本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其是涉及一种取酒组阀及取酒装置。
背景技术：
随着人们生活的改善，红酒受到了越来越多的人的喜爱，生活中出现了便于开启红酒瓶口的软木塞的红酒开瓶器。
现有技术的红酒开瓶器包括手柄及螺旋针。使用时，先将螺旋针插入软木塞中，然后拿住红酒开瓶器手柄用力拔出软木塞，或者利用杠杆远离将软木塞拔出。
但是，在软木塞拔出后，大量空气从瓶口处进入酒瓶的内部，即便使用者在倒完酒后将软木塞重新塞入瓶口，红酒瓶里的空气仍然会令红酒变质，影响后续的口感。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种取酒组阀及取酒装置，以改善现有技术中存在的当使用者倒红酒时，软木塞被拔出后，从瓶口进入红酒瓶里的空气会令红酒变质，影响后续的口感的技术问题。
本实用新型提供的取酒组阀，包括进气管和出液管；进气管与出液管均穿设过酒瓶的软木塞；进气管的第一端与酒瓶的内部连通，第二端与氩气瓶连通；出液管的第一端与酒瓶的内部连通，第二端设置在酒瓶的外部。
进一步的，取酒组阀包括外壳和分隔件；进气管和出液管均为刚性材质；进气管与出液管均与分隔件固定连接；外壳与分隔件固定连接；外壳上设置有进气孔和出液孔；分隔件包括分隔的气体腔室和液体腔室；进气孔和进气管通过气体腔室连通，出液孔和出液管通过液体腔室连通。
进一步的，分隔件呈圆柱状，气体腔室和液体腔室同轴设置；气体腔室的外壁上设置有第一通孔，液体腔室的外壁上设置有第二通孔；进气孔通过第一通孔与气体腔室连通，出液孔通过第二通孔与液体腔室连通；气体腔室和液体腔室之间设置有隔板，隔板上设置有穿设出液管的通孔；分隔件的外壁上设置有呈环形的第一隔离组件、第二隔离组件以及第三隔离组件；第一隔离组件、第一通孔、第二隔离组件、第二通孔以及第三隔离组件依次沿分隔件的轴向方向间隔设置；外壳套设在分隔件的外部，且外壳的内壁分别与第一隔离组件、第二隔离组件以及第三隔离组件抵接，从而形成分隔的环形的气体流动腔和环形的液体流动腔；气体流动腔通过第一通孔与气体腔室连通，液体流动腔通过第二通孔与液体腔室连通。
进一步的，第一隔离组件、第二隔离组件以及第三隔离组件均包括两个凸环以及密封圈；密封圈夹设在两个凸环之间。
进一步的，进气管和出液管的第一端均呈锥形。
进一步的，进气管靠近其第一端的管壁上设置有多个进气口；出液管靠近其第一端的管壁上设置有多个出液口。
进一步的，进气管和出液管长度相同。
进一步的，外壳与分隔件螺栓连接。
进一步的，本实用新型还提供了一种取酒装置，取酒装置包括取酒组阀。
进一步的，取酒装置还包括酒架；酒架与酒瓶固定连接；进气管和出液管均与酒架连接。
本实用新型提供的取酒组阀，包括进气管和出液管，进气管和出液管均穿设过酒瓶的软木塞。在使用过程中，当使用者需要取红酒时，将氩气瓶中的氩气通入进气管，从而通入酒瓶的内部，酒瓶内部的气压增大，从而将红酒压入出液管中，令红酒沿出液管流出，进而完成取酒过程。另外，氩气为无色无臭的惰性气体，不会与红酒发生化学反应，因此不会影响红酒的品质。
该取酒组阀的设置能够避免使用者在倒酒时将软木塞拔出，防止空气从瓶口处进入酒瓶中，令剩余的红酒变质，从而保证酒瓶中剩余红酒的口感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的取酒组阀的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的取酒组阀的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的取酒组阀的俯视图；
图5为图4中B-B处的剖视图；
图6为本实用新型实施例提供的分隔件的结构示意图。
图标：1-进气管；2-出液管；3-外壳；4-分隔件；5-进气孔；6- 出液孔；7-气体腔室；8-液体腔室；9-第一通孔；10-第二通孔；11- 第一隔离组件；12-第二隔离组件；13-第三隔离组件；14-气体流动腔； 15-液体流动腔；16-凸环；17-密封圈；18-进气口；19-出液口；20- 进气通道；21-出液通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的取酒组阀的结构示意图；如图1 所示，本实施例提供的取酒组阀，包括进气管1和出液管2；进气管 1与出液管2均穿设过酒瓶的软木塞；进气管1的第一端与酒瓶的内部连通，第二端与氩气瓶连通；出液管2的第一端与酒瓶的内部连通，第二端设置在酒瓶的外部。
本实施例提供的取酒组阀，包括进气管1和出液管2，进气管1 和出液管2均穿设过酒瓶的软木塞。在使用过程中，当使用者需要取红酒时，将氩气瓶中的氩气通入进气管1，从而通入酒瓶的内部，酒瓶内部的气压增大，从而将红酒压入出液管2中，令红酒沿出液管2 流出，进而完成取酒过程。另外，氩气为无色无臭的惰性气体，不会与红酒发生化学反应，因此不会影响红酒的品质。
该取酒组阀的设置能够避免使用者在倒酒时将软木塞拔出，防止空气从瓶口处进入酒瓶中，令剩余的红酒变质，从而保证酒瓶中剩余红酒的口感。
图2为本实用新型实施例提供的取酒组阀的主视图；图3为图2 中A-A处的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的取酒组阀的俯视图；图5为图4中B-B处的剖视图；如图2、图3、图4以及图5 所示，在上述实施例的基础上，进一步的，取酒组阀包括外壳3和分隔件4；进气管1与出液管2均为刚性材质；进气管1与出液管2均与分隔件4固定连接；外壳3与分隔件4固定连接；外壳3上设置有进气孔5和出液孔6；分隔件4包括分隔的气体腔室7和液体腔室8；进气孔5和进气管1通过气体腔室7连通，出液孔6和出液管2通过液体腔室8连通。
其中，进气管1上设置有阀门。在使用过程中，当使用者需要向酒瓶中通入氩气时，打开阀门，将氩气瓶与酒瓶通过进气管1连通；当使用者通气完成后，关闭阀门，将氩气瓶与酒瓶断开。
进一步的，出液管2的第二端的可设置有端盖，端盖覆盖住出液管2第二端的端口。当无需取酒时，端盖盖住从而覆盖端口，防止空气流入。当使用者取酒时，打开端盖，从而令红酒从端口流出。
进一步的，外壳3与分隔件4的连接方式可以为多种，例如：卡接、螺纹连接或者过盈配合等等。较佳地，外壳3与分隔件4为可拆卸地固定连接，这样能够方便使用者拆卸和更换零部件。
进一步的，进气管1的第二端设置在气体腔室7的内部，出液管 2的第二端设置在液体腔室8的内部。
进一步的，外壳3的内部设置有进气通道20和出液通道21。进气通道20的一端设置有进气孔5，且该端与氩气瓶连通，另一端与气体腔室7连通；出液通道21的一端设置有出液孔6，另一端与液体腔室8连通。
本实施例中，取酒组阀包括外壳3和分隔件4。在使用过程中，使用者将进气管1和出液管2对应在软木塞的上端后，用力按下外壳 3和分隔件4，从而令刚性材质的进气管1和出液管2穿设过软木塞，进入酒瓶的内部。随着酒瓶内部的酒量的变化，使用者通过控制外壳 3和分隔件4的高度，调整进气管1和出液管2伸入酒瓶内的深度。在取酒的过程中，使用者将氩气从进气孔5中通入，氩气进入气体腔室7内，从而通过进气管1进入酒瓶。随着酒瓶内的压力增大，红酒沿出液管2流入液体腔室8的内部，然后从出液孔6流出。
外壳3和分隔件4的设置能够起到固定进气管1和出液管2的作用，并且方便进气管1与氩气瓶连通，同时方便使用者将进气管1 和出液管2插入软木塞中，提高装置的使用性能。
图6为本实用新型实施例提供的分隔件的结构示意图；如图2、图3、图4、图5以及图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，分隔件4呈圆柱状，气体腔室7和液体腔室8同轴设置；气体腔室7 的外壁上设置有第一通孔9，液体腔室8的外壁上设置有第二通孔10；进气孔5通过第一通孔9与气体腔室7连通，出液孔6通过第二通孔 10与液体腔室8连通；气体腔室7和液体腔室8之间设置有隔板，隔板上设置有穿设出液管2的通孔；分隔件4的外壁上设置有呈环形的第一隔离组件、第二隔离组件12以及第三隔离组件13；第一隔离组件11、第一通孔9、第二隔离组件12、第二通孔10以及第三隔离组件13依次沿分隔件4的轴向方向间隔设置；外壳3套设在分隔件4的外部，且外壳3的内壁分别与第一隔离组件11、第二隔离组件12以及第三隔离组件13抵接，从而形成分隔的环形的气体流动腔 14和环形的液体流动腔15；气体流动腔14通过第一通孔9与气体腔室7连通，液体流动腔15通过第二通孔10与液体腔室8连通。
其中，第一通孔9为多个，多个第一通孔9沿气体腔室7的外壁周向设置。多个的设置能够令气体更快的通入酒瓶的内部。
进一步的，第二通孔10为多个，多个第二通孔10沿液体腔室8 的外壁周向设置。多个的设置能够令液体更快的流出酒瓶。
进一步的，外壳3上的进气孔5可以为多个。多个的设置能够增大通气量，加快取酒的速度。
本实施例中，在使用过程中，当使用者需要取酒时，从外壳3 上的进气孔5处通入氩气，氩气充满气体流动腔14并从第一通孔9 进入气体腔室7的内部，接着氩气沿进气管1进入酒瓶的内部，从而增大酒瓶内的气压。当气压增大时，红酒沿出液管2流入液体腔室8 中，然后从第二通孔10处流入并充满液体流动腔15，接着红酒从出液孔6流出。
气体腔室7和液体腔室8同轴设置的方式能够令装置更加紧凑，减小装置的布置范围，防止装置与其他结构件产生干涉，并且能有效防止气体和液体在酒瓶外部产生接触。第二隔离组件12的设置能够起到密封的作用，避免气体流动腔14和液体流动腔15连通，从而避免气体腔室7和液体腔室8连通；第一隔离组件11和第三隔离组件 13的设置能够起到密封作用，防止装置漏气或者泄露液体，提高装置的性能。
如图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一隔离组件11、第二隔离组件12以及第三隔离组件13均包括两个凸环16以及密封圈17；密封圈17夹设在两个凸环16之间。
本实施例中，密封圈17的设置能够进一步提高密封性。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，进气管1和出液管2的第一端均呈锥形。
本实施例中，锥形的设置能够令使用者更方便快捷的将进气管1 和出液管2穿设过酒瓶的软木塞。
如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，进气管1靠近其第一端的管壁上设置有多个进气口18；出液管2靠近其第一端的管壁上设置有多个出液口19。
其中，进气口18和出液口19可以设置在锥形的顶部。
进一步的，多个进气口18可以沿进气管1周向间隔设置，或者轴向间隔设置。
进一步的，多个出液口19可以沿出液管2周向间隔设置，或者轴向间隔设置。
本实施例中，多个进气口18的设置能够加快进气的速度，多个出液口19的设计能够加快出液的速度。
在上述实施例的基础上，进一步的，进气管1和出液管2长度相同。
本实施例中，进气管1和出液管2长度相同。这种设置能够增强互换性，通用性强。
在上述实施例的基础上，进一步的，外壳3与分隔件4螺栓连接。
其中，外壳3和分隔件4上分别设置有与固定螺栓配合的第一螺纹孔和第二螺纹孔。在使用过程中，当外壳3套设在分隔件4外部后，将固定螺栓依次穿设过第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而令外壳3与分隔件4固定连接。
进一步的，取酒组阀放置在酒瓶上，直到酒瓶中的红酒无剩余再取下取酒组阀。这样能够方便使用者随时取酒，并且防止空气从软木塞上进气管1和出液管2穿设留下的孔中进入酒瓶内部。
本实施例中，螺栓连接的方式操作简单，成本较低，连接稳定，方便使用者拆装更换零部件。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种取酒装置，取酒装置包括取酒组阀。
本实施例中，取酒组阀具有上述的取酒组阀，其产生的效果与取酒组阀的效果相同，不再赘述。
在上述实施例的基础上，进一步的，取酒装置还包括酒架；酒架与酒瓶固定连接；进气管1和出液管2均与酒架连接。
其中，酒架上设置有固定架，固定架用于与酒瓶固定连接，以保证酒瓶放置的稳定性。
进一步的，酒架上设置有伸缩机构的电机。电机和伸缩机构电连接，伸缩机构与外壳3固定连接。在使用过程中，电机驱动伸缩机构带动外壳3移动，从而调整进气管1和出液管2插入酒瓶中的深度。这样能够节省人力，实现自动化。
本实施例中，取酒装置包括酒架。在使用过程中，使用者酒瓶放置在酒架上，然后将进气管1和出液管2穿设过软木塞，进行取酒。酒架能够保证酒瓶在取酒过程中的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。