本发明属于工业上料装置领域，尤其涉及一种液体定量上料装置。
背景技术
目前工业原料的上料操作一部分还是由人工完成，另一部分在上料装置中加入了重量传感器或是计量筒，人工上料存在不能定量的缺点，而重量传感器或者计量筒在使用时，还是需要上料一次就计量一次，上料效率太低。另外，当重量传感器或是计量筒在使用过程中，重量传感器或是计量筒提示达到指定质量时，停止进料，因液体具备流动性，当液体原料在整个生产工序中连续运动会产生一定压力，可能造成实际称量的液体量偏小，除此之外也会存在停止进料后，进料口剩余的尾料还是进入到计量筒内，造成实际液体量偏大。重量传感器和计量筒也不利于后期维护。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种液体定量上料装置，旨在解决现有液体定量上料装置量液不精确、不能实现自动化连续定量上料的问题。
一种液体定量上料装置，包括盛料区和定量区，所述定量区位于盛料区的底部，所述定量区包括定量腔，所述定量腔的左侧侧壁通有出液管，所述出液管上设有控制阀，所述定量腔的右侧侧壁通有进液管，所述进液管连通所述盛料区，所述定量腔内设有左右两组磁铁限位环以及可来回直线运动的推进器，所述推进器位于两组磁铁限位环之间，所述推进器将所述定量腔分隔成左右两个流体区，所述推进器分为左右两个部分，其中左部分的直径与所述定量腔内径匹配，右部分直径小于左部分，其中右磁铁限位环的内径大于或等于所述推进器右部分直径，所述推进器内部为中空结构，所述推进器右部分径向开有一圈与所述中空结构连通的通孔，所述推进器左右两端开有与所述中空结构连通的水孔，所述中空结构内还设置有活塞，所述活塞位于中空结构右侧极限位置时活塞位于所述通孔的中轴线右侧，所述活塞上固定有推动杆，所述推动杆伸出至所述定量腔右侧侧壁外，所述活塞的直径与所述中空结构内径匹配且大于所述水孔的直径，所述定量腔外还设有驱动装置，所述驱动装置与所述推动杆连接。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、固定板、导轨，所述丝杆平行于所述推动杆设置，所述丝杆的左端通过设置轴承座安装，丝杆右端与所述驱动电机联动，所述固定板穿过所述丝杆且安装在所述导轨上，所述推动杆的右端固定在所述固定板上，所述导轨设置与所述丝杆平行。
优选的，所述控制阀为单向阀。
优选的，固定所述丝杆左端的轴承座固定在所述定量腔的右侧侧壁上，所述定量腔的右侧侧壁外侧设有凸起部，所述凸起部与所述固定板沿所述导轨运动至最左端时抵触。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种液体定量上料装置，通过设置左右两组磁铁限位环来分别限定推进器运动至最左端和最右端的位置，当需要加料时，电机驱动推进器从最右端运动到最左端时，即完成一次定量加料操作，加料的液体容量就是推进器位于最左端和最右端位置时中间的容量，这样就实现了定量加料操作，不会产生误差，只需对驱动电机进行定时旋转换向设置，即可实现自动化持续定量加料操作，显著提高了生产效率，后期维护也方便低廉。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种液体定量上料装置的侧视图；
图2是本发明实施例提供的一种液体定量上料装置运动至左端极限位置的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1和图2及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种液体定量上料装置，包括盛料区1和定量区2，所述定量区2位于盛料区1的底部，所述定量区2包括定量腔3，所述定量腔3的左侧侧壁通有出液管4，所述出液管4上设有控制阀5，所述定量腔3的右侧侧壁通有进液管6，所述进液管6连通所述盛料区1，所述定量腔3内设有左右两组磁铁限位环7以及可来回直线运动的推进器8，所述推进器8位于两组磁铁限位环7之间，所述推进器8将所述定量腔3分隔成左右两个流体区，所述推进器8分为左右两个部分，其中左部分的直径与所述定量腔3内径匹配，右部分直径小于左部分，其中右磁铁限位环72的内径大于或等于所述推进器8右部分直径，所述推进器8内部为中空结构，所述推进器8右部分径向开有一圈与所述中空结构连通的通孔9，所述推进器8左右两端开有与所述中空结构连通的水孔101、102，所述中空结构内还设置有活塞11，所述活塞11位于中空结构右侧极限位置时活塞11位于所述通孔9的中轴线右侧，所述活塞11上固定有推动杆12，所述推动杆12伸出至所述定量腔3右侧侧壁外，所述活塞11的直径与所述中空结构内径匹配且大于所述水孔101、102的直径，所述定量腔3外还设有驱动装置，所述驱动装置与所述推动杆11连接。
工作原理：一种液体定量上料装置，设置定量腔，在定量腔内设有可来回直线运动的推进器，再通过设置左右两组磁铁限位环来分别限定推进器运动至最左端和最右端的位置，且磁铁限位环可对推进器产生吸力。初始时，推进器位于定量腔的最右端，定量腔右侧磁铁限位环吸附住推进器，盛料区的液体通过进液管流入并充满定量腔右边的流体区内，此时推进器上的通孔完全连通定量腔内的左右两个流体区，因此上料的液体通过通孔从右侧流体区流入并充满整个左侧流体区内，当需要加料时，驱动电机驱动活塞从中空结构的最右侧位置移动至最左侧位置，此时活塞刚好完全密封住通孔，然后开启控制阀同时继续驱动活塞移动，当推力大于右侧磁铁限位环对推进器的吸附力时，推进器脱离右侧磁铁限位环并向左侧移动，移动过程中活塞左部分的液体从出液管排出，当推进器移动到定量腔内的左侧磁铁限位环时，定量腔左侧组磁铁限位环吸附住推进器，此时推进器移动到终点，完成一次定量上料的过程，然后关闭控制阀，驱动电机驱动活塞在中空结构内回退，此时露出通孔，推进器右侧的液体会通过通孔进入左侧，然后驱动电机继续驱动活塞，当拉力大于左侧磁铁限位环对推进器的吸附力时，推进器脱离左侧磁铁限位环并向右侧移动，在移动过程中推进器右侧的液体会通过通孔连续进入左侧，推进器向右移动直至右侧磁铁限位环被吸附住，即完成下一次定量上料的准备工作，这样重复驱动推动器左右往复运动，每次推进器从最右端运动到最左端时，即完成一次定量加料操作，加料的液体容量就是推进器位于最左端和最右端位置时中间的容量，由此实现了定量加料操作，不会产生误差，只需对驱动电机进行定时旋转换向设置，即可实现自动化持续定量加料操作，显著提高了生产效率，后期维护也方便低廉。
作为所述驱动装置的一种具体结构，如图1、图2所示，所述驱动装置包括驱动电机13、丝杆14、固定板15、导轨16，所述丝杆14平行于所述推动杆11设置，所述丝杆14的左端通过设置轴承座安装，丝杆14右端与所述驱动电机13联动，所述固定板15穿过所述丝杆14且安装在所述导轨16上，所述推动杆11的右端固定在所述固定板15上，所述导轨16设置与所述丝杆14平行。当驱动装置通电后，驱动电机开始驱动丝杆转动，同时固定板开始沿导轨向左平行移动，固定板给予推动杆向左的推力，推动杆将推动活塞持续向左运动直至推进器运动至定量腔的最左端位置，当完成定量加料后，关闭控制阀，此时驱动电机驱动丝杆反向转动，固定板开始向右运动，固定板给予推动杆向右的拉力，推动杆将推动活塞持续向右运动直至推进器运动至定量腔的最右端位置，即完成下一次定量上料的准备工作。
作为所述的一种液体定量上料装置的优选结构，所述控制阀5为单向阀。如图1所示，固定所述丝杆14左端的轴承座固定在所述定量腔3的右侧侧壁上，所述定量腔的右侧侧壁外侧设有凸起部17，所述凸起部17与所述固定板15沿所述导轨16运动至最左端时抵触。这样当固定板运动至最左端时，固定板一部分会抵住轴承座，另一部分悬空，凸起部的设置有利于固定板保持平衡。
在本发明实施例中，通过设置左右两组磁铁限位环来分别限定推进器运动至最左端和最右端的位置，当需要加料时，电机驱动推进器从最右端运动到最左端时，即完成一次定量加料操作，加料的液体容量就是推进器位于最左端和最右端位置时中间的容量，这样就实现了定量加料操作，不会产生误差，只需对驱动电机进行定时旋转换向设置，即可实现自动持续定量加料操作，显著提高了生产效率，同时每次加料的容量也容易保持一致，避免了如重量传感器或是计量筒般存在的加料量误差，相比重量传感器或是计量筒，整个装置后期维护也方便低廉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。