一种新型精馏真空罐连续出料装置的制作方法

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种精馏真空罐连续出料装置。

背景技术：

在化工生产中,经常用到精馏处理的过程，精馏过程长，且物料馏出慢，因此，经常有物料馏出不连续的问题，进而导致物料在管道内停留时间长、挂壁、流出不畅等问题，还造成物料的损失和浪费等。以乙腈的生产为例，乙腈精馏塔最终得到成品乙腈，精馏过程中，馏出物料速率不恒定，需要先进入到真空罐中储存，再由真空罐底部的抽出泵抽出。但是，使用抽出泵浪费大量的能源，造成资源浪费：而且容易造成抽出泵的抽空现象，损坏抽出泵。

本发明不需要抽出泵，采出真空罐中的物料，既可以降低资源浪费又能保证原料能源源不断的采出。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型精馏真空罐连续出料装置，使精馏出的物料可以不使用抽出泵而连续不断的出料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型精馏真空罐连续出料装置，包括真空罐，所述的真空罐底部连接出料管，出料管连接U型管；所述U型管底部为弧形。

优选地，所述U型管底部弧形的角度为90度。

优选地，所述的U型管的一端连接出料管，另一端连接弧形管。

优选地，所述弧形管的弧形角度为90度，开口方向与U型管的开口方向相反。

优选地，所述弧形管还连接放料管，放料管上设置有放料阀。

优选地，所述真空罐与U型管的高度差由以下公式计算得到：Y=X×10m/0.1mpa，其中，Y代表真空罐与U型管的高度差，X代表真空罐内的压力。

优选地，所述真空罐顶部连接进料管，进料管上设有进料阀；所述真空罐底部连接的出料管上设有底阀。

优选地，所述U型管底部设有放空阀。

由于采用了上述技术方案，真空罐对物料具有缓冲作用和储存作用；真空罐底部接有底阀，底阀连接出料管，出料管连接U型管，U型管开口朝上， U型管连接弧形管，弧形管连接放料管，放料管上设置有放料阀，出料时，出料管连接的U型管中容易形成液峰，形成液位差，保证真空罐中的料能够可以不使用抽出泵而连续不断的流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中：1-进料阀，2-真空罐，3-底阀，4-放空阀，5-U型管，6-放料阀，7-出料管，8-弧形管，9-放料管，10-进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本实用新型

实施例1一种精馏真空罐连续出料装置

如图1所示，一种新型精馏真空罐连续出料装置，包括真空罐2，所述的真空罐2底部连接出料管7，出料管7连接U型管5；所述U型管5底部为弧形。

所述U型管5底部弧形的角度为90度。

所述的U型管5的一端连接出料管7，另一端连接弧形管8。

所述弧形管8的弧形角度为90度，开口方向与U型管5的开口方向相反。

所述弧形管8还连接放料管9，放料管9上设置有放料阀6。

所述真空罐2与U型管5的高度差由以下公式计算得到：Y=X×10m/0.1mpa，其中，Y代表真空罐2与U型管5的高度差，X代表真空罐2内的压力。也就是说，如真空罐内压力-0.1MPa 选择高度差距为10m；如真空罐内压力-0.05MPa 选择高度差距为5m。

所述真空罐2顶部连接进料管10，进料管10上设有进料阀1；所述真空罐2底部连接的出料管7上设有底阀3。

所述U型管5底部设有放空阀4。

蒸馏过程中，真空罐2对蒸馏出的物料具有接收和储存作用，并在出料过程起缓冲作用；当物料比较多时，真空罐2起到储存作用；出料时出料管7连接的U型管5中形成液峰，形成液位差，保证真空罐中的物料能够连续不断的流出。

附图中的箭头表示液体流动方向。

利用本实用新型的技术方案或根据本实用新型方案设计出类似于本实用新型方案，均在本实用新型的保护范围。