一种进氮装置的制作方法

本实用新型涉及进氮装置技术领域，具体为一种进氮装置。

背景技术：

进氮装置是对粉碎的原料进行降温的仪器，通过进氮装置可将氮气制成液态氮和气态氮，从而满足生产需要。

目前市场上的进氮装置结构复杂，没有设置太阳能电池板，不能起到节约电能的目的，没有设置伺服电机和加热器，不能便于使用者通过加热器产生的热量将液态氮气转换为气态氮气，没有设置摄像头，不能便于使用者对液氮罐周围进行实时监控。

技术实现要素：

本实用新型提供一种进氮装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置太阳能电池板，不能起到节约电能的目的，没有设置伺服电机和加热器，不能便于使用者通过加热器产生的热量将液态氮气转换为为气态氮气，没有设置摄像头，不能便于使用者对液氮罐周围进行实时监控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进氮装置，包括输氮管、温控电磁阀、蓄电池、保护罩、减压阀、压力表、液氮罐、第一支架、太阳能电池板、摄像头、第二支架、固定座、控制面板、支撑腿、防滑垫、下挡板、加热器、伺服电机、上挡板、液氮转换器、支撑杆和扇叶，所述液氮罐的底端设置有支撑腿，且液氮罐的前表面设置有控制面板，所述液氮罐的一侧设置有固定座，且液氮罐的另一侧设置有保护罩，所述液氮罐的顶端设置有第一支架，且液氮罐的内部设置有上挡板，所述保护罩的内部设置有蓄电池，所述第一支架的顶端设置有太阳能电池板，所述第二支架安装在固定座的一端，且第二支架的顶端设置有摄像头，所述控制面板的上方靠近液氮罐前表面位置处设置有压力表，所述压力表的底端设置有减压阀，所述上挡板安装在液氮罐的内部靠近第一支架下方位置处，且上挡板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有伺服电机，且支撑杆的一侧设置有液氮转换器，所述伺服电机的底端套有扇叶，所述下挡板的顶端设置有加热器，所述输氮管安装在液氮罐的底端靠近支撑腿一侧位置处，且输氮管的一端嵌入设置有温控电磁阀，所述支撑腿的底端设置有防滑垫，所述摄像头、伺服电机和太阳能电池板均与控制面板电性连接。

优选的，所述防滑垫共设置有四个，且防滑垫为乙丙橡胶材质的构件。

优选的，所述固定座与液氮罐通过螺栓固定连接，且固定座为圆盘形结构。

优选的，所述下挡板的内部贯穿设置有圆孔，圆孔的直径为0.3cm。

优选的，所述第一支架与太阳能电池板通过螺栓固定连接，且第一支架为合金钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置太阳能电池板，能起到节约电能的目的，减少了电能的浪费，设置伺服电机和加热器，能便于使用者通过加热器产生的热量将液态氮气转换为气态氮气，加快了氮气的转换效率，为原料的粉碎带来了便捷，设置摄像头，能便于使用者对液氮罐周围进行实时监控，给液态罐的安全带来了保障，减少了液态罐的意外损坏，本设计可根据需求提供液态和气态两种食品级氮气，氮气的使用量可根据产品的温度需求，通过调整电磁阀来实现，避免氮气的损耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的下挡板结构示意图；

图中标号：1、输氮管；2、温控电磁阀；3、蓄电池；4、保护罩；5、减压阀；6、压力表；7、液氮罐；8、第一支架；9、太阳能电池板；10、摄像头；11、第二支架；12、固定座；13、控制面板；14、支撑腿；15、防滑垫；16、下挡板；17、加热器；18、伺服电机；19、上挡板；20、液氮转换器；21、支撑杆；22、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种进氮装置，包括输氮管1、温控电磁阀2、蓄电池3、保护罩4、减压阀5、压力表6、液氮罐7、第一支架8、太阳能电池板9、摄像头10、第二支架11、固定座12、控制面板13、支撑腿14、防滑垫15、下挡板16、加热器17、伺服电机18、上挡板19、液氮转换器20、支撑杆21和扇叶22，液氮罐7的底端设置有支撑腿14，且液氮罐7的前表面设置有控制面板13，液氮罐7的一侧设置有固定座12，且液氮罐7的另一侧设置有保护罩4，液氮罐7的顶端设置有第一支架8，且液氮罐7的内部设置有上挡板19，保护罩4的内部设置有蓄电池3，第一支架8的顶端设置有太阳能电池板9，第二支架11安装在固定座12的一端，且第二支架11的顶端设置有摄像头10，控制面板13的上方靠近液氮罐7前表面位置处设置有压力表6，压力表6的底端设置有减压阀5，上挡板19安装在液氮罐7的内部靠近第一支架8下方位置处，且上挡板19的底端设置有支撑杆21，支撑杆21的一端设置有伺服电机18，且支撑杆21的一侧设置有液氮转换器20，伺服电机18的底端套有扇叶22，下挡板16的顶端设置有加热器17，输氮管1安装在液氮罐7的底端靠近支撑腿14一侧位置处，且输氮管1的一端嵌入设置有温控电磁阀2，支撑腿14的底端设置有防滑垫15，摄像头10、伺服电机18和太阳能电池板9均与控制面板13电性连接。

为了增加防滑垫15的防滑能力，本实施例中，优选的，防滑垫15共设置有四个，且防滑垫15为乙丙橡胶材质的构件。

为了便于使用者通过调节螺栓对固定座12进行固定，本实施例中，优选的，固定座12与液氮罐7通过螺栓固定连接，且固定座12为圆盘形结构。

为了便于使用者将热量通过圆孔吹向下挡板16下方，本实施例中，优选的，下挡板16的内部贯穿设置有圆孔，圆孔的直径为0.3cm。

为了便于使用者通过调节螺栓对太阳能电池板9进行固定，本实施例中，优选的，第一支架8与太阳能电池板9通过螺栓固定连接，且第一支架8为合金钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一支架8的顶端设置有太阳能电池板9，设置太阳能电池板9，能起到节约电能的目的，减少了电能的浪费，太阳能电池板9可以将太阳能转换为电能储存在蓄电池3内，支撑杆21的一端设置有伺服电机18，下挡板16的顶端设置有加热器17，下挡板16的内部贯穿设置有圆孔，圆孔的直径为0.3cm，伺服电机18工作后的带动扇叶22进行转动，而加热器17的内部设置有加热管，扇叶22可以将加热管产生的热量由圆孔进入下挡板16下方，通过设置伺服电机18和加热器17，能便于使用者通过加热器17产生的热量将液态氮气变为气态氮气，加快了氮气的转换效率，为原料的粉碎带来了便捷，第二支架11的顶端设置有摄像头10，设置摄像头10，能便于使用者对液氮罐7周围进行实时监控，给液态罐7的安全带来了保障，减少了液态罐7的意外损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。