一种存储型液氮罐供液的液氮供液装置的制作方法

本实用新型涉及存储型液氮罐技术领域，具体为一种存储型液氮罐供液的液氮供液装置。

背景技术：

存储型液氮罐是主要用于室内液氮的静置贮存的设备，其不宜在工作状态下作远距离运输使用。存储型液氮罐主要作用是提供冷源，所以需要经常性将液氮罐中液氮输送出来，但输送出来的液氮中经常会夹带氮气，从而降低了液氮作为冷源的冷藏效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种存储型液氮罐供液的液氮供液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种存储型液氮罐供液的液氮供液装置，包括存储型液氮罐、真空隔温输送管和气液分离器，所述存储型液氮罐的内部设置有内胆，所述内胆连通长颈管，所述真空隔温输送管通过真空密封圈和长颈管连接并密封，所述真空密封圈固定安装在存储型液氮罐的顶部，所述真空隔温输送管的右侧固定连接第一截止阀，所述第一截止阀的右侧固定连接止回阀，所述止回阀的右侧固定连接接管，所述接管的右侧固定连接气液分离器，所述气液分离器的内部设置有固定支撑板，所述固定支撑板上设置有转轴轴承，所述转轴轴承的下部固定连接旋转叶轮，所述旋转叶轮的下部设置有折流板，所述折流板下部设置有分液隔板，所述气液分离器的右侧连通第二截止阀，所述气液分离器的底部中心处设置有出液管，所述出液管上固定安装第三截止阀。

优选的，所述第一截止阀和止回阀通过螺纹连接，且第一截止阀、止回阀和接管的外部均设置有真空隔温夹套。

优选的，所述旋转叶轮为四片直叶轮组成的旋转体，旋转叶轮设置有两个，且关于固定支撑板纵向中心轴对称设置。

优选的，所述折流板呈弓形板结构，且设置有等间距的四块。

优选的，所述分液隔板采用具有多孔的圆台形结构，且固定安装在气液分离器中心处。

优选的，所述气液分离器采用双层真空保温的圆锥形罐体结构，气液分离器的中间固定安装支撑环，支撑环的下部固定连接支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构通过气液分离器中旋转叶轮和折流板，依靠惯性原理除去氮气中夹带的微小液滴，有效地将液氮和氮气分离开，实现存储型液氮罐的持续性供液；

2、本实用新型结构通过第一截止阀和止回阀，有效地控制存储型液氮罐的开关和避免了液氮回流的产生；

3、本实用新型结构在第一截止阀、止回阀和接管的外部设置真空隔温夹套，并且气液分离器采用双层真空保温的圆锥形罐体结构，有效地减少液氮在管道和容器中输送时的热损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中气液分离器结构示意图；

图3为本实用新型中折流板结构示意图。

图中：1存储型液氮罐、2真空隔温输送管、3气液分离器、4内胆、5长颈管、6真空密封圈、7第一截止阀、8止回阀、9接管、10固定支撑板、11转轴轴承、12旋转叶轮、13折流板、14分液隔板、15第二截止阀、16出液管、17第三截止阀、18支撑环、19支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种存储型液氮罐供液的液氮供液装置，包括存储型液氮罐1、真空隔温输送管2和气液分离器3，存储型液氮罐1的内部设置有内胆4，内胆4连通长颈管5，真空隔温输送管2通过真空密封圈6和长颈管5连接并密封，真空密封圈6固定安装在存储型液氮罐1的顶部，真空隔温输送管2的右侧固定连接第一截止阀7，第一截止阀7的右侧固定连接止回阀8，第一截止阀7和止回阀8通过螺纹连接，且第一截止阀7、止回阀8和接管9的外部均设置有真空隔温夹套，止回阀8的右侧固定连接接管9，接管9的右侧固定连接气液分离器3，气液分离器3的内部设置有固定支撑板10，固定支撑板10上设置有转轴轴承11，转轴轴承11的下部固定连接旋转叶轮12，旋转叶轮12为四片直叶轮组成的旋转体，旋转叶轮12设置有两个，且关于固定支撑板10纵向中心轴对称设置，旋转叶轮12的下部设置有折流板13，折流板13呈弓形板结构，且设置有等间距的四块，折流板13下部设置有分液隔板14，分液隔板14采用具有多孔的圆台形结构，且固定安装在气液分离器3中心处，气液分离器3的右侧连通第二截止阀15，气液分离器3采用双层真空保温的圆锥形罐体结构，气液分离器3的中间固定安装支撑环18，支撑环18的下部固定连接支撑柱19气液分离器3的底部中心处设置有出液管16，出液管16上固定安装第三截止阀17，气液分离器3采用双层真空保温的圆锥形罐体结构，气液分离器3的中间固定安装支撑环18，支撑环18的下部固定连接支撑柱19。

工作原理：先打开存储型液氮罐1的自带的增压阀，让内胆4升压，然后打开第一截止阀7，液氮在压力作用下通过真空隔温输送管2进入气液分离器3中，在气液分离器3中，气液混合物经过旋转叶轮12打散过程后，经折流板13依靠惯性的原理除去氮气中夹带的微小液滴，在分液隔板14处实现液氮汇集在气液分离器3的底部，而氮气则通过第二截止阀15可进行放空处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。