述活动导瓶板的安装件，所述安装件设有安装所述分度销的安装通孔，所述分度销的伸缩端穿过所述安装通孔、且与所述定位孔相卡合。

在其中一个实施例中，所述活动导瓶板设有第二通孔，通过所述第二通孔、将所述安装件固定于所述活动导瓶板上。

在其中一个实施例中，还包括固定导瓶板，所述固定导瓶板固设于所述固定支架上、且与瓶传送星轮配合形成第二送瓶通道，当所述活动导瓶板处于第一位置时，所述第二送瓶通道与所述第一送瓶通道对接。

在其中一个实施例中，所述固定导瓶板包括第一导瓶板及第二导瓶板，所述活动导瓶板设置于所述第一导瓶板与所述第二导瓶板之间；当所述活动导瓶板处于第一位置时，所述活动导瓶板的转动端与所述第一导瓶板对接、且所述活动导瓶板的自由端与所述第二导瓶板对接呈一弧形导瓶板；当所述活动导瓶板处于第二位置时，所述活动导瓶板的自由端向远离所述送瓶星轮的方向设置、且与所述第二导瓶板相错开形成让位缺口。

在其中一个实施例中，所述第一导瓶板的一端设有弧形配合凹槽，所述活动导瓶板的转动端设有与所述弧形配合凹槽圆滑配合的弧形配合部。

在其中一个实施例中，所述第二导瓶板的一端设有第一抵压部，所述活动导瓶板的自由端设有第二抵压部；当所述活动导瓶板处于第一位置时，所述第一抵压部与所述第二抵压部相抵压。

附图说明

图1为本实用新型所述的排瓶机构中活动导瓶板处于第一位置时的示意图；

图2为本实用新型所述的排瓶机构中活动导瓶板处于第二位置时的示意图；

图3为本实用新型所述的排瓶机构的剖视示意图。

附图标记说明：

100、固定支架，110、定位孔，200、活动导瓶板，210、第一送瓶通道，220、第一通孔，230、第二通孔，240、弧形配合部，250、第二抵压部，300、紧固组件，310、分度销，312、伸缩端部，320、安装件，322、安装通孔，400、安装组件，410、紧固件，420、轴套，430、压板，510、第二送瓶通道，520、第一导瓶板，522、弧形配合凹槽，530、第二导瓶板，532、第一抵压部，600、送瓶星轮，10、传送瓶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除特别限定的，两个元件之间的固定方式有多种，如焊接、粘接、一体成型、螺纹连接、销固、铆接等，可以在现有技术中实现，在此不再累赘。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种排瓶机构，包括固定支架100，所述固定支架100设置于预设位置；活动导瓶板200，所述活动导瓶板200可转动设置于所述固定支架100上，且当所述活动导瓶板200处于第一位置时，所述活动导瓶板200与送瓶星轮600相配合形成第一送瓶通道210；及紧固组件300，所述紧固组件300与所述固定支架100可拆卸紧固配合，通过所述紧固组件300 与所述固定支架100的紧固配合、将所述活动导瓶板200固设于第一位置。

上述排瓶机构使用时，将活动导瓶板200可转动设置于固定支架100上，当活动导瓶板200处于第一位置时，利用紧固组件300与固定支架100紧固配合形成与原送瓶通道相对接的第一送瓶通道210，进而可以正常进行瓶传送；当出现卡瓶时，迅速使紧固组件300与固定支架100分离，进而活动导瓶板200 可远离送瓶星轮600的方向转动形成排瓶缺口，移出瓶身或瓶颈，使瓶脱离第一送瓶通道210，从送瓶星轮600下方取出卡瓶，便于操作者迅速取出卡瓶，再使活动导瓶板200复位形成第一送瓶通道210，快速完成排瓶操作。本实用新型的排瓶机构结构可靠，便于操作者操作进行排瓶，能提高人工排瓶效率，保障瓶传送的连续性，提高生产效率。

在本实施例中，还包括固定导瓶板(未标注)，所述固定导瓶板固设于所述固定支架100上、且与瓶传送星轮配合形成第二送瓶通道510，当所述活动导瓶板200处于第一位置时，所述第二送瓶通道510与所述第一送瓶通道210对接。因而当活动导瓶板200处于第一位置时，使活动导瓶板200及固定导瓶板与瓶传送星轮形成进瓶通道，实现瓶的正常传送，当出现卡瓶时，可转动活动导瓶板200与固定导瓶板形成排瓶缺口，移出瓶身或瓶颈，使瓶脱离第一送瓶通道 210，从送瓶星轮600下方取出卡瓶。进一步的，所述固定导瓶板包括第一导瓶板520及第二导瓶板530，所述活动导瓶板200设置于所述第一导瓶板520与所述第二导瓶板530之间；当所述活动导瓶板200处于第一位置时，所述活动导瓶板200的转动端与所述第一导瓶板520对接、且所述活动导瓶板200的自由端与所述第二导瓶板530对接呈一弧形导瓶板；当所述活动导瓶板200处于第二位置时，所述活动导瓶板200的自由端向远离所述送瓶星轮600的方向设置、且与所述第二导瓶板530相错开形成让位缺口。因而实现了在第一导瓶板520 与第二导瓶板530之间安装活动导瓶板200，同时当活动导瓶板200处于第一位置时，活动导瓶板200的转动端与所述第一导瓶板520对接、且所述活动导瓶板200的自由端与所述第二导瓶板530对接呈一弧形导瓶板，实现瓶的通畅传送，不影响原导瓶板的的导瓶效果。

此外，所述第一导瓶板520的一端设有弧形配合凹槽522，所述活动导瓶板 200的转动端设有与所述弧形配合凹槽522圆滑配合的弧形配合部240。因而在不影响活动导瓶板200转动的情况下，实现了第一导瓶板520与活动导瓶板200 的圆弧过渡对接。

而且，所述第二导瓶板530的一端设有第一抵压部532，所述活动导瓶板 200的自由端设有第二抵压部250；当所述活动导瓶板200处于第一位置时，所述第一抵压部532与所述第二抵压部250相抵压。因而通过第一抵压部532与第二抵压部250的配合，使活动导瓶板200不会转动过头、影响瓶的正常传送。该第一抵压部532及第二抵压部250的实现方式有多种，只要能实现活动导瓶板200的转动限位即可。

在前述所有实施例的基础上，还包括安装组件400，所述安装组件400包括紧固件410及轴套420，通过紧固件410、将所述轴套420固设于所述固定支架 100上，所述活动导瓶板200设有与所述轴套420的外壁转动配合的第一通孔 220。利用紧固件410与轴套420的配合实现了活动导瓶板200与固定支架100 的转动连接，该紧固件410可为螺栓、销钉、铆钉，本实施例中紧固件410为螺栓，实施简单，成本低，且便于更换轴套420。进一步的，所述安装组件400 还包括压板430，所述压板430设置于所述活动导瓶板200上、且与所述轴套 420套接配合。利用压板430使活动导瓶板200与原有导瓶板(第一导瓶板520 及第二导瓶板530)相平齐，避免发生跷凸，便于传送的瓶子顺畅通过活动导瓶板200。

在前述所有实施例的基础上，该紧固组件300与固定支架100的可拆卸连接方式有多种，如螺纹紧固、卡固、夹固等方式，只要能实现紧固组件300与固定支架100的可拆卸连接均属于本申请的保护范围。本实施例中，所述紧固组件300包括分度销310，所述分度销310固设于所述活动导瓶板200上，所述固定支架100设有与所述分度销310的伸缩端部312相卡合的定位孔110。因而利用分度销310实现了紧固组件300与固定支架100可拆卸紧固配合，实施方便，操作也方便，可快速实现紧固组件300与固定支架100的固定或分离。该分度销310为现有技术，其具体实施方式可以通过现有技术实现，在此不再累赘。进一步的，所述紧固组件300还包括固设于所述活动导瓶板200的安装件 320，所述安装件320设有安装所述分度销310的安装通孔322，所述分度销310 的伸缩端穿过所述安装通孔322、且与所述定位孔110相卡合。因而利用安装件 320实现了分度销310与活动导瓶板200的固定，将分度销310固定在活动导瓶板200上，还可做为一施力部件来施力转动活动导瓶板200。再进一步的，所述活动导瓶板200设有第二通孔230，通过所述第二通孔230、将所述安装件320 固定于所述活动导瓶板200上。可利用焊接、粘接等方式将安装件320固定在第二通孔230中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。