一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统的制作方法

技术特征：

1.一种发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，包括：运输车、车载放料快接管、中转罐、第一输送泵、第一储罐和控制器，所述运输车通过所述车载放料快接管与所述中转罐的进料口连接，所述中转罐、所述第一输送泵和所述第一储罐通过管路依次连接；

所述中转罐的外壁上设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的外壁上包裹有保温层；

所述中转罐的出口处、所述第一输送泵的进口和出口处、所述第一储罐的进口处、所述蒸汽盘管的进口处均设置有气动截止阀，

所述中转罐的进料口处设置有气动截止阀，所述车载放料快接管通过接头与所述气动截止阀连接；

所有的所述气动截止阀均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，还包括可移动不锈钢斜坡平台，所述可移动不锈钢斜坡平台为自动控制升降的液压平台。

3.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，还包括第二输送泵，所述第二输送泵与所述第一输送泵并联，所述第二输送泵的进口和出口处均设置有气动截止阀。

4.根据权利要求3所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述中转罐、所述第一输送泵和所述第一储罐之间的连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，所述第二输送泵的前、后连接管路的外壁上均设置有蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管的蒸汽进口处设置有气动截止阀。

5.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，还包括第二储罐，所述第二储罐与所述第一储罐并联，所述第二储罐的进口处均设置有气动截止阀。

6.根据权利要求5所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述中转罐、所述第一储罐和所述第二储罐上均设置有液位计，所述液位计与所述控制器连接。

7.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述中转罐的上部连接有喷淋水管，所述喷淋水管上设置有气动截止阀。

8.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述中转罐与所述第一输送泵之间的连接管路与压缩空气管路连接，所述压缩空气管路上设置有气动截止阀。

9.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述中转罐与所述第一输送泵之间的连接管路上设置有音叉开关，所述音叉开关与所述控制器连接。

10.根据权利要求1所述的发酵用高浓度液体葡萄糖自动卸料系统，其特征在于，所述第一输送泵和所述第一储罐之间设置有压力变送器，所述压力变送器与所述控制器连接。