本实用新型涉及葡萄糖应用技术领域，尤其涉及一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统。
背景技术：
微生物发酵工程广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、有机酸等产品的生产。微生物在发酵过程中需要大量的碳源来维持基础生长代谢和生物合成次生代谢产物。碳源的来源多种多样，常用的碳源有糖类、油脂、有机酸及有机酸酯和小分子醇等。糖类是最主要的碳源形式，而葡萄糖又是生物发酵过程利用最多的碳源之一。大多数发酵企业利用的是结晶葡萄糖，通过加水稀释，消毒灭菌后用于底料或流加补料。
目前，部分离葡萄糖生产企业距离不远的发酵企业，开始选择使用高浓度液体葡萄糖，由于液体葡萄糖不再需要烘干和包装，所以，可以使采购成本降低10％以上。而糖在多数发酵产品中成本占30％-50％。从而，可以较大程度的降低生产成本。
但是，高浓度的葡萄糖由于纯度高、浓度高，温度低时容易析出形成晶体，高浓度液体葡萄糖卸料时温度会降低，则易产生结晶析出的现象，特别是冬季温度零摄氏度以下时更是如此。所以设计能够卸料高浓度液体葡萄糖，且不会使其温度降低导致结晶析出的装置，特别是自控装置具有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，包括：运输车、车载放料快接管、中转罐、第一输送泵、第一储罐和控制器，所述运输车通过所述车载放料快接管与所述中转罐的进料口连接，所述中转罐、所述第一输送泵和所述第一储罐通过管路依次连接；
所述中转罐的外壁上设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的外壁上包裹有保温层；
所述中转罐的出口处、所述第一输送泵的进口和出口处、所述第一储罐的进口处、所述蒸汽盘管的进口处均设置有气动截止阀，
所述中转罐的进料口处设置有气动截止阀，所述车载放料快接管通过接头与所述气动截止阀连接；
所有的所述气动截止阀均与所述控制器连接。
优选地，还包括可移动不锈钢斜坡平台，所述可移动不锈钢斜坡平台为自动控制升降的液压平台。
优选地，还包括第二输送泵，所述第二输送泵与所述第一输送泵并联，所述第二输送泵的进口和出口处均设置有气动截止阀。
优选地，所述中转罐、所述第一输送泵和所述第一储罐之间的连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，所述第二输送泵的前、后连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管的蒸汽进口处设置有气动截止阀。
优选地，还包括第二储罐，所述第二储罐与所述第一储罐并联，所述第二储罐的进口处均设置有气动截止阀。
优选地，所述中转罐、所述第一储罐和所述第二储罐上均设置有液位计，所述液位计与所述控制器连接。
优选地，所述中转罐的上部连接有喷淋水管，所述喷淋水管上设置有气动截止阀。
优选地，所述中转罐与所述第一输送泵之间的连接管路与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路上设置有气动截止阀。
优选地，所述中转罐与所述第一输送泵之间的连接管路上设置有音叉开关，所述音叉开关与所述控制器连接。
优选地，所述第一输送泵和所述第一储罐之间设置有压力变送器，所述压力变送器与所述控制器连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，包括运输车、车载放料快接管、中转罐、第一输送泵、第一储罐和控制器，通过在各连接管路上设置气动截止阀，并将所有的气动截止阀均与控制器连接，从而全过程可实现自动控制，可设置为一键操作模式，减少人为操作，降低失误，降低人员劳动强度；另外，通过对中转罐进行保温设置，可实现温度控制或处于保温状态，使得在环境温度较低时，也可以实现卸料过程，不会出现液体葡萄糖结晶现象，同时，通过将中转罐设置为圆锥形，减少了液体葡萄糖的残留死角，实现清洁卸料。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动卸料系统结构示意图。
图中，各符号的含义如下：
1运输车，2中转罐，3第一输送泵，4第二输送泵，5第一储罐，6第二储罐，7、9、10、12、13、15、16、17、18、20、21气动截止阀，8、22、23液位计,11温度变送器，14音叉开关，19压力变送器，24接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，包括：运输车1、车载放料快接管、中转罐2、第一输送泵3、第一储罐5和控制器，运输车1通过所述车载放料快接管与中转罐2的进料口连接，中转罐2、第一输送泵3和第一储罐5通过管路依次连接；
中转罐2的外壁上设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的外壁上包裹有保温层(蒸汽盘管的进口处设置有气动截止阀10)；
中转罐2的出口处、第一输送泵3的进口和出口处、第一储罐5的进口处、所述蒸汽盘管的进口处均设置有气动截止阀13、15、17、20，
中转罐2的进料口处设置有气动截止阀7，所述车载放料快接管通过接头24与气动截止阀7连接；
所有的所述气动截止阀均与所述控制器连接。
上述结构的卸料系统，其工作原理为：
运输车1内装有高浓度液体葡萄糖，运输至指定卸车位置后，放下车载放料快接管及接头，将接头与气动截止阀7前的快接头相连接，手动打开球阀。开启电脑控制系统自动运行程序，系统自动开启气动截止阀7，高浓度液糖流入卸料中转罐2中，当中转罐2内的液位到达设定值时，自动开启气动截止阀13，15，17，20，启动第一输送泵3，液糖进入第一储罐5中。中转罐内的液位降低，压力减小时，系统可自动控制关闭气动截止阀和输送泵，停止卸料。
可见，采用本实施例提供的卸料系统，全过程可实现自动控制，可设置为一键操作模式，减少人为操作，降低失误，降低了人员劳动强度。另外，通过对中转罐进行保温设置，可实现温度控制或处于保温状态，使得在环境温度较低时，也可以实现卸料过程，而不会出现液体葡萄糖结晶现象。本实施例中，中转罐可以设置为圆锥形，减少液体葡萄糖残留死角。
本实施例提供的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，还可以包括可移动不锈钢斜坡平台，所述可移动不锈钢斜坡平台可以为自动控制升降的液压平台。
在卸料的过程中，待卸料后期，由于车内液位降低，压力减小，物料流速较慢时，运输车车前轮可以行驶到可移动不锈钢斜坡平台上(图中未画出)，此时车有一定的倾斜度，液体葡萄糖流速可以更快、罐内的液体葡萄糖可以流尽。
本实施例提供的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，还可以包括第二输送泵4，第二输送泵4与第一输送泵3并联，第二输送泵4的进口和出口处均设置有气动截止阀16、18。
在卸料过程中，如果第一输送泵启动后出现检测异常，则可以关闭第一输送泵及气动截止阀15，17，开启气动截止阀16，18和第二输送泵，并以报警形式提醒设备维护人员对第一输送泵进行检修。
从而既可以进行正常的卸料工作，又可以对第一输送泵实施维修，以免耽误时间，提高了卸料的工作效率。
本实施例中，中转罐2、第一输送泵3和第一储罐5之间的连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，第二输送泵4的前、后连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管的蒸汽进口处设置有气动截止阀。
采用上述结构，可以当冬季温度较低时，开启蒸汽伴热管上的气动截止阀，通入蒸汽，保证连接管路中液体葡萄糖能够具有较高的温度而不会出现结晶析出的现象。
本实施例提供的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，还可以包括第二储罐6，第二储罐6与第一储罐5并联，第二储罐6的进口处设置有气动截止阀21。
通过设置第二储罐，可以保证当第一储罐的容量不够用时，直接存储至第二储罐中，从而存储较多量的液体葡萄糖。
在第二储罐的进口处设置有气动截止阀，可以实现控制器对气动截止阀的控制，自动实现第二储罐的打开和关闭。
本实施例中，中转罐2、第一储罐5和第二储罐6上均设置有液位计8、22、23，液位计8、22、23与所述控制器连接。
通过设置液位计，可以更好的监测中转罐、第一储罐和第二储罐中的液体量，从而使得控制器可以根据液体量更好的控制卸料流程。比如，当中转罐中的液体量达到要求时，则开启第一输送泵，向第一储罐中输送液体葡萄糖，当第一储罐中的液体量达到要求时，则关闭第一储罐的进料阀，打开第二储罐的进料阀。
本实施例中，中转罐2的上部连接有喷淋水管，所述喷淋水管上设置有气动截止阀9。
采用上述结构，当中转罐中的液体量少于设定值时，则控制喷淋水管上的气动截止阀自动打开，喷热水清洗中转罐，达到设定清洗时间，自动关闭气动截止阀。从而实现对中转罐的清洗，避免中转罐中残留葡萄糖遭到污染。
本实施例中，中转罐2与第一输送泵3之间的连接管路与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路上设置有气动截止阀。
采用上述结构，可以在卸料结束后，用压缩空气将中转罐与第一输送泵之间连接管路中残留的糖液吹扫至中转罐中，保持管道内无浓糖残留。
本实施例中，中转罐2与第一输送泵3之间的连接管路上设置有音叉开关14，音叉开关14与所述控制器连接。
当音叉开关检测到中转罐与第一输送泵之间的连接管路为空时，系统自动关闭第一输送泵或第二输送泵，同时系统自动关闭全部自控气动截止阀，卸料结束，手动将车载放料快接软管及接头解离开，完成卸料。
音叉开关的设置可以使得系统的自动控制更加合理、高效，判断的控制点更加准确。
本实施例中，第一输送泵3和第一储罐5之间设置有压力变送器19，压力变送器19与所述控制器连接。
采用上述结构，可以对第一输送泵和第一储罐之间连接管路上的压力进行检测，并反馈至控制器，如果发现压力异常，则控制器会关闭第一输送泵及管路上的阀门，而开启第二输送泵及管路上的阀门，从而保证设备能够正常运转。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，包括运输车、车载放料快接管、中转罐、第一输送泵、第一储罐和控制器，通过在各连接管路上设置气动截止阀，并将所有的气动截止阀均与控制器连接，从而全过程可实现自动控制，可设置为一键操作模式，减少人为操作，降低失误，降低人员劳动强度；另外，通过对中转罐进行保温设置，可实现温度控制或处于保温状态，使得在环境温度较低时，也可以实现卸料过程，不会出现液体葡萄糖结晶现象，同时，通过将中转罐设置为圆锥形，减少了液体葡萄糖的残留死角，实现清洁卸料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。